一种基于载具的信息追溯方法及装置与流程

1.本技术涉及生产监控技术领域，具体而言，涉及一种基于载具的信息追溯方法及装置。


背景技术：

2.现在的成衣制造依靠流水线式的吊挂生产线进行，各项工序均依附于吊挂生产线排列分布，能够有效提升作业效率。但现行的吊挂生产线中对于成衣在生产过程中的工序确认是模糊的，通过人工手动确认效率低下、影响正常作业，通过监控识别则局限性较大、成本高，不利于成衣在生产过程中的工序确认，对成衣的生产信息追溯也造成了较大的盲区，无法有效追责、补工。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种基于载具的信息追溯方法及装置，基于载具在生产过程中对衣物制造进行工序确认，快速响应缺失工序、故障问题，不影响工作人员的正常作业；能够有效追溯衣物的生产信息，有利于对售卖成衣的生产信息追溯，完善客户需求。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种基于载具的信息追溯方法，所述方法包括：编辑生产线上的感应器序列，并将序列号与工序位置关联；获取载具运行过程中所述生产线上各感应器的检测信息，关联所述检测信息与对应的所述感应器的序列号，根据所述检测信息的时间戳生成所述载具的生产序列；将所述生产序列与预定义的工序确认序列进行缺失匹配，当所述生产序列存在序列号缺失时，发送修复信息，所述修复信息至少包括载具的标识信息、缺失序列号；当所述载具的生产序列与所述工序确认序列完全匹配时，根据所述生产序列及修复项目生成追溯信息。
5.优选的，编辑生产线上的感应器序列，并将序列号与工序位置关联，包括：将感应器对应安装于所述生产线上的各个工序位置，为每个所述感应器编辑唯一性的序列号；编辑所述工序位置的代号，将所述序列号与所述工序位置的代号对应关联，上传至服务器并保存。
6.优选的，所述载具上搭载有感应芯片，所述感应芯片所发射的信息能够被所述感应器检测到，所述感应芯片所发射的信息中包括：所述载具的标识信息、所述载具挂载信息；所述载具上设置有标签，所述标签内容包括所述载具的标识信息。
7.优选的，获取载具运行过程中所述生产线上各感应器的检测信息，关联所述检测信息与对应的所述感应器的序列号，根据所述检测信息的时间戳生成所述载具的生产序列，包括：
获取所述生产线上各处所述感应器的检测信息，将所述检测信息与对应的所述感应器的序列号关联；读取所述检测信息中的所述载具的标识信息，将具有相同标识信息的检测信息划分至同一群组内；以所述检测信息的时间戳对群组内的所述检测信息所对应的序列号进行排序，从而生成所述载具在所述生产线上运行时的所述生产序列；根据所述载具在所述生产线上的运行实时更新所述生产序列，将所述载具的标识信息作为所述生产序列的索引词条；所述生产序列反映了所述载具在本次运行过程中工序进程；当所述载具在所述生产线上完成一次循环运行之后，断开所述载具的标识信息与本次生产作业中的数据关联，终止所述生产序列的实时更新；将所述载具的循环批次与所述索引词条关联形成本次生产作业的追溯标识；当所述载具重新进入下一次循环运行时，重新建立所述载具的标识信息与下一次生产作业中的数据关联。
8.优选的，将所述生产序列与预定义的工序确认序列进行缺失匹配，当所述生产序列存在序列号缺失时，发送修复信息，所述修复信息至少包括载具的标识信息、缺失序列号，包括：根据生产作业的工序流程将所述生产线上的所述感应器的序列号依次排序，预定义为工序确认序列；将实时增加的所述生产序列与所述工序确认序列进行匹配，对所述载具所经历过的工序流程进行实时确认，具体包括：获取所述生产序列中新增的序列号与所述工序确认序列中的序列号一一对应匹配，判断所述生产序列中的序列号是否存在缺失；若所述生产序列与所述工序确认序列的对应区域内不存在序列号缺失时，则所述载具的工序流程正常；若所述生产序列与所述工序确认序列的对应区域内存在序列号缺失时，则基于缺失的序列号与所述载具的标识信息共同形成修复信息，并将所述修复信息发送至监控平台。
9.优选的，还包括对于缺失的序列号的缺失性质判断及修复：预定义各个工序的参考耗时范围；获取各个工序位置上起止点内所有感应器的序列号；读取每个工序位置上所对应的各个所述感应器的检测信息的时间戳，计算所述载具在每个工序位置上的滞留时间段；基于工序的执行顺序计算所述载具在存在缺失序列号的工序内的滞留时间；若所述滞留时间处于所述参考耗时范围内，则所述缺失性质输出为感应器故障；若所述滞留时间小于所述参考耗时范围，则所述缺失性质输出为工序缺失；将所述缺失性质的输出内容作为参考项添加进入至所述修复信息内，由工作人员对所述缺失性质进行现场验证，若为感应器故障，则填补所述生产序列内的缺失序列号；若为工序缺失，则对缺失的工序进行补工。
10.优选的，当所述载具的生产序列与所述工序确认序列完全匹配时，根据所述生产序列及修复项目生成追溯信息，包括：当所述载具的生产序列中的序列号与所述工序确认序列中的序列号全部一一对应匹配时，所述生产序列与所述工序确认序列完全匹配，所述载具完成一次循环运行；获取所述载具的追溯标识，查询已停止更新的所述生产序列中存在的修复项目，所述修复项目即为缺失序列号的补工项目；查询各个工序位置上的当值信息，标记缺失的工序位置上的当值信息，标记对缺失的工序进行补工的工序位置及当值信息；调取所述检测信息中所述载具的挂载信息，基于所述载具本次循环运行过程中的生产信息，生成所述追溯信息并与所述挂载信息关联；所述生产信息至少包括所执行的工序流程及当值人员信息。
11.第二方面，本技术实施例提供了一种基于载具的信息追溯装置，所述装置包括：工序编辑模块：编辑生产线上的感应器序列，并将序列号与工序位置关联；生产监测模块：获取载具运行过程中生产线上各感应器的检测信息，关联检测信息与对应的感应器的序列号，根据检测信息的时间戳生成载具的生产序列；工序确认模块：将生产序列与预定义的工序确认序列进行缺失匹配，当生产序列存在序列号缺失时，发送修复信息，修复信息至少包括载具的标识信息、缺失序列号。
12.信息生成模块：当载具的生产序列与工序确认序列完全匹配时，根据生产序列及修复项目生成追溯信息。
13.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。
14.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法。
15.本发明的有益效果为：本发明为一种基于载具的信息追溯方法，以载具在吊挂生产线上的运行反映成衣的工序进程，在成衣的生产阶段即对成衣的生产工序进程进行自动化的确认，不影响工位上的工作人员的正常作业，实现有效的生产工序监控、责任到人，快速响应缺失工序、感应故障等问题，有利快速定位问题、解决问题，有利于生产线的稳定运行。
16.以生产过程中的真实信息，生成对应衣物的追溯信息，对售卖的成衣提供生成信息追溯支持，完善客户需求，可实现真伪辨识。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种基于载具的信息追溯方法的流程示意图；图2为本技术实施例提供的一种基于载具的信息追溯装置的结构示意图；
图3为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本技术的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征a、b、c，另一个实施例包含特征b、d，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
21.下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本技术内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
22.参见图1，图1是本技术实施例提供的一种基于载具的信息追溯方法的流程示意图。在本技术实施例中，所述方法包括：s101、编辑生产线上的感应器序列，并将序列号与工序位置关联。
23.本技术的执行主体涉及吊挂生产线上的载具、感应器及中控服务器。其中，载具上搭载感应芯片，感应芯片可以为无源电子标签，感应器用于检测感应芯片发射的信息，使得感应芯片所发射的信息能够在一定范围内被感应器检测并接收。感应芯片内所出储存的信息包括固定信息以及写入信息，固定信息为载具的标识信息；写入信息为当前载具所挂载的衣物的信息，诸如，衣物的品类、材质、编号等。可以理解的是，标识信息为固定信息，可参考感应芯片的唯一性识别码设计，用于辨识载具，以便于与其他载具进行区分；写入信息则由工作人员或特定位置的设备写入，与载具所运输的衣物关联；但由于载具是循环使用的，因此，每次循环运行过程，载具上所挂载的衣物可能不同，需要重新写入对于的数据。
24.在一种实施例中，吊挂生产线上布局设置有各种工序，载具在吊挂生产线上进行一次循环运行，便可完成既定的制作工序，即完成一件成衣的制造。各个工序所占据的生产线长度不同，基于工序的需求，所需的感应器数量也存在差异。在对各个工序的长度进行确定时，可根据感应器的安装位置进行划分，与真实的工序位置虽然存在一定的区域放大，但不用额外设置感应器对工序进行精细化划分，更有利于直接借用现行的吊挂生产线，降低额外附加成本。
25.本技术中，步骤s101具体包括：将感应器对应安装于所述生产线上的各个工序位置，为每个所述感应器编辑唯一性的序列号；编辑所述工序位置的代号，将所述序列号与所述工序位置的代号对应关联，上传至服务器并保存。
26.在本技术实施例中，感应器的安装于生产线上的工序位置相对应，在便于划分工
序区间的同时，还可对各个工序的操作耗时进行监控，反映工作人员的作业效率。基于工序位置上的当值人员信息，可快速根据感应器的序列号对应到当值人员，确认对应工序在对应时段内的责任人。
27.本技术的实施例中，在一条吊挂生产线内，载具在运行时所经历的各项工序是有序排列的，生产线上的感应器的序列号应具有唯一性，从而使载具与感应器之间的映射关系单一，不存在重复，能够有效反映成衣的工序进程。
28.对于生产线内的各项工序，工序可能存在重复，可编辑工序位置的代号，将感应器的序列号与工序位置的代号对应关联，并上传至服务器保存，以感应器的序列号对载具的运行过程中的工序进程实现识别监控。
29.必要时，代号亦可具备唯一性。通过序列号确认工序位置，可快速响应对应区域内的工作人员，对载具的工序进程进行真实性确认、管控等。
30.s102、获取载具运行过程中所述生产线上各感应器的检测信息，关联所述检测信息与对应的所述感应器的序列号，根据所述检测信息的时间戳生成所述载具的生产序列。
31.在本技术实施例中，以载具与感应器之间的感应信号作为成衣工序进程的监控数据，同一位置上的感应器会对路过的多个载具进行感应检测。若将感应器所接收到的信号定义为检测信号，则感应器对每个载具均能够检测到相应的数据，检测信号由载具所搭载的感应芯片发射响应的数据形成，检测信息内至少包括载具的标识信息、载具挂载信息。
32.由此，当载具靠近感应器时，感应器即可接收到较多的检测信息，检测信息的产生位置即为感应器的位置，说明有载具运行到了此处，载具所挂载的成衣制造进程到达此处；感应器所处的位置，即可反应衣物的工序进程。
33.在一种可实施方式中，到达感应器位置的载具所挂载的衣物的工序进程，可以感应器的序列号代表，当一个载具经过多个感应器之后，则衣物的工序进程可有感应器的序列号以时间戳进行排序代表，形成载具的生成序列，可代表衣物的工序进程，具体的步骤包括：获取所述生产线上各处所述感应器的检测信息，将所述检测信息与对应的所述感应器的序列号关联；读取所述检测信息中的所述载具的标识信息，将具有相同标识信息的检测信息划分至同一群组内；以所述检测信息的时间戳对群组内的所述检测信息所对应的序列号进行排序，从而生成所述载具在所述生产线上运行时的所述生产序列；根据所述载具在所述生产线上的运行实时更新所述生产序列，将所述载具的标识信息作为所述生产序列的索引词条；本技术中，感应器的检测信息是针对载具所搭载的感应芯片形成的，在一定间距内，感应器接收并检测感应芯片所发射的信息。
34.多个载具在同一生产线上运行，每个感应器均能够检测到多个载具，可根据载具的标识信息，将检测信息进行筛选、划分，并以时间戳进行排序，从而基于时间线生成各个载具的工序进程；本技术的实施例中，以感应器的序列号进行排序生成载具的生产序列，以所述生产序列反映所述载具在本次运行过程中工序进程。
35.需要说明的是，在实际生产过程中，载具是循环使用的，因此，当载具在生产线上
完成一次运行之后，载具与所挂载的成衣已分离，不再关联，此时，则应重新建立载具与下一件成衣制造的关系，具体步骤包括：当所述载具在所述生产线上完成一次循环运行之后，断开所述载具的标识信息与本次生产作业中的数据关联，终止所述生产序列的实时更新；将所述载具的循环批次与所述索引词条关联形成本次生产作业的追溯标识；当所述载具重新进入下一次循环运行时，重新建立所述载具的标识信息与下一次生产作业中的数据关联。
36.在一种可实施方式中，可在生产线上设置起止点，当载具运行至起止点时，视为完成一次循环运行，同时，删除载具的写入数据，断开载具的标识信息与关联数据之间的映射关系，使得载具能够重新与下一次循环运行中的成衣生产信息建立数据关联。
37.可以理解的是，载具在完成一次循环运行之后，则本次循环运行中的各项数据与载具之间不再有必要联系，可直接断开。对于已经形成的生产序列、载具的循环批次则与对应的成衣之间存在必要联系，是成衣制造过程中的实际生产信息，可形成追溯标识，以便于追溯对应成衣的生产信息。
38.s103、将所述生产序列与预定义的工序确认序列进行缺失匹配，当所述生产序列存在序列号缺失时，发送修复信息，所述修复信息至少包括载具的标识信息、缺失序列号。
39.在本技术实施例中，生产序列是基于载具的实际运行产生的，因此，在载具未完成本次的循环运行之前，生产序列是实时增加的，工序的进程持续前进，序列号的产生也只逐步增加的；可与工序确认序列中的序列号进行一一对应匹配，若存在对位上的缺失，则说明生产序列存在序列号的缺失，成衣的制造可能存在工序上的缺失；若不存在对位上的缺失，则说明生产序列是完整的，成衣的制造工序正常。
40.在一种可实施方式中，步骤s103包括：根据生产作业的工序流程将所述生产线上的所述感应器的序列号依次排序，预定义为工序确认序列；将实时增加的所述生产序列与所述工序确认序列进行匹配，对所述载具所经历过的工序流程进行实时确认，具体包括：获取所述生产序列中新增的序列号与所述工序确认序列中的序列号一一对应匹配，判断所述生产序列中的序列号是否存在缺失；若所述生产序列与所述工序确认序列的对应区域内不存在序列号缺失时，则所述载具的工序流程正常；若所述生产序列与所述工序确认序列的对应区域内存在序列号缺失时，则基于缺失的序列号与所述载具的标识信息共同形成修复信息，并将所述修复信息发送至监控平台。
41.本技术中，以生产线上的工序流程，将对应的工序位置上的感应器的序列号依次排序，形成载具正常运行时对应的感应器的响应序列，并将之预定义为工序确认序列。实时增加的生产序列仅对应工序确认序列中的一部分区域，以工序位置所在区间，对应匹配序列号即可。由于工序流程是确定的，因此，在确定了载具的现有的序列号之后，载具后续新增的序列号在工序确认序列是明确的，若生产序列新增序列号与工序确认序列中的不一致，则说明对应区域内，存在序列号缺失；反之，则工序流程正常。
42.可以理解的是，监控平台依附于服务器设置，以便于监控人员进行现场确认在本技术实施例中，在接收到修复信息之后，还不能判定是否确实存在工序上的缺失，也可能为感应器的故障，因此，还包括对于缺失的序列号的缺失性质判断及修复，具体步骤包括：预定义各个工序的参考耗时范围；获取各个工序位置上起止点内所有感应器的序列号；读取每个工序位置上所对应的各个所述感应器的检测信息的时间戳，计算所述载具在每个工序位置上的滞留时间段；基于工序的执行顺序计算所述载具在存在缺失序列号的工序内的滞留时间；若所述滞留时间处于所述参考耗时范围内，则所述缺失性质输出为感应器故障；若所述滞留时间小于所述参考耗时范围，则所述缺失性质输出为工序缺失；将所述缺失性质的输出内容作为参考项添加进入至所述修复信息内，由工作人员对所述缺失性质进行现场验证，若为感应器故障，则填补所述生产序列内的缺失序列号；若为工序缺失，则对缺失的工序进行补工。
43.本技术中，对缺失的序列号进行修复时，需要通过现场工作人员的确认，相对于直接进行现场确认，本技术的实施例中根据滞留时间对缺失性质进行推理性判断，为检修人员提供可能性原因，有利于检修人员快速确定故障点。
44.当工作人员确认存在工序缺失时，则对缺失的工序进行补工即可；确认为感应器故障时，则可更换感应器，同步填补生产序列内的缺失序列号，使成衣的工序进程处于正常状态。可以理解的是，更换的感应器继承故障感应器的序列号。
45.需要说明的是，若滞留时间大于参考耗时范围，则说明工序延时，无法做出推理性判断，可将缺失性质输出为工序延时。对于延时的工序，可根据实际场景进行合理判断，如休息时间内出现工序延时，则说明感应器存在故障，未及时关闭相应的功能；作业时间内出现工序延时，则说明工序存在问题，应提醒当值人员。必要的，可适当延伸参考耗时范围的上限，以应对突发情况，避免工位上出现工序延时现象。
46.载具在吊挂生产线上运行的过程中，生产序列的实时更新可展示于监控平台，当出现序列号缺失时，以便于快速响应、解决问题，避免整条生产线的停摆。
47.s104、当所述载具的生产序列与所述工序确认序列完全匹配时，根据所述生产序列及修复项目生成追溯信息。
48.本技术的实施例中，载具在生产线上完成一次循环运行，则说明载具所搭载的成衣已经完成了本吊挂生产线内的所有工序，生产序列与工序确认序列能够完全对位匹配，且生产序列内的序列号不再新增。
49.此时，载具的标识信息与本次循环运行中所挂载的衣物的生产信息之间的关联断开，以便于与下一次循环运行中的衣物生产信息建立映射关系，实现载具的循环使用。
50.在终止生产序列的更新之后，可将载具的循环批次与索引词条关联，形成本次生产作业的追溯标识，可追溯到相应的载具、批次，将追溯标识作为本次生产作业的辨识标志，以便于对生产序列的查询调用。
51.基于追溯标识，追溯、查询衣物的在实际生产过程中的生产信息，生成追溯信息，可将追溯信息与载具的挂载信息关联，从而与对应的衣物产生关联，可为后续质检岗对该
衣物的信息追溯/质检、客户对衣物的生产信息的查询/追溯等提供数据服务。
52.可以理解的是，生产追溯信息之后，即可将载具所搭载的感应芯片内写入的挂载信息覆盖，进行下一次生产作业。
53.在一种可实施方式中，步骤s104包括：当所述载具的生产序列中的序列号与所述工序确认序列中的序列号全部一一对应匹配时，所述生产序列与所述工序确认序列完全匹配，所述载具完成一次循环运行；获取所述载具的追溯标识，查询已停止更新的所述生产序列中存在的修复项目，所述修复项目即为缺失序列号的补工项目；查询各个工序位置上的当值信息，标记缺失的工序位置上的当值信息，标记对缺失的工序进行补工的工序位置及当值信息；调取所述检测信息中所述载具的挂载信息，基于所述载具本次循环运行过程中的生产信息，生成所述追溯信息并与所述挂载信息关联。
54.本技术的实施例中，对于完成所有工序的衣物，可设置可辨识的标签，并与追溯信息关联。标签内所含的辨识信息可以为衣物的品类、材质、编号等，优选的，可与挂载信息匹配，以便于快速与追溯信息建立映射关系。
55.所述生产信息至少包括所执行的工序流程及当值人员信息，其中，工序流程包括所执行的工序流程及修复项目；可以理解的是，所执行的工序流程可以是常规的工序流程，也可以是有补工的工序流程。
56.本技术的实施例中，对于感应器的故障的修复，实质上位监控故障，不应作为影响衣物工序的修复项目，对衣物的真实生产信息不会产生影响，与工位上的工作人员无关；对缺失工序的补工，则应作为影响衣物工序的修复项目，并添加至追溯信息内，无论是质检岗还是客户都应有权知道衣物的真实生产信息。
57.可以理解的是，工序位置上的当值信息至少包括当值人员信息及当值时间段，此项数据是固定的，可查询调用追溯责任人。在进行补工时，同样应对确认补工位置、及对应的当值信息，有效化追溯新的责任人。
58.可以理解的是，载具的循环批次包括载具的使用时间、使用批次。
59.基于上述方法，当存在某个载具的生产序列长期停滞于某个节点时，则可由工作人员进行现场确认，并进行数据修复，针对相应的载具或感应器进行检修。
60.下面将结合附图2，对本技术实施例提供的基于载具的信息追溯装置进行详细介绍。需要说明的是，附图2所示的基于载具的信息追溯装置，用于执行本技术图1所示实施例的方法，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本技术图1所示的实施例。
61.请参见图2，图2是本技术实施例提供的一种基于载具的信息追溯装置的结构示意图。如图2所示，所述装置包括：工序编辑模块201：编辑生产线上的感应器序列，并将序列号与工序位置关联；生产监测模块202：获取载具运行过程中生产线上各感应器的检测信息，关联检测信息与对应的感应器的序列号，根据检测信息的时间戳生成载具的生产序列；工序确认模块203：将生产序列与预定义的工序确认序列进行缺失匹配，当生产序列存在序列号缺失时，发送修复信息，修复信息至少包括载具的标识信息、缺失序列号。
62.信息生成模块204：当载具的生产序列与工序确认序列完全匹配时，根据生产序列及修复项目生成追溯信息。
63.本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术实施例的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列（field－programmable gate array，fpga）、集成电路（integrated circuit，ic）等。
64.本技术实施例的各处理单元和/或模块，可通过实现本技术实施例所述的功能的模拟电路而实现，也可以通过执行本技术实施例所述的功能的软件而实现。
65.参见图3，其示出了本技术实施例所涉及的一种电子设备的结构示意图，该电子设备可以用于实施图1所示实施例中的方法。如图3所示，电子设备300可以包括：至少一个中央处理器301，至少一个网络接口304，用户接口303，存储器305，至少一个通信总线302。
66.其中，通信总线302用于实现这些组件之间的连接通信。
67.其中，用户接口303可以包括显示屏（display）、摄像头（camera），可选用户接口303还可以包括标准的有线接口、无线接口。
68.其中，网络接口304可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi-fi接口）。
69.其中，中央处理器301可以包括一个或者多个处理核心。中央处理器301利用各种接口和线路连接整个电子设备300内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器305内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器305内的数据，执行终端300的各种功能和处理数据。可选的，中央处理器301可以采用数字信号处理（digital signal processing，dsp）、现场可编程门阵列（field-programmable gate array，fpga）、可编程逻辑阵列（programmable logic array，pla）中的至少一种硬件形式来实现。中央处理器301可集成中央中央处理器（central processing unit，cpu）、图像中央处理器（graphics processing unit，gpu）和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，cpu主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到中央处理器301中，单独通过一块芯片进行实现。
70.其中，存储器305可以包括随机存储器（random access memory，ram），也可以包括只读存储器（read-only memory）。可选的，该存储器305包括非瞬时性计算机可读介质（non-transitory computer-readable storage medium）。存储器305可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器305可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。存储器305可选的还可以是至少一个位于远离前述中央处理器301的存储装置。如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器305中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及程序指令。
71.在图3所示的电子设备300中，用户接口303主要用于为用户提供输入的接口，获取用户输入的数据；而中央处理器301可以用于调用存储器305中存储的基于载具的信息追溯应用程序，并具体执行以下操作：编辑生产线上的感应器序列，并将序列号与工序位置关联；
获取载具运行过程中所述生产线上各感应器的检测信息，关联所述检测信息与对应的所述感应器的序列号，根据所述检测信息的时间戳生成所述载具的生产序列；将所述生产序列与预定义的工序确认序列进行缺失匹配，当所述生产序列存在序列号缺失时，发送修复信息，所述修复信息至少包括载具的标识信息、缺失序列号；当所述载具的生产序列与所述工序确认序列完全匹配时，根据所述生产序列及修复项目生成追溯信息。
72.本技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、dvd、cd-rom、微型驱动器以及磁光盘、rom、ram、eprom、eeprom、dram、vram、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统（包括分子存储器ic），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
73.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
74.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
75.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
76.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
77.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
78.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取存储器（random access memory，ram）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
79.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可
以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取器（random access memory，ram）、磁盘或光盘等。
80.以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。