一种基于区块链的再制造流程智能优化方法

1.本发明涉及再制造技术领域，更具体地说，涉及一种基于区块链的再制造流程智能优化方法。


背景技术：

2.再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。
3.产品的再制造过程中需要对工件进行清洗，产品清洗是再制造工程的重要一步。清洗的清洁度对于产品性能的检测，再制造目标对象的准确确定等非常重要，其目的是清除产品外部尘土、油污、泥沙等脏物。
4.对于密度较大的厚层污物，可以加入适量的化学清洗剂，并提高喷射压力和温度，常用的清洗设备包括喷淋清洗机，清洗时将工件放入喷淋机内，然后设定喷淋时间，喷淋结束后将工件取出，但定时清洗具有一下问题，即工件已经清洗干净，但仍在进行清洗，造成了水资源的浪费，或还未清洗干净，就停止清洗，导致工件需要二次清洗，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于区块链的再制造流程智能优化方法，它通过称重传感器等装置的设置，若需要检测工件是否清洗干净，则可启动电动伸缩杆带动上活塞向下移动至限定管内，将限定管内的水通过过滤管挤入载管的内部，若水中含有杂质，即工件没有清洗干净，则水中含有的杂质被过滤网过滤，进入载管内的水为较干净的水，由于水中的杂质被过滤掉，所以进入载管内的水的质量较轻，若水中没有杂质，则进入载管内的水较重，即可以停止清洗，与传统的按时间清洗相比，避免了工件已经清洗干净却还在清洗、工件还未清洗干净却停止清洗的情况发生，不仅避免了水资源的浪费，还避免了工件未清洗干净的情况发生。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种基于区块链的再制造流程智能优化方法，包括清洗机，所述清洗机的底端固定连接有安装箱，所述清洗机的底面固定连接有集水斗，所述集水斗的底端固定连接有限定管和总排管，所述清洗机底端的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有上活塞，所述上活塞的直径等于限定管内圈的直径且限定管和上活塞在同一条直线上，所述限定管的侧壁固定连接有过滤管，所述安装箱底端的内壁固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶面放置有载管，所述过滤管远离限定管的一端位于载管的内侧，所述过滤管的外壁固定连接有阀环和堵片，所述过滤管的内壁固定连接有过滤网。
10.进一步的，所述上活塞的下侧设置有下活塞，所述下活塞顶端的中部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端与上活塞的中部贯穿滑动连接。
11.进一步的，所述上活塞和下活塞之间固定连接有压缩弹簧和拉绳；具体的，所述压缩弹簧的形变力大于上活塞与导向杆之间的摩擦力，若没有导向杆和下活塞的设置，则水在流入限定管内时，部分较重的杂质可能会堆积在限定管的底端，就导致测量结果不准确，而通过上活塞和下活塞的设置，在初始状态下，下活塞位于限定管的开口处，就避免了水一直流入限定管的内部，在测量时，电动伸缩杆的输出端带动上活塞向下移动，在压缩弹簧支撑力的作用下，下活塞也向下移动直至移动到与限定管底端的内壁相贴，在上活塞和下活塞向下移动的过程中，水会流至上活塞和下活塞之间，这时电动伸缩杆继续向下会将上活塞和下活塞之间的水通过过滤管排入载管内，排完水后，电动伸缩杆拉动上活塞并通过拉绳的作用拉动下活塞向上移动至限定管的开口端，为下次向载管内排水做了准备，通过上述设置，可准确的将不同时段的水挤入载管的内部，避免了杂质堆积在限定管的底端影响测量结果。
12.进一步的，所述限定管的底端固定连接有驱动管和排污管，所述排污管远离限定管的一端与总排管固定连接。
13.进一步的，所述排污管和过滤管的外壁均固定连接有自动阀，所述自动阀包括中转管和换能管。
14.进一步的，所述中转管的内壁固定连接有阀环，所述换能管的内壁滑动连接有被动活塞，所述被动活塞的顶面固定连接有伸缩杆且伸缩杆的顶端贯穿中转管的底端，所述伸缩杆的顶端固定连接有与阀环相匹配的堵片，所述伸缩杆与中转管的贯穿处密封滑动连接。具体的，排污管和过滤管均与中转管固定连接，中转管将过滤管和排污管分为两段，靠近限定管的一段位于阀环的上侧，远离限定管的一段位于阀环的下侧。
15.进一步的，所述下活塞底端的中部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿限定管的底端并延伸至驱动管的内侧，所述顶杆与限定管的贯穿处密封滑动连接。
16.进一步的，所述驱动管的底端固定连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第二传动杆远离驱动管的一端与靠近过滤管的中转管固定连接，所述第二传动杆远离驱动管的一端与靠近排污管的中转管固定连接，所述第二传动杆与中转管的连接处位于对应被动活塞的下侧，所述第一传动杆与中转管的连接处位于对应被动活塞的上侧；通过上述设置，下活塞在下降时通过顶杆的作用带动主动活塞向下移动，这时靠近过滤管的阀环向上移动并通过伸缩杆的作用将堵片堵死，即靠近过滤管的自动阀关闭，同理，靠近排污管的自动阀打开，即可将限定管的内部、下活塞下侧的水通过排污管排向总排管内，同样的，下活塞在上升的过程中主动活塞也向上移动，则靠近过滤管的自动阀打开，靠近排污管的自动阀关闭，则载管内的水即通过过滤管被抽至限定管的内部，往复上述运动，就可自主的将载管内检测用水排至总排管内，可多次对水进行检测，且载管内的水在通过过滤管抽至限定管的内部时，可对过滤网起到反冲洗的作用，延长了过滤网的使用寿命。
17.进一步的，靠近所述过滤管的堵片为弹性材料制成，两个所述中转管的体积等于驱动管的体积，图中未表现出，由于下活塞在下将时靠近过滤管的自动阀是封闭的，就影响了上活塞和下活塞之间的水挤入载管内，而通过对堵片的设置，上活塞向下移动将水挤入载管内时，堵片会形变从而使靠近过滤管的自动阀打开，避免了影响水的正常挤入。
18.一种基于区块链的再制造流程智能优化方法，包括以下步骤：
19.s1、将待清洗工件放入清洗机中进行清洗；
20.s2、启动电动伸缩杆对清洗水进行检测；
21.s3、载管的称重数值等于预设数值，则结束清洗；载管的称重数值小于预设数值，则继续清洗；
22.s4、清洗结束后对工件进行评估，若清洗效果不理想，则提高预设数值，若清洗效果理想，则可适当降低预设数值，直至预设数值处于合理状态。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过称重传感器等装置的设置，若需要检测工件是否清洗干净，则可启动电动伸缩杆带动上活塞向下移动至限定管内，将限定管内的水通过过滤管挤入载管的内部，若水中含有杂质，即工件没有清洗干净，则水中含有的杂质被过滤网过滤，进入载管内的水为较干净的水，由于水中的杂质被过滤掉，所以进入载管内的水的质量较轻，若水中没有杂质，则进入载管内的水较重，即可以停止清洗，与传统的按时间清洗相比，避免了工件已经清洗干净却还在清洗、工件还未清洗干净却停止清洗的情况发生，不仅避免了水资源的浪费，还避免了工件未清洗干净的情况发生。
26.(2)上活塞和下活塞之间固定连接有压缩弹簧和拉绳；具体的，压缩弹簧的形变力大于上活塞与导向杆之间的摩擦力，若没有导向杆和下活塞的设置，则水在流入限定管内时，部分较重的杂质可能会堆积在限定管的底端，就导致测量结果不准确，而通过上活塞和下活塞的设置，在初始状态下，下活塞位于限定管的开口处，就避免了水一直流入限定管的内部，在测量时，电动伸缩杆的输出端带动上活塞向下移动，在压缩弹簧支撑力的作用下，下活塞也向下移动直至移动到与限定管底端的内壁相贴，在上活塞和下活塞向下移动的过程中，水会流至上活塞和下活塞之间，这时电动伸缩杆继续向下会将上活塞和下活塞之间的水通过过滤管排入载管内，排完水后，电动伸缩杆拉动上活塞并通过拉绳的作用拉动下活塞向上移动至限定管的开口端，为下次向载管内排水做了准备，通过上述设置，可准确的将不同时段的水挤入载管的内部，避免了杂质堆积在限定管的底端影响测量结果。
27.(3)驱动管的底端固定连接有第一传动杆和第二传动杆，第二传动杆远离驱动管的一端与靠近过滤管的中转管固定连接，第二传动杆远离驱动管的一端与靠近排污管的中转管固定连接，第二传动杆与中转管的连接处位于对应被动活塞的下侧，第一传动杆与中转管的连接处位于对应被动活塞的上侧；通过上述设置，下活塞在下降时通过顶杆的作用带动主动活塞向下移动，这时靠近过滤管的阀环向上移动并通过伸缩杆的作用将堵片堵死，即靠近过滤管的自动阀关闭，同理，靠近排污管的自动阀打开，即可将限定管的内部、下活塞下侧的水通过排污管排向总排管内，同样的，下活塞在上升的过程中主动活塞也向上移动，则靠近过滤管的自动阀打开，靠近排污管的自动阀关闭，则载管内的水即通过过滤管被抽至限定管的内部，往复上述运动，就可自主的将载管内检测用水排至总排管内，可多次对水进行检测，且载管内的水在通过过滤管抽至限定管的内部时，可对过滤网起到反冲洗的作用，延长了过滤网的使用寿命。
28.(4)靠近过滤管的堵片为弹性材料制成，两个中转管的体积等于驱动管的体积，图中未表现出，由于下活塞在下将时靠近过滤管的自动阀是封闭的，就影响了上活塞和下活
塞之间的水挤入载管内，而通过对堵片的设置，上活塞向下移动将水挤入载管内时，堵片会形变从而使靠近过滤管的自动阀打开，避免了影响水的正常挤入。
附图说明
29.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明过滤管处的正视剖面结构示意图；
31.图3为本发明过滤网过滤杂质时的状态示意图；
32.图4为本发明中转管处的正视剖面结构示意图；
33.图5为本发明下活塞位于限定管开口端时的状态示意图；
34.图6为本发明下活塞位于限定管底端时的状态示意图；
35.图7为本发明上活塞挤压下活塞与上活塞之间的水时的状态示意图；
36.图8为本发明堵片弯曲后的状态示意图。
37.图中标号说明：
38.1、清洗机；101、集水斗；2、安装箱；3、限定管；4、总排管；5、上活塞；501、下活塞；6、导向杆；7、过滤管；701、过滤网；8、载管；9、称重传感器；10、阀环；11、伸缩杆；12、堵片；13、排污管；14、电动伸缩杆；15、中转管；1501、换能管；1502、被动活塞；16、驱动管；17、顶杆；1701、主动活塞；18、第一传动杆；19、第二传动杆；20、压缩弹簧；21、拉绳。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1-3，一种基于区块链的再制造流程智能优化方法，包括清洗机1，清洗机1的底端固定连接有安装箱2，清洗机1的底面固定连接有集水斗101，集水斗101的底端固定连接有限定管3和总排管4，清洗机1底端的中部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有上活塞5，上活塞5的直径等于限定管3内圈的直径且限定管3和上活塞5在同一条直线上，限定管3的侧壁固定连接有过滤管7，安装箱2底端的内壁固定连接有称重
传感器9，称重传感器9的顶面放置有载管8，过滤管7远离限定管3的一端位于载管8的内侧，过滤管7的外壁固定连接有阀环10和堵片12，过滤管7的内壁固定连接有过滤网701；通过上述设置，经清洗机1清洗后的水流到集水斗101上并通过总排管4排出，同时部分水可流至限定管3内，若需要检测工件是否清洗干净，则可启动电动伸缩杆14带动上活塞5向下移动至限定管3内，将限定管3内的水通过过滤管7挤入载管8的内部，若水中含有杂质，即工件没有清洗干净，则水中含有的杂质被过滤网701过滤，进入载管8内的水为较干净的水，由于水中的杂质被过滤掉，所以进入载管8内的水的质量较轻，若水中没有杂质，即工件已经清洗干净，则进入载管8内的水较重，即可以停止清洗，与传统的按时间清洗相比，避免了工件已经清洗干净却还在清洗、工件还未清洗干净却停止清洗的情况发生，不仅避免了水资源的浪费，还避免了工件未清洗干净的情况发生；对进入载管8内的水的多少，作出如下解释，排向载管8内的水的体积是固定的，由于水中杂质也会占有一定的体积，所以被过滤网701过滤掉杂质的水，体积会表少，重量也相对较轻。
44.请参阅图1和图5，上活塞5的下侧设置有下活塞501，下活塞501顶端的中部固定连接有导向杆6，导向杆6的顶端与上活塞5的中部贯穿滑动连接，上活塞5和下活塞501之间固定连接有压缩弹簧20和拉绳21；具体的，压缩弹簧20的形变力大于上活塞5与导向杆6之间的摩擦力，若没有导向杆6和下活塞501的设置，则水在流入限定管3内时，部分较重的杂质可能会堆积在限定管3的底端，就导致测量结果不准确，而通过上活塞5和下活塞501的设置，在初始状态下，下活塞501位于限定管3的开口处，就避免了水一直流入限定管3的内部，在测量时，电动伸缩杆14的输出端带动上活塞5向下移动，在压缩弹簧20支撑力的作用下，下活塞501也向下移动直至移动到与限定管3底端的内壁相贴，在上活塞5和下活塞501向下移动的过程中，水会流至上活塞5和下活塞501之间，这时电动伸缩杆14继续向下会将上活塞5和下活塞501之间的水通过过滤管7排入载管8内，排完水后，电动伸缩杆14拉动上活塞5并通过拉绳21的作用拉动下活塞501向上移动至限定管3的开口端，为下次向载管8内排水做了准备，通过上述设置，可准确的将不同时段的水挤入载管8的内部，避免了杂质堆积在限定管3的底端影响测量结果。
45.请参阅图1和图4-7，限定管3的底端固定连接有驱动管16和排污管13，排污管13远离限定管3的一端与总排管4固定连接，排污管13和过滤管7的外壁均固定连接有自动阀，自动阀包括中转管15和换能管1501，中转管15的内壁固定连接有阀环10，换能管1501的内壁滑动连接有被动活塞1502，被动活塞1502的顶面固定连接有伸缩杆11且伸缩杆11的顶端贯穿中转管15的底端，伸缩杆11的顶端固定连接有与阀环10相匹配的堵片12，伸缩杆11与中转管15的贯穿处密封滑动连接，具体的，排污管13和过滤管7均与中转管15固定连接，中转管15将过滤管7和排污管13分为两段，靠近限定管3的一段位于阀环10的上侧，远离限定管3的一段位于阀环10的下侧，下活塞501底端的中部固定连接有顶杆17，顶杆17的底端贯穿限定管3的底端并延伸至驱动管16的内侧，顶杆17与限定管3的贯穿处密封滑动连接。
46.请参阅图1和图4-8，驱动管16的底端固定连接有第一传动杆18和第二传动杆19，第二传动杆19远离驱动管16的一端与靠近过滤管7的中转管15固定连接，第二传动杆19远离驱动管16的一端与靠近排污管13的中转管15固定连接，第二传动杆19与中转管15的连接处位于对应被动活塞1502的下侧，第一传动杆18与中转管15的连接处位于对应被动活塞1502的上侧；通过上述设置，下活塞501在下降时通过顶杆17的作用带动主动活塞1701向下
移动，这时靠近过滤管7的阀环10向上移动并通过伸缩杆11的作用将堵片12堵死，即靠近过滤管7的自动阀关闭，同理，靠近排污管13的自动阀打开，即可将限定管3的内部、下活塞501下侧的水通过排污管13排向总排管4内，同样的，下活塞501在上升的过程中主动活塞1701也向上移动，则靠近过滤管7的自动阀打开，靠近排污管13的自动阀关闭，则载管8内的水即通过过滤管7被抽至限定管3的内部，往复上述运动，就可自主的将载管8内检测用水排至总排管4内，可多次对水进行检测，且载管8内的水在通过过滤管7抽至限定管3的内部时，可对过滤网701起到反冲洗的作用，延长了过滤网701的使用寿命，靠近过滤管7的堵片12为弹性材料制成，两个中转管15的体积等于驱动管16的体积，图中未表现出，由于下活塞501在下将时靠近过滤管7的自动阀是封闭的，就影响了上活塞5和下活塞501之间的水挤入载管8内，而通过对堵片12的设置，上活塞5向下移动将水挤入载管8内时，堵片12会形变从而使靠近过滤管7的自动阀打开，避免了影响水的正常挤入。
47.一种基于区块链的再制造流程智能优化方法，包括以下步骤：
48.s1、将待清洗工件放入清洗机1中进行清洗；
49.s2、启动电动伸缩杆14对清洗水进行检测；
50.s3、载管8的称重数值等于预设数值，则结束清洗；载管8的称重数值小于预设数值，则继续清洗；
51.s4、清洗结束后对工件进行评估，若清洗效果不理想，则提高预设数值，若清洗效果理想，则可适当降低预设数值，直至预设数值处于合理状态。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。