一种电气自动化加工用夹持装置的制作方法

1.本发明属于电气自动化技术领域，具体是涉及一种电气自动化加工用夹持装置。


背景技术：

2.电气自动化加工过程中，需要对电气配电柜或配电箱内的线路进行整改或修正，在对线路进行整改或修正的过程中就需要使用夹持工具将线路从内部取出，然后使用切割工具或折弯工具对线路的表皮进行截断或折弯处理，从而便于线路的连接或改变线路的走向。
3.现有的电气自动化加工用夹持装置虽然能够具备将线路夹持的功能，但是还会在使用时存在以下缺陷：如果通过切割刀将被夹持住的线路切割时，容易出现切割刀损伤内部电芯和切口不均匀的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种电气自动化加工用夹持装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化加工用夹持装置，包括基座主体、切割机构、固定管和支撑机构，所述切割机构和支撑机构均与固定环固定连接，所述固定环滑动连接在固定管一端的固定盘上，所述固定管内设置有夹持组件，所述基座主体与固定管另一端固定连接，所述切割机构包括固定壳体、活动板、切割刀和第二旋钮，所述活动板滑动连接在固定壳体上开设的滑槽内，所述活动板端部的l形板上固定连接有驱动电机，所述切割刀通过驱动轴连接驱动电机，所述第二旋钮通过固定轴一连接固定壳体，所述固定轴一上固定连接有齿轮，所述齿轮位于固定壳体内，并且与活动板一侧开设的齿形槽相互啮合，所述活动板另一侧镶嵌有刻度线，所述固定壳体表面开设有观察口，所述观察口一侧固定连接有指针，所述支撑机构包括螺纹管二、螺纹杆二和弧形支撑块，所述螺纹管二转动连接在固定台上，所述弧形支撑块与切割刀的位置相互对应，并且通过螺纹杆二螺纹连接在螺纹管二内，所述螺纹管二端部固定连接有第三旋钮。
6.作为本发明进一步的方案，所述基座主体包括固定架和活动架，所述固定架与固定管固定连接，所述活动架转动连接在固定架端部的固定销上，所述固定架另一端开设的通孔内插合连接有连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有凸块和插接块，所述凸块与固定架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在连接杆上，所述插接块插合连接在活动架端部开设的插槽内，所述活动架上还开设有方形槽二，所述方形槽二内镶嵌的固定杆二上滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有插杆，所述插杆插合连接在插接块上开设的插孔内，所述滑块另一侧与方形槽二之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧套接在固定杆二上，所述固定架侧壁开设的牵引带出口内滑动连接有牵引带，所述牵引带出口与固定架侧壁开设的方形槽一连通，所述牵引带两端与方形槽一内的牵引带安装块固定连接，所述牵引带
安装块滑动连接在方形槽一内的固定杆一上，所述牵引带安装块与方形槽一之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧还套接在固定杆一上。
7.作为本发明进一步的方案，所述夹持组件包括第一夹持块、螺纹杆一和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块位于固定管内，所述第一夹持块固定连接在螺纹杆一端部，所述螺纹杆一螺纹连接在螺纹管一内，所述螺纹管一转动连接在固定管上，螺纹管一上固定连接有第一旋钮，所述第二夹持块与滑杆端部固定连接，所述滑杆插合连接在固定管上开设的通孔内，所述第二夹持块与固定管之间设置有第四弹簧，所述第四弹簧套接在滑杆表面，所述第二夹持块的数量为若干个，并且关于固定管轴线中心对称。
8.作为本发明进一步的方案，所述固定环内壁开设有限位槽，所述固定盘滑动连接在限位槽内，所述活动架表面镶嵌有若干橡胶块，限位槽的限位作用，能够防止固定环沿着固定盘旋转的同时发生晃动，具备稳定性好的特点，橡胶块一方面能够增加活动架与地面的摩擦力，能够使该装置在切割过程中出现滑动，具备稳定性好的特点，另一方面橡胶块具备一定的弹性，能够起到减震缓冲的作用。
9.作为本发明进一步的方案，所述固定壳体上的安装板一与固定环表面贴合，所述安装板一和固定环表面均开设有安装孔一，所述固定台上的安装板二与固定环表面贴合，所述固定台与固定环表面均开设有安装孔二。
10.作为本发明进一步的方案，所述活动架表面开设有避让孔，并且端部还固定连接有固定把手，把手一方面便于工作人员携带该装置，当工作环境不允许活动架张开固定在地面上时（地面不平整的山地或空间比较狭窄的巷道或空中），工作人员可手持把手，或将把手悬挂在突出物上，此时仍然可将线路固定在固定管内并且完成切割的工作，使其能够适用于不同的工作环境，具备实用性强的特点。
11.作为本发明进一步的方案，所述固定壳体还通过固定轴二连接活动把手，在需要转动固定环，活动把手围绕固定轴二旋转一定的角度，工作人员可通过活动把手带动固定环旋转，具备便于操作的特点。
12.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、线路在固定管内固定好以后，首先通过旋转第三旋钮带动弧形支撑块移动，从而将从固定管内伸出的线路支撑起来，然后旋转第二旋钮带动切割刀移动至线路表面，此时注意观察观察口处指针对应的活动板上的刻度线，接着启动驱动电机开始切割线路，在切割的过程中继续旋转第二旋钮，直至活动板移动至根据线路外皮的厚度计算出的指针所对应的刻度线的位置处停止，紧接着转动固定环，带动切割刀和弧形支撑块围绕线路旋转，弧形支撑块的支撑起到了限位的作用，能够防止切割刀一边旋转一边切割过程中线路变形，使得切割刀旋转一周后能够将线路表皮均匀的切割开来，并且不会对内部电芯造成损伤，解决了切割过程中电芯容易被割坏和线路因变形导致的切口不均匀的问题。
13.2、通过手指拉动凸块和滑块，然后将活动架围绕固定销旋转一定的角度与固定架表面贴合，此时依次松开凸块和滑块，在第一弹簧和第三弹簧的弹力作用下，按照顺序插接块先是插入活动架端部的插槽内，然后插杆插入插接块上的插孔内，从而将活动架固定在固定架上，能够减小该装置的体积，拉动固定架两侧的牵引带，能够带动牵引带安装块在方形槽一内滑动，能够使牵引带的有效长度增加，工作人员可将两根牵引带挎在双肩上将该装置背起，解决了在野外环境中不方便携带的问题。
14.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
15.图1为发明的轴侧图。
16.图2为发明的装配顺序图。
17.图3为发明中切割机构的轴侧图。
18.图4为发明中切割机构的侧视图。
19.图5为发明中切割机构内活动板与齿轮的连接关系图。
20.图6为发明中支撑机构的轴侧图。
21.图7为发明中固定环的轴测图。
22.图8为发明中固定管和夹持组件的结构示意图。
23.图9为发明中基座主体的轴侧图。
24.图10为发明中图9内a的局部放大图。
25.图11为发明中固定架的结构示意图。
26.图12为发明中图11内a-a的断面图。
27.图13为发明中活动架的结构示意图。
28.图14为发明的正视图。
29.图15为发明的后视图。
30.附图标记：1-基座主体、11-固定架、111-牵引带、112-固定销、113-凸块、1131-连接杆、1132-第一弹簧、1133-插接块、114-牵引带出口、115-方形槽一、116-固定杆一、117-牵引带安装块、118-第二弹簧、12-活动架、121-固定把手、122-避让孔、123-橡胶块、124-滑块、1241-插杆、125-方形槽二、1251-第三弹簧、1252-固定杆二、2-固定管、21-固定盘、22-第一夹持块、221-螺纹杆一、222-螺纹管一、223-第一旋钮、23-第二夹持块、231-滑杆、232-第四弹簧、3-固定环、31-限位槽、4-切割机构、41-固定壳体、42-活动板、421-刻度线、422-齿形槽、43-l形板、44-切割刀、45-驱动电机、46-第二旋钮、461-固定轴一、462-齿轮、47-安装板一、48-安装孔一、49-固定轴二、410-活动把手、411-指针、412-观察口、5-支撑机构、51-固定台、52-螺纹管二、53-螺纹杆二、54-弧形支撑块、55-第三旋钮、56-安装板二、57-安装孔二。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
33.请参阅图1至图7，本发明的一个实施例中，一种电气自动化加工用夹持装置，包括基座主体1、切割机构4、固定管2和支撑机构5，所述切割机构4和支撑机构5均与固定环3固定连接，所述固定环3滑动连接在固定管2一端的固定盘21上，所述固定管2内设置有夹持组件，所述基座主体1与固定管2另一端固定连接，在装配时，切割机构4和支撑机构5先安装在
固定环3上，然后固定环3再安装在固定管2上的固定环3上，最后固定管2安装在基座主体1上，基座主体1起到支撑的作用，能够在切割线路时保证该装置的平衡，防止其晃动。
34.所述切割机构4包括固定壳体41、活动板42、切割刀44和第二旋钮46，所述活动板42滑动连接在固定壳体4上开设的滑槽内，所述活动板42端部的l形板43上固定连接有驱动电机45，所述切割刀44通过驱动轴连接驱动电机45，所述第二旋钮46通过固定轴一461连接固定壳体4，所述固定轴一461上固定连接有齿轮462，所述齿轮462位于固定壳体4内，并且与活动板42一侧开设的齿形槽422相互啮合，所述活动板42另一侧镶嵌有刻度线421，所述固定壳体4表面开设有观察口412，所述观察口412一侧固定连接有指针411，根据线路的类型确定好线路外皮的厚度，线路外皮的厚度决定了切割刀44移动的最大行程，从而计算出指针411对应的活动板42上的刻度线421的位置，通过观察观察口412处的指针411所对应的刻度线421的位置即可观察出切割刀44的行程，从而确定切割刀44切割的深度，是为了防止切割刀44在切割时割伤电芯，所述支撑机构5包括螺纹管二52、螺纹杆二53和弧形支撑块54，所述螺纹管二52转动连接在固定台51上，所述弧形支撑块54与切割刀44的位置相互对应，并且通过螺纹杆二53螺纹连接在螺纹管二52内，所述螺纹管二52端部固定连接有第三旋钮55，线路固定在固定管2内保持不动，固定环3能够沿着固定管2上的固定盘21旋转，使得切割机构4和支撑机构5能够一同随着固定环3旋转，从而实现了切割机构4对线路环切的同时支撑机构5又能对线路支撑。
35.通过第三旋钮55旋转螺纹管二52旋转，能够带动螺纹杆二53端部的弧形支撑块54移动，弧形支撑块54支撑起线路的同时，又能能够与线路表面更好的贴合，使得弧形支撑块54和切割刀44一同随着固定环3旋转的同时又能够沿着线路表面旋转，使得线路受到的切割刀44的挤压力与受到的弧形支撑块54的支撑力始终处于平衡状态，从而防止线路出现变形二导致的切口不均匀的情况。
36.线路在固定管2内固定好以后，首先通过旋转第三旋钮55带动弧形支撑块54移动，从而将从固定管2内伸出的线路支撑起来，然后旋转第二旋钮46带动切割刀44移动至线路表面，此时注意观察观察口412处指针411对应的活动板42上的刻度线421，接着启动驱动电机45开始切割线路，在切割的过程中继续旋转第二旋钮46，直至活动板42移动至根据线路外皮的厚度计算出的指针411所对应的刻度线421的位置处停止，紧接着转动固定环3，带动切割刀44和弧形支撑块54围绕线路旋转，弧形支撑块54的支撑起到了限位的作用，能够防止切割刀44一边旋转一边切割过程中线路变形，使得切割刀44旋转一周后能够将线路表皮均匀的切割开来，并且不会对内部电芯造成损伤，解决了切割过程中电芯容易被割坏和线路因变形导致的切口不均匀的问题。
37.进一步地，所述固定环3内壁开设有限位槽31，所述固定盘21滑动连接在限位槽31内，限位槽31的限位作用，能够防止固定环3沿着固定盘21旋转的同时发生晃动，具备稳定性好的特点，所述活动架12表面镶嵌有若干橡胶块123，橡胶块123一方面能够增加活动架12与地面的摩擦力，能够使该装置在切割过程中出现滑动，具备稳定性好的特点，另一方面橡胶块123具备一定的弹性，能够起到减震缓冲的作用。
38.进一步地，所述固定壳体4上的安装板一47与固定环3表面贴合，所述安装板一47和固定环3表面均开设有安装孔一48，所述固定台51上的安装板二56与固定环3表面贴合，所述固定台51与固定环3表面均开设有安装孔二57，安装孔一48和安装孔二57内固定有螺
栓或者螺钉，通过安装和拆卸螺栓或者螺钉，即可对切割机构4和支撑机构5进行安装和拆卸，具备便于安装和拆卸的特点。
39.优选的，所述固定壳体4还通过固定轴二49连接活动把手410，在需要转动固定环3，活动把手410围绕固定轴二49旋转一定的角度，工作人员可通过活动把手410带动固定环3旋转，具备便于操作的特点。
40.请参阅图9至图15，本发明的一个实施例中，一种电气自动化加工用夹持装置，还包括基座主体1，基座主体1包括固定架11和活动架12，所述固定架11与固定管2固定连接，所述活动架12转动连接在固定架11端部的固定销112上，所述固定架11另一端开设的通孔内插合连接有连接杆1131，所述连接杆1131两端分别固定连接有凸块113和插接块1133，所述凸块113与固定架11之间设置有第一弹簧1132，所述第一弹簧1132套接在连接杆1131上，所述插接块1133插合连接在活动架12端部开设的插槽内，所述活动架12上还开设有方形槽二125，所述方形槽二125内镶嵌的固定杆二1252上滑动连接有滑块124，所述滑块124一侧固定连接有插杆1241，所述插杆1241插合连接在插接块1133上开设的插孔内，所述滑块124另一侧与方形槽二125之间设置有第三弹簧1251，所述第三弹簧1251套接在固定杆二1252上，当需要携带该装置时，通过手指拉动凸块113和滑块124，然后将活动架12围绕固定销112旋转一定的角度与固定架11表面贴合，此时依次松开凸块113和滑块124，在第一弹簧1132和第三弹簧1251的弹力作用下，按照顺序插接块1133先是插入活动架12端部的插槽内，然后插杆1241插入插接块1133上的插孔内，从而将活动架12固定在固定架11上，能够减小该装置的体积，便于工作人员携带。
41.所述固定架11侧壁开设的牵引带出口114内滑动连接有牵引带111，所述牵引带出口114与固定架11侧壁开设的方形槽一115连通，所述牵引带111两端与方形槽一115内的牵引带安装块117固定连接，所述牵引带安装块117滑动连接在方形槽一115内的固定杆一116上，所述牵引带安装块117与方形槽一115之间设置有第二弹簧118，所述第二弹簧118还套接在固定杆一116上，牵引带111的数量有两根，对称分布在固定架11两侧，一根牵引带111的两端都连接有牵引带安装块117，拉动固定架11两侧的牵引带111，能够带动牵引带安装块117在方形槽一115内相向滑动，能够使牵引带111的有效长度增加，工作人员可将两根牵引带111挎在双肩上将该装置背起，松开牵引带111后，在第二弹簧118的弹力作用下会带动两个安装块117在方形槽一115内背向滑动，从而将引带111重新拉入方形槽一115，此时牵引带111的有效长度减小（此时牵引带111能够与固定架11表面贴合），解决了在野外环境中不方便携带的问题。
42.优选的，所述活动架12表面开设有避让孔122，并且端部还固定连接有固定把手121，避让孔122得设计是为了保证活动架12在闭合时不会堵住固定管2，把手121一方面便于工作人员携带该装置，当工作环境不允许活动架12张开固定在地面上时（地面不平整的山地或空间比较狭窄的巷道或空中），工作人员可手持把手121，或将把手121悬挂在突出物上，此时仍然可将线路固定在固定管2内并且完成切割的工作，使其能够适用于不同的工作环境，具备实用性强的特点。
43.请参阅图8，本发明的一个实施例中，一种电气自动化加工用夹持装置，还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持块22、螺纹杆一221和第二夹持块23，所述第一夹持块22和第二夹持块23位于固定管2内，所述第一夹持块22固定连接在螺纹杆一221端部，所述
螺纹杆一221螺纹连接在螺纹管一222内，所述螺纹管一222转动连接在固定管2上，螺纹管一222上固定连接有第一旋钮223，所述第二夹持块23与滑杆231端部固定连接，所述滑杆231插合连接在固定管2上开设的通孔内，所述第二夹持块23与固定管2之间设置有第四弹簧232，所述第四弹簧232套接在滑杆231表面，所述第二夹持块23的数量为若干个，并且关于固定管2轴线中心对称，当线路插入固定管2内后，通过旋转第一旋钮223，可带动第一夹持块22朝着当线路的方向移动，配合若干个第二夹持块23能够将线路夹紧固定，具备操作方便的特点，当线路的直径发生变化时，若干个第二夹持块23上通过滑杆231沿着通孔移动来调整第二夹持块23与第一夹持块22之间的直径，线路抽出后，第四弹簧232的弹力又能够将二夹持块23恢复至初始位置，使其可以固定不同直径的线路，具备实用性强的特点。
44.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
45.本发明的工作原理是：首先通过手指拉动凸块113和滑块124，依次拉动滑块124和凸块113，先将插杆1241从插接块1133上的插孔内抽出，再将插接块1133从活动架12端部的插槽内抽出，然后将活动架12围绕固定销112旋转一定的角度与地面固定，接着将当线路插入固定管2内，通过旋转第一旋钮223，可带动第一夹持块22朝着当线路的方向移动，配合若干个第二夹持块23能够将线路夹紧固定，接着通过旋转第三旋钮55带动弧形支撑块54移动，从而将从固定管2内伸出的线路支撑起来，然后旋转第二旋钮46带动切割刀44移动至线路表面，此时注意观察观察口412处指针411对应的活动板42上的刻度线421，接着启动驱动电机45开始切割线路，在切割的过程中继续旋转第二旋钮46，直至活动板42移动至根据线路外皮的厚度计算出的指针411所对应的刻度线421的位置处停止，紧接着转动固定环3，带动切割刀44和弧形支撑块54围绕线路旋转，弧形支撑块54的支撑起到了限位的作用，能够防止切割刀44一边旋转一边切割过程中线路变形，使得切割刀44旋转一周后能够将线路表皮均匀的切割开来，并且不会对内部电芯造成损伤，解决了切割过程中电芯容易被割坏和线路因变形导致的切口不均匀的问题。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。