一种可变吸附宽度的导流层短切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种可变吸附宽度的导流层短切刀机构。


背景技术：

2.现有的短切刀刀架，为了导流层吸附输送的稳定性，在吸附底辊的内侧、外侧都布置了负压盘，内外侧负压盘分别独立与负压吸附管连接，负压吸附管各有1个吸附口进行吸气，使吸附底辊中间宽度136mm的吸气口产生吸力，吸附短切后的导流层进行转移，然后与面层无纺布进行复合。负压盘吸气口只有1个，进入负压盘只有1个吸气通道与吸附底辊吸附口相连，吸附底辊中间吸附口宽度为136mm,这就决定适宜生产的导流层材料宽度为140-150mm左右。若小于136mm,中间吸附口就会严重漏气，短切后的导流层就会吸附不稳定，与面层的复合就不稳定。因此，需要对设备进行换码生产，若生产设备需要经常换码生产，而且各个尺码产品的导流层宽度不同的话，就必须更换导流层短切刀架。生产成人纸尿裤时，输送中心距一般为600mm,导流层刀架较大，重量大，更换导流短切刀架需要耗费大量的人力物力，且需要耗费较多的时间，更换完毕后，还需要耗费较多的时间去人工进行调试，就会给生产带来较大的换号工作量，影响生产效率。
3.参考图15至图17，传统的导流层生产流程包括负压槽输送机构7和短切机构8，导流层6经纠偏施胶后，由负压槽输送机构7输送至短切刀机构8，短切后由吸附辊吸附转移与面层无纺布复合，传统的短切刀机构包括机架81、转动地设于机架上的切割辊82和吸附辊83、驱动传动切割辊和吸附辊的驱动机构84，吸附辊83内设有复数个环形设置吸附通道831，吸附辊83上表面设有复数个吸附口832，吸附口832导通于对应的吸附通道831，复数个吸附口832形成环形的吸附区833，吸附辊83两端设有吸附盘85，吸附盘85设有与吸附通道831对应的吸气通道，吸气通道通过吸气管86连接吸气装置。传统的吸附区的大小是固定，难以对各个不同宽度的导流层进行吸附切割。
4.中国专利申请号：201720709627.3，提供了一种纸尿裤前腰贴的吸附分切装置，包括分切辊、吸附辊和输送带，分切辊上设有若干呈环形的分切刀，分切辊由分切电机驱动，吸附辊的辊面上开有若干吸附孔，吸附辊具有与吸附孔连通的内腔，内腔与负压风机连通，吸附辊由吸附电机驱动；吸附辊上沿轴向开有若干环形槽，所述分切刀嵌于环形槽中，输送带设在吸附辊的下方，输送带上开有供纸尿裤本体穿过的定位孔，纸尿裤本体与前腰贴粘贴的部分位于输送带上端面。该分切装置当需要分切宽度较大的导流层时，需要更换刀架，耗费大量的人力物力，且需要耗费较多的时间；当需要分切宽度较小的导流层时，中间吸附口就会严重漏气，短切后的导流层就会吸附不稳定，影响纸尿裤的质量，因此，也许进行更换刀架，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可变吸附宽度的导流层短切刀机构。
其解决了吸附辊难以吸附不同宽度的导流层，生产效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种可变吸附宽度的导流层短切刀机构，包括机架、可转动地设于机架上的切刀辊和吸附辊、驱动传动切刀辊和吸附辊转动的驱动机构，所述吸附辊内设有复数个环形设置第一吸附通道，所述吸附辊上表面设有复数个第一吸附口，所述第一吸附口导通于对应的第一吸附通道，复数个第一吸附口形成第一吸附区；所述吸附辊的一端或两端设有复数个环形设置的第二吸附通道，所述吸附辊上表面设有复数个第二吸附口，所述第二吸附口导通于对应的第二吸附通道，复数个第二吸附口形成一个或者两个第二吸附区；所述吸附辊的一端或两端设有吸附盘，至少一个吸附盘设有一个外吸气通道，至少一个吸附盘上设有一个内吸气通道，所述外吸气通道与所述内吸气通道连接吸气装置。
8.进一步的：
9.所述第二吸附区的数量为两个，所述第一吸附区位于两个第二吸附区之间，所述吸附盘的数量为两个，两个所述吸附盘均设有所述外吸气通道，所述外吸气通道对应于第二吸附通道，所述内吸气通道对应于第一吸附通道。
10.所述第一吸附通道沿轴向贯穿于吸附辊，两个所述吸附盘均设有所述内吸气通道。
11.所述第一吸附通道形成环状结构的半径小于第二吸附通道形成环状结构的半径。
12.所述第二吸附区的数量为一个。
13.所述第一吸附口沿径向设置，所述第二吸附口沿径向设置。
14.复数个所述第一吸附口环部于吸附辊，复数个所述第二吸附口环部于吸附辊。
15.所述第一吸附区的宽度为86mm；所述吸附辊的宽度为136mm。
16.复数个所述第一吸附口形成7个环状结构等距排列。
17.所述第一吸附通道和所述第二吸附通道均为圆孔结构，所述第一吸附通道和所述第二吸附通道平行于吸附辊的轴线。
18.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型在吸附辊上增加了第二吸附通道，当生产宽度较小的导流层时，只打开连接第一吸附通道的吸气装置，第一吸附区产生吸附力，关闭连接第二吸附通道的吸气装置，第二吸附区不产生吸附力，第二吸附区的第二吸附口不会漏气，不仅使得短切后的导流层吸附稳定，且节约了电能；当生产宽度较大的导流层时，同时打开第一吸附区和第二吸附区的吸气装置，使得吸附辊上的第一吸附区和第二吸附区均产生吸附力，可对宽度较宽的导流层进行吸附；本实用新型不需要对吸附辊和导流层刀架进行更换，实现对不同宽度的导流层进行吸附切割，通过吸气装置控制对第二吸附区的启闭，使得第一吸附区和第二吸附区的吸附力稳定，大大降低了人工成本，提高了生产效率；进一步的，当第二吸附区的数量为两个时，可分别控制第二吸附区的启闭，不仅可实现对较小宽度、中等宽度、较大宽度的导流层进行吸附切割，且可适当地调节导流层输送切割的位置，提高了生产的效率，提高了产品的质量。
附图说明
20.图1是实施例一的结构示意图；
21.图2是实施例一的局部剖视图；
22.图3是实施例一吸附辊的局部剖视图；
23.图4是图3的剖视图；
24.图5是图3另一位置的剖视图；
25.图6是实施例一吸附盘的结构示意图；
26.图7是实施例一吸附盘的剖视图；
27.图8是实施例一的生产流程图；
28.图9是实施例一第一吸附通道未贯通吸附辊的结构示意图；
29.图10是吸附盘只设置外吸气通道的结构示意图；
30.图11是实施例二的结构示意图；
31.图12是实施例二吸附辊的局部剖视图；
32.图13是吸附盘只设置内吸气通道的结构示意图；
33.图14是实施例二第一吸附通道未贯通吸附辊的结构示意图；
34.图15是传统的导流层生产流程图；
35.图16是传统的切刀机构的局部剖视图；
36.图17是传统的吸附辊的局部剖视图。
具体实施方式
37.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
38.实施例一：
39.参考图1至图10，本实施例提供一种可变吸附宽度的导流层短切刀机构，包括机架1、可转动地设于机架1上的切刀辊2和吸附辊3、驱动传动切刀辊2和吸附辊3转动的驱动机构4，吸附辊3内设有复数个环形设置第一吸附通道31，吸附辊3上表面设有复数个第一吸附口320，第一吸附口320沿径向设置，复数个第一吸附口320环部于吸附辊3，第一吸附口320导通于对应的第一吸附通道31，第一吸附通道31沿轴向贯穿于吸附辊3，复数个第一吸附口320形成第一吸附区32；吸附辊3的两端设有复数个环形设置的第二吸附通道33，吸附辊3上表面设有复数个第二吸附口340，第二吸附口340沿径向设置，复数个第二吸附口340环部于吸附辊3，第二吸附口340导通于对应的第二吸附通道33，复数个第二吸附口340形成两个第二吸附区34，第一吸附区32位于两个第二吸附区34之间，第一吸附通道31形成环状结构的半径小于第二吸附通道33形成环状结构的半径；吸附辊3的两端设有吸附盘35，每个吸附盘35分别设有一个外吸气通道351和一个内吸气通道352，外吸气通道351对应于第二吸附通道33，内吸气通道352对应于第一吸附通道31，外吸气通道351与内吸气通道352通过吸气管36连接吸气装置。
40.上述第一吸附口320也可倾斜设置，通常径向设置，具体根据情况设置。
41.上述第二吸附口340也可倾斜设置，通常径向设置，具体根据情况设置。
42.上述第一吸附区32的宽度为86mm；上述吸附辊3的宽度为136mm，也可根据产品的需要，设置其他的宽度，具体根据情况设置。
43.上述吸气装置可采用风机或其他可产生负压的装置，为公知的装置，图中未画出，在此不再赘述。
44.通常，复数个第一吸附口320形成7个环状结构等距排列，形成第一吸附区32，也可为其他数量的环状结构，具体根据情况设置。
45.上述第一吸附通道31和第二吸附通道33通常为圆孔结构，也可为椭圆形或其他结构，具体根据情况设置。
46.上述驱动机构4为公知的装置，在此不再赘述。
47.上述第一吸附通道31和第二吸附通道33平行于吸附辊3的轴线，也可倾斜设置，具体根据情况设置。
48.实施例一的其中一个吸附盘35可只设置一个外吸气通道351，如图10，此时，第一吸附通道31的一端未贯通于吸附辊3，如图9，这种结构，第一吸附区32的吸附力较为不稳定，具体根据情况设置。
49.实施例一的工作方式是：
50.当生产宽度较小的导流层5时，只打开连接第一吸附通道31的吸气装置，第一吸附区32产生吸附力，关闭连接第二吸附通道33的吸气装置，第二吸附区34不产生吸附力，导流层5在第一吸附区32上进行吸附输送切割，第二吸附区34的第二吸附口340不会漏气，使得短切后的导流层5吸附稳定；当生产宽度中等的导流层5时，打开第一吸附区32和其中一个第二吸附区34的吸气装置，使得吸附辊3上的第一吸附区32和该第二吸附区34均产生吸附力，导流层5进行吸附输送切割，使得短切后的导流层5吸附稳定，另一个第二吸附区34不产生吸附力，该第二吸附区34的第二吸附口340不会漏气，不会影响导流层5的输送切割；当生产宽度较大的导流层5时，打开第一吸附区32和两个第二吸附区34的吸气装置，使得吸附辊3上的第一吸附区32和两个第二吸附区34均产生吸附力，打开第一吸附区32和其中一个第二吸附区34的吸气装置，使得吸附辊3上的第一吸附区32和该第二吸附区34均产生吸附力；本实用新型不需要对吸附辊3和导流层刀架进行更换，实现对不同宽度的导流层5进行吸附切割，大大提高了生产的效率。
51.实施例二：
52.参考图1至图14，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二的第二吸附区34为一个，第二吸附区34的数量为一个，左侧的吸附盘35具有外吸气通道351与内吸气通道352，右侧的吸附盘35只具有内吸气通道352，吸气装置的数量为三个，三个吸气装置分别连接一个外吸气通道351和两个内吸气通道352。
53.实施例二也可设置一个吸附盘35，此时，第一吸附通道31右侧未贯通于吸附辊3，如图14，吸气装置的数量为两个，这种结构，第一吸附区32的吸附力较为不稳定，具体根据情况设置。
54.本实用新型也可设置三个、四个甚至更多的第二吸附区34，以便于更好地吸附更多不同宽度的导流层5，但是这种结构吸附辊3结构复杂，且采用的吸附装置较多，生产成本较高，容易造成吸附不稳定，且由于吸附辊3结构复杂，容易导致吸附辊3的变形或损坏，减少吸附辊3的寿命；因此，采用一个或两个第二吸附区34的效果更佳。
55.本实用新型不仅局限于用于纸尿裤导流层5的吸附和切割，也可用于一次性卫生用品其他流程中吸附和切割装置，也可用于其他领域的吸附和切割装置。
56.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节
上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。