一种便于拆装的miniLED灯板固定结构的制作方法

一种便于拆装的miniled灯板固定结构
技术领域
1.本发明涉及miniled灯板固定技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便于拆装的miniled灯板固定结构。


背景技术：

2.便于拆装的miniled灯板固定结构是一种用于对miniled灯板进行快速安装拆卸的固定装置设备。
3.目前，市面上有很多的miniled灯板固定结构，但一般的miniled灯板固定结构，通常使用灯板两侧与外接连接设备经由螺钉进行固定限位，从而使得工作人员对灯板安装和拆卸的过程中需要将限位灯板的螺钉一一拆除，继而极大程度地降低灯板安装拆卸的效率，使用螺钉长时间安装极易对灯板外表造成磨损，不易灯板的长久使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种便于拆装的miniled灯板固定结构，本发明所要解决的技术问题是：一般的miniled灯板固定结构，通常使用灯板两侧与外接连接设备经由螺钉进行固定限位，从而使得工作人员对灯板安装和拆卸的过程中需要将限位灯板的螺钉一一拆除，继而极大程度地降低灯板安装拆卸的效率，使用螺钉长时间安装极易对灯板外表造成磨损，不易灯板的长久使用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的miniled灯板固定结构，包括板体，所述板体外壁设有粘接板，所述粘接板的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内壁与板体的外壁卡接连接，所述粘接板的两侧均开设有固定槽，所述粘接板的两侧均开设有两个滑槽，两个所述固定槽内壁的底端均开设有两个圆孔，两个所述固定槽内壁的顶端均开设有连接孔，所述粘接板的外壁设有两个连接机构，两个所述连接机构结构相同，所述连接机构包括横板，所述横板的外壁与固定槽的内壁滑动连接，所述横板的底端固定连接有两个粘接柱，两个所述粘接柱的外壁均与圆孔的内壁套设连接，两个所述粘接柱的外壁均套设连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与横板的底端固定连接，两个所述弹簧的底端均与固定槽内壁的底端固定连接，所述横板的顶端粘接连接有压块，所述压块的外壁与连接孔的内壁套设连接，所述压块底端的两侧均与板体的顶端粘接连接，所述横板的一侧设有推动机构，所述推动机构包括滑板，所述滑板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端与横板的底端固定连接，所述滑板的一侧固定连接有两个滑块，两个所述滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述板体的外壁设有限位机构，所述限位机构包括两个环板，两个所述环板的一侧均与板体的外壁粘接连接，所述粘接板的顶端开设有两个连接槽，两个所述连接槽的内壁均与环板的外壁卡接连接，两个所述环板的顶端均粘接连接有顶板，两个所述顶板的外壁均与连接槽的内壁套设连接，两个所述顶板的底端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外壁均与环板的内壁套设连接，两个所述连接槽的内壁的
顶端均卡接连接凹槽，两个所述凹槽的内壁均与连接柱的外壁卡接连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述粘接板的外壁设有顶起机构，所述顶起机构包括两个拉板，两个所述拉板的一侧均与顶板的一侧固定连接，两个所述连接槽内壁的一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁均与拉板的外壁滑动连接，所述粘接板的顶端粘接连接有两个限位板，两个所述限位板的底端均与顶板的顶端粘接连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述凹孔内壁底端的面积尺寸大小与板体外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述凹孔内壁的深度尺寸大小与板体外壁的高度尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述横板外壁顶端的面积尺寸大小与固定槽内壁的底端的面积尺寸大小匹配设置，所述压块外壁底端的面积尺寸大小与连接孔内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述粘接柱外环壁的外径尺寸大小均与圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述粘接柱外壁的高度尺寸大小均比圆孔内壁的深度尺寸大，两个所述粘接柱外环壁的外径尺寸大小均与弹簧内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述滑块的外壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小与滑块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述环板内壁底端的面积尺寸大小均与连接柱外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述环板内壁的深度尺寸大小均比连接柱外壁的高度尺寸小。
13.在一个优选地实施方式中，两个所述顶板外壁底端的面积尺寸大小均与连接槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述凹槽内壁底端的面积尺寸大小均与连接柱外壁底端的面积尺寸大小匹配设置。
14.在一个优选地实施方式中，两个所述环形槽内壁的深度尺寸大小均比拉板外壁的高度尺寸大小，两个所述环形槽内壁的长度尺寸大小均与拉板外壁的长度尺寸大小匹配设置。
15.本发明的技术效果和优点：
16.本发明通过设有横板、粘接柱、弹簧、压块、环板、连接槽、顶板、连接柱、凹槽，使用板体的外壁与粘接板顶端开设的凹孔内壁卡接连接，使得板体两侧粘接连接的环板外壁与粘接板顶端开设的连接槽内壁卡接连接，使用顶板的外壁与连接槽内壁滑动连接，同时顶板一侧固定连接的拉板外壁与环形槽内壁滑动连接，直到顶板的底端与环板的顶端紧密连接，同时顶板底端固定连接的连接柱外壁与环板内壁套设连接，促使连接柱的底端与连接槽内壁底端开设的凹槽内壁卡接连接，使用限位板的底端与粘接板顶端粘接连接，同时限位板的底端与顶板的顶端粘接连接，提高粘接板与板体之间连接的稳固性，使用粘接板的底端与外接连接设备粘接连接，使用横板外壁与粘接板一侧开设的固定槽内壁滑动连接，从而使得横板底端固定连接的粘接柱外壁与圆孔内壁套设连接，同时挤压弹簧进行收缩，直到粘接柱的底端与外接连接设备紧密连接，使用压块的外壁与固定槽内壁顶端开设的连接孔内壁套设连接，直到压块的底端与横板的顶端粘接连接，使得压块的底端的两侧分别与粘接板的顶端粘接连接，因而对横板的位置进行限位，有利于提高装置对板体进行快速
安装的效率，便于安装的稳定性，设有滑板、固定块、滑块、拉板、环形槽、限位板，使用压块与连接孔内壁套设连接，使得压块与横板分离，拉动滑板，使得滑板一侧固定连接滑块外壁与粘接板一侧开设的滑槽内壁滑动连接，从而使得滑板带动固定块向上移动，使得横板受到固定块向上的施加力，同时弹簧复位的反推力，致使粘接柱与外接连接设备分离，利于横板的外壁与固定槽内壁分离，继而控制粘接板与外接连接设备分离，施加拉板向上的外力，同时使得两个限位板分别与粘接板的顶端分离，使得拉板带动顶板与凹槽内壁脱离，以便于工作人员更快的将板体进行拆卸，继而有效地提高灯板的快速安装拆卸。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的整体仰视结构示意图；
19.图3为本发明的粘接板外壁结构示意图；
20.图4为本发明的连接机构结构示意图；
21.图5为本发明的推动机构结构示意图；
22.图6为本发明的限位机构结构示意图。
23.附图标记为：1、板体；11、粘接板；12、凹孔；13、固定槽；14、滑槽；15、圆孔；16、连接孔；2、连接机构；21、横板；22、粘接柱；23、弹簧；24、压块；3、推动机构；31、滑板；32、固定块；33、滑块；4、限位机构；41、环板；42、连接槽；43、顶板；44、连接柱；45、凹槽；5、顶起机构；51、拉板；52、环形槽；53、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.根据图1-6，本发明提供了一种便于拆装的miniled灯板固定结构，包括板体1，板体1外壁设有粘接板11，粘接板11的顶端开设有凹孔12，凹孔12的内壁与板体1的外壁卡接连接，粘接板11的两侧均开设有固定槽13，粘接板11的两侧均开设有两个滑槽14，两个固定槽13内壁的底端均开设有两个圆孔15，两个固定槽13内壁的顶端均开设有连接孔16，粘接板11的外壁设有两个连接机构2，便于提高粘接板11与外接连接设备连接的稳固性，两个连接机构2结构相同，连接机构2包括横板21，横板21的外壁与固定槽13的内壁滑动连接，横板21的底端固定连接有两个粘接柱22，两个粘接柱22的外壁均与圆孔15的内壁套设连接，两个粘接柱22的外壁均套设连接有弹簧23，便于拆卸粘接板11时，弹簧23的复位反推力促使粘接柱22的底端与外接连接设备进行脱离，两个弹簧23的顶端均与横板21的底端固定连接，两个弹簧23的底端均与固定槽13内壁的底端固定连接，横板21的顶端粘接连接有压块24，压块24的外壁与连接孔16的内壁套设连接，压块24底端的两侧均与板体1的顶端粘接连接，横板21的一侧设有推动机构3，提高工作人员对粘接板11与外接连接设备分离的效率，推动机构3包括滑板31，滑板31的一侧固定连接有固定块32，固定块32的顶端与横板21的底端固定连接，滑板31的一侧固定连接有两个滑块33，两个滑块33的外壁均与滑槽14的内壁
滑动连接。
26.优选的，板体1的外壁设有限位机构4，限位机构4包括两个环板41，两个环板41的一侧均与板体1的外壁粘接连接，粘接板11的顶端开设有两个连接槽42，两个连接槽42的内壁均与环板41的外壁卡接连接，两个环板41的顶端均粘接连接有顶板43，两个顶板43的外壁均与连接槽42的内壁套设连接，两个顶板43的底端均固定连接有连接柱44，两个连接柱44的外壁均与环板41的内壁套设连接，两个连接槽42的内壁的顶端均卡接连接凹槽45，两个凹槽45的内壁均与连接柱44的外壁卡接连接，粘接板11的外壁设有顶起机构5，顶起机构5包括两个拉板51，两个拉板51的一侧均与顶板43的一侧固定连接，两个连接槽42内壁的一侧均开设有环形槽52，两个环形槽52的内壁均与拉板51的外壁滑动连接，粘接板11的顶端粘接连接有两个限位板53，两个限位板53的底端均与顶板43的顶端粘接连接，安装限位机构4，有利于提高粘接板11与板体1之间连接的稳固性，便于对灯板的稳定安装，安装顶起机构5，有利于拆卸时将粘接板11与板体1之间快速分离。
27.优选的，凹孔12内壁底端的面积尺寸大小与板体1外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，凹孔12内壁的深度尺寸大小与板体1外壁的高度尺寸大小匹配设置，横板21外壁顶端的面积尺寸大小与固定槽13内壁的底端的面积尺寸大小匹配设置，压块24外壁底端的面积尺寸大小与连接孔16内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，便于压块24安装的稳固性，两个粘接柱22外环壁的外径尺寸大小均与圆孔15内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个粘接柱22外壁的高度尺寸大小均比圆孔15内壁的深度尺寸大，两个粘接柱22外环壁的外径尺寸大小均与弹簧23内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个滑块33的外壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条内壁一侧的面积尺寸大小与滑块33外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个棉条的外壁均与滑槽14的内壁滑动连接，两个环板41内壁底端的面积尺寸大小均与连接柱44外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个环板41内壁的深度尺寸大小均比连接柱44外壁的高度尺寸小，便于环板41的稳固安装，两个顶板43外壁底端的面积尺寸大小均与连接槽42内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个凹槽45内壁底端的面积尺寸大小均与连接柱44外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个环形槽52内壁的深度尺寸大小均比拉板51外壁的高度尺寸大小，两个环形槽52内壁的长度尺寸大小均与拉板51外壁的长度尺寸大小匹配设置，在滑块33外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，便于降低滑块33外壁与滑槽14内壁滑动连接对装置造成的磨损度。
28.本发明工作原理：使用板体1的外壁与粘接板11顶端开设的凹孔12内壁卡接连接，使得板体1两侧粘接连接的环板41外壁与粘接板11顶端开设的连接槽42内壁卡接连接，使用顶板43的外壁与连接槽42内壁滑动连接，同时顶板43一侧固定连接的拉板51外壁与环形槽52内壁滑动连接，直到顶板43的底端与环板41的顶端紧密连接，同时顶板43底端固定连接的连接柱44外壁与环板41内壁套设连接，促使连接柱44的底端与连接槽42内壁底端开设的凹槽45内壁卡接连接，使用限位板53的底端与粘接板11顶端粘接连接，同时限位板53的底端与顶板43的顶端粘接连接，提高粘接板11与板体1之间连接的稳固性，使用粘接板11的底端与外接连接设备粘接连接，使用横板21外壁与粘接板11一侧开设的固定槽13内壁滑动连接，从而使得横板21底端固定连接的粘接柱22外壁与圆孔15内壁套设连接，同时挤压弹簧23进行收缩，直到粘接柱22的底端与外接连接设备紧密连接，使用压块24的外壁与固定槽13内壁顶端开设的连接孔16内壁套设连接，直到压块24的底端与横板21的顶端粘接连
接，使得压块24的底端的两侧分别与粘接板11的顶端粘接连接，因而对横板21的位置进行限位，有利于提高装置对板体1进行快速安装的效率，便于安装的稳定性，使用压块24与连接孔16内壁套设连接，使得压块24与横板21分离，拉动滑板31，使得滑板31一侧固定连接滑块33外壁与粘接板11一侧开设的滑槽14内壁滑动连接，从而使得滑板31带动固定块32向上移动，使得横板21受到固定块32向上的施加力，同时弹簧23复位的反推力，致使粘接柱22与外接连接设备分离，利于横板21的外壁与固定槽13内壁分离，继而控制粘接板11与外接连接设备分离，施加拉板51向上的外力，同时使得两个限位板53分别与粘接板11的顶端分离，使得拉板51带动顶板43与凹槽45内壁脱离，以便于工作人员更快的将板体1进行拆卸，继而有效地提高灯板的快速安装拆卸。