一种纤维混凝土用搅拌机的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种纤维混凝土用搅拌机。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
3.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
4.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
5.纤维混凝土制备过程中需要将纤维与水泥和砂均匀的混合，从而提高后续混凝土制备完成后的和易性和强度，由于纤维在储存和运输过程中易发生混合结团的现象，直接加入搅拌会导致三者混合不均匀，从而影响纤维混凝土的整体品质。


技术实现要素：

6.本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机，包括搅拌机罐体，所述搅拌机罐体的一侧开设有纤维料口，限位料口的外部固定连接有纤维罐，且纤维罐的上方固定连接有纤维料斗，所述纤维罐的一侧固定连接有处理盒，处理盒的另一侧固定连接有纤维料仓，且纤维罐的内部设置有分离组件，所述分离组件包括两个转盘和多个分料斜板，且两个转盘位于纤维罐的内部呈对称分布，两个转盘与纤维罐之间均活动连接，多个所述分料斜板位于两个转盘之间呈圆周等距分布，多个分料斜板的两端分别与两个转盘之间固定连接，且多个分料斜板上均设置有多个等距的分料杆，所述纤维罐的一端开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有轴杆，且轴杆的一端与相邻的一个转盘之间固定连接。
7.优选地，所述处理盒的内部开设有空腔，空腔的内部设置有匀料组件，且匀料组件包括两个架框、压板和拨片杆，两个架框位于处理盒的内部呈对称分布，两个架框与处理盒的内部固定连接，两个架框的内部均设置有多个等距的匀料钢丝，拨片杆位于两个架框之间，拨片杆上设置有两排对称的凸起，凸起分别位于匀料钢丝之间。
8.优选地，所述压板位于处理盒的上方，压板的下侧固定连接有压杆，处理盒上开设有圆孔，圆孔位于拨片杆的正上方，压杆的另一端穿过圆孔与拨片杆的上侧固定连接，且压杆的外部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压板的下侧和处理盒的上侧固定连接。
9.优选地，所述压杆远离纤维罐的一侧设置有限位杆，限位杆的上端与压板的下侧固定连接，限位杆的另一端与处理盒之间活动连接，且压杆上远离限位杆的一端设置有转轮，转轮位于轴杆的正上方，轴杆的外部固定连接有凸轮，凸轮与转轮之间接触。
10.优选地，所述搅拌机罐体的下方固定连接有搅拌机架，搅拌机罐体的一侧设置有电机箱，电机箱与搅拌机架之间固定连接，电机箱的上侧设置有控制面板，且电机箱的内部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴与轴杆之间通过联轴器连接。
11.优选地，所述电机箱的内部设置有电机架，电机架上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且搅拌机罐体上靠近电机箱的一侧开设有圆孔，转轴的另一端穿过圆孔与搅拌机罐体的一侧内壁之间活动连接，转轴的外部设置有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌机罐体的内部。
12.优选地，所述搅拌机罐体与电机箱之间设置有中置架，中置架与搅拌机架之间固定连接，且中置架的上侧固定连接有中置撑台和旁置撑台，中置撑台和旁置撑台上均开设有圆孔，中置撑台上的圆孔与转轴之间活动连接，旁置撑台上的圆孔与轴杆之间活动连接。
13.优选地，所述搅拌机罐体上开设有加料口，加料口的上端固定连接有加料斗，加料斗和纤维料斗的上方均设置有料斗盖，且搅拌机罐体上远离纤维罐的一侧开设有出气口，出气口的外部固定连接有排气箱，排气箱的设置有排气扇。
14.优选地，所述搅拌机罐体上开设有石料口，石料口的上侧设置有阀门板，阀门板上设置有数控阀门控制器，且阀门板的上侧固定连接有石子料斗，石子料斗位于加料斗与电机箱之间。
15.优选地，所述搅拌机罐体上靠近排气箱的一侧固定连接有放置板，放置板的上侧固定连接有储液桶，储液桶上固定连接有控液阀，控液阀上设置有三个输液导管，且搅拌机罐体上靠近控液阀的一侧开设有三个进液口，三个输液管道的另一端分别与三个进液口之间固定连接。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、本发明通过设置的搅拌机罐体、纤维罐、纤维料斗、处理盒、纤维料仓和分离组件，利用分离组件能够对加入的纤维进行初步破碎分离，避免纤维储存过程中因堆积造成结团，从而防止后期纤维与水泥和砂混合时出现混合不均匀；分料斜板为多个圆周等距的倾斜板块，在转动过程中能在纤维罐内形成旋转气流，加速纤维料斗内纤维的下落以及提高后续将纤维向搅拌机罐体内的输送，分料杆则能够辅助纤维进行撞击破碎，促使结团的纤维分离。
18.2、本发明通过设置的匀料组件，利用匀料组件能够利用匀料钢丝的高频振动带动输送的纤维进行二次分离，进一步提高进入搅拌机罐体内的纤维的均匀性，防止纤维中存在少量的结团现象，从而降低后续限位与砂和水泥的搅拌混合效果；利用复位弹簧的弹性性质来提供压板的复位的驱动力，保证转轮始终与凸轮接触，从而进行拨片杆的上下往复拨动匀料钢丝操作；限位杆能够提高压板上下往复运动过程中的稳定性，避免压板出现倾斜致使运动过程受阻。
19.3、本发明通过设置的中置架、中置撑台和旁置撑台，中置撑台和旁置撑台能够对轴杆和转轴进行支撑，避免轴杆和转轴因过长而中部受力发生折弯和断裂的情况。
20.4、本发明通过设置的加料斗、石子料斗和储液桶，本装置的工艺顺序为加入水泥、砂和纤维-开机搅拌-停机-加入石子-开机搅拌-停机-加入水和外加剂-开机搅拌-停机，此工艺可将石子和“水和外加剂”加入至料斗内，人工设定加料时间且无需停机，提高了混凝土的和易性和强度等；排气箱内的排气扇工作后能够在搅拌机罐体内形成交换气流，从而
便于纤维的加入，同时内部的气流能够促使加入的纤维飞散在搅拌机罐体内，使其均匀的与水泥和砂接触并搅拌混合，进一步提高三者之间的混合效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的纤维罐拆分结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的分离组件结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的匀料组件结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的局部结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的电机箱结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种纤维混凝土用搅拌机的搅拌机罐体结构示意图。
28.图中：1、搅拌机罐体；2、纤维罐；3、纤维料斗；4、处理盒；5、纤维料仓；6、分离组件；601、转盘；602、分料斜板；603、分料杆；604、轴杆；7、匀料组件；701、架框；702、压板；703、拨片杆；704、匀料钢丝；705、压杆；706、复位弹簧；707、限位杆；708、转轮；709、凸轮；8、搅拌机架；9、电机箱；10、控制面板；11、第一电动机；12、第二电动机；13、转轴；14、搅拌杆；15、中置架；16、中置撑台；17、旁置撑台；18、加料斗；19、料斗盖；20、排气箱；21、阀门板；22、石子料斗；23、储液桶；24、控液阀。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.一种纤维混凝土用搅拌机，如图1、图2和图3所示，包括搅拌机罐体1，搅拌机罐体1的一侧开设有纤维料口，限位料口的外部通过螺栓连接有纤维罐2，且纤维罐2的上方通过螺栓连接有纤维料斗3，纤维罐2的一侧通过螺栓连接有处理盒4，处理盒4的另一侧通过螺栓连接有纤维料仓5，且纤维罐2的内部设置有分离组件6，分离组件6包括两个转盘601和多个分料斜板602，且两个转盘601位于纤维罐2的内部呈对称分布，两个转盘601与纤维罐2之间均通过轴承转动连接，多个分料斜板602位于两个转盘601之间呈圆周等距分布，多个分料斜板602的两端分别与两个转盘601之间通过螺栓连接，且多个分料斜板602上均设置有多个等距的分料杆603，纤维罐2的一端开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承转动连接有轴杆604，且轴杆604的一端与相邻的一个转盘601之间通过螺栓连接。
31.进一步，如图2、图3和图4所示，处理盒4的内部开设有空腔，空腔的内部设置有匀料组件7，且匀料组件7包括两个架框701、压板702和拨片杆703，两个架框701位于处理盒4的内部呈对称分布，两个架框701与处理盒4的内部通过螺栓连接，两个架框701的内部均设置有多个等距的匀料钢丝704，拨片杆703位于两个架框701之间，拨片杆703上设置有两排对称的凸起，凸起分别位于匀料钢丝704之间；压板702位于处理盒4的上方，压板702的下侧通过螺栓连接有压杆705，处理盒4上开设有圆孔，圆孔位于拨片杆703的正上方，压杆705的另一端穿过圆孔与拨片杆703的上侧通过螺栓连接，且压杆705的外部套接有复位弹簧706，复位弹簧706的两端分别与压板702的下侧和处理盒4的上侧通过螺栓连接，利用复位弹簧706的弹性性质来提供压板702的复位的驱动力，保证转轮708始终与凸轮709接触，从而进
行拨片杆703的上下往复拨动匀料钢丝704操作；压杆705远离纤维罐2的一侧设置有限位杆707，限位杆707的上端与压板702的下侧通过螺栓连接，限位杆707的另一端与处理盒4之间滑动连接，且压杆705上远离限位杆707的一端设置有转轮708，转轮708位于轴杆604的正上方，轴杆604的外部通过螺栓连接有凸轮709，凸轮709与转轮708之间接触，限位杆707能够提高压板702上下往复运动过程中的稳定性，避免压板702出现倾斜致使运动过程受阻。
32.更进一步，如图1、图5和图6所示，搅拌机罐体1的下方通过螺栓连接有搅拌机架8，搅拌机罐体1的一侧设置有电机箱9，电机箱9与搅拌机架8之间通过螺栓连接，电机箱9的上侧设置有控制面板10，且电机箱9的内部通过螺栓连接有第一电动机11，第一电动机11的输出轴与轴杆604之间通过联轴器连接；电机箱9的内部设置有电机架，电机架上通过螺栓连接有第二电动机12，第二电动机12的输出轴通过联轴器连接有转轴13，且搅拌机罐体1上靠近电机箱9的一侧开设有圆孔，转轴13的另一端穿过圆孔与搅拌机罐体1的一侧内壁之间通过轴承转动连接，转轴13的外部设置有搅拌杆14，搅拌杆14位于搅拌机罐体1的内部；搅拌机罐体1与电机箱9之间设置有中置架15，中置架15与搅拌机架8之间通过螺栓连接，且中置架15的上侧通过螺栓连接有中置撑台16和旁置撑台17，中置撑台16和旁置撑台17上均开设有圆孔，中置撑台16上的圆孔与转轴13之间通过轴承转动连接，旁置撑台17上的圆孔与轴杆604之间通过轴承转动连接，中置撑台16和旁置撑台17能够对轴杆604和转轴13进行支撑，避免轴杆604和转轴13因过长而中部受力发生折弯和断裂的情况。
33.更进一步，如图5和图7所示，搅拌机罐体1上开设有加料口，加料口的上端通过螺栓连接有加料斗18，加料斗18和纤维料斗3的上方均设置有料斗盖19，且搅拌机罐体1上远离纤维罐2的一侧开设有出气口，出气口的外部通过螺栓连接有排气箱20，排气箱20的设置有排气扇，排气箱20内的排气扇工作后能够在搅拌机罐体1内形成交换气流，从而便于纤维的加入，同时内部的气流能够促使加入的纤维飞散在搅拌机罐体1内，使其均匀的与水泥和砂接触并搅拌混合，进一步提高三者之间的混合效果；搅拌机罐体1上开设有石料口，石料口的上侧设置有阀门板21，阀门板21上设置有数控阀门控制器，且阀门板21的上侧通过螺栓连接有石子料斗22，石子料斗22位于加料斗18与电机箱9之间；搅拌机罐体1上靠近排气箱20的一侧通过螺栓连接有放置板，放置板的上侧通过螺栓连接有储液桶23，储液桶23上通过螺栓连接有控液阀24，控液阀24上设置有三个输液导管，且搅拌机罐体1上靠近控液阀24的一侧开设有三个进液口，三个输液管道的另一端分别与三个进液口之间通过螺栓连接。
34.工作原理：将水泥和砂从加料斗18加入搅拌机罐体1，纤维加入纤维料斗3内，关闭料斗盖19，再将预备的石子加入石子料斗22中(此时阀门板21处于关闭状态)，将配制完成的水和外加剂加入储液桶23中；
35.启动装置，第二电动机12带动转轴13进行转动，搅拌杆14对在搅拌机罐体1内对加热的水泥和砂进行搅拌混合，同时第一电动机11带动轴杆604转动，排气箱20内的排气扇对外排气，此过程中，纤维料斗3内的纤维会下落至纤维罐2内，分离组件6将下落的纤维进行初步破碎分离(轴杆604带动转盘601转动，分料斜板602上的分料杆603对下落的纤维进行撞击破碎)，初步破碎分离后的纤维在气流的作用下向处理盒4内输送，并最终到达搅拌机罐体1的内部，在处理盒4内匀料组件7会对输送的纤维进行二次分离操作(轴杆604转动过程中会带动凸轮709进行转动，而压板702在复位弹簧706的弹力作用下会促使转轮708始终
与凸轮709接触，则凸轮709转动会带动压板702进行上下往复运动，拨片杆703则频繁的拨动匀料钢丝704，使其高频振动，在处理盒4内输送的纤维会与匀料钢丝704接触，随着匀料钢丝704的振动进一步将纤维进行分离，提高最终进入搅拌机罐体1内的纤维的均匀性)，随后纤维进入搅拌机罐体1内部，水泥、砂和纤维在搅拌机罐体1内部被均匀搅拌；
36.开机搅拌二十秒后，阀门板21打开，将石子料斗22中的石子加入搅拌机罐体1内进行搅拌；再过二十秒后，控液阀24打开，将储液桶23中的水和外加剂加入搅拌机罐体1内，持续搅拌四十秒完成单次纤维混凝土的制备。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。