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1.本实用新型涉及膜料固定件,特别涉及一种固膜配件及固膜装置。
背景技术:
2.栽培槽是填放基质或营养液,用于栽培植物的沟槽。依栽培槽的形状不同,一般将栽培槽分为平底槽、“v”形槽、“w”形槽和“u”型槽,现有的栽培槽多采用固定的结构,制造成本高,且材料笨重。
3.现有的栽培槽和温室大棚都需要使用到薄膜,目前对于薄膜的固定方式大多是通过压合来完成,然而目前的压合件不仅结构复杂、成本高且无法拆卸,无法满足需求。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供一种固膜配件,以及一种结构简单、装配方便的固膜装置,至少能够解决上述问题之一。
5.根据本实用新型的一个方面,提供了一种固膜配件,至少包括:
6.本体,本体的中心开设有通孔;
7.至少一连接键,与本体一体式连接且位于通孔内;
8.连接键将通孔分隔成若干个。
9.由此,本实用新型提供了一种全新结构的固膜配件,该固膜配件用于塞入对薄膜等膜料进行压紧的压紧件内,对压紧件进行挤压和限位,不仅结构简单,而且可拆卸、使用方便、可重复利用、成本低。
10.在一些实施方式中,本体的外壁设置有限位凸起。由此,便于实现限位,防止在工作过程中上下滑动。
11.在一些实施方式中,限位凸起的两侧设置有凹陷部。由此,可进一步通过限位效果。
12.在一些实施方式中,限位凸起设置于连接键两端部对应的本体的外侧。由此,可从两侧用时进行限位。
13.在一些实施方式中,本体的长度方向的两端部设置有圆弧形凸起。由此,便于与压紧件的组装,同时便于拆卸。
14.根据本实用新型的另一个方面,还提供了一种固膜装置,至少包括:
15.固膜件,形成有一卡槽;
16.固膜卡芯,可拆卸地安装于卡槽内且与卡槽限位配合;
17.固膜卡芯为上述的固膜配件。
18.由此,本实用新型的固膜装置的工作原理为:先使用固膜件对膜料进行预固定,再将固膜卡芯塞入固膜件内,固膜卡芯塞挤压固膜件,使得固膜件对膜料进行压紧,完成对膜料的固定,拆装方便,无需使用紧固件、胶粘剂等,使用方便,成本低。
19.在一些实施方式中,本体的外壁设置有限位凸起,卡槽的槽壁上设有与限位凸起
限位配合的限位槽。由此,可将塞入后的固膜卡芯进行限位,避免在固定状态下的固膜卡芯滑移。
20.在一些实施方式中,固膜装置还包括:
21.安装座,与固膜件限位配合,且用于对固膜件进行限位和支撑。
22.由此,安装座便于实现对固膜件的限位和支撑,同时可与固膜件共同配合夹紧膜料。
23.在一些实施方式中,固膜件设置有第一压紧部,第一压紧部与安装座相配合。
24.在一些实施方式中,固膜件设置有第二压紧部,第二压紧部与安装座相配合。
25.本实用新型的有益效果:
26.本实用新型提供了一种全新结构的固膜配件,该固膜配件用于塞入对薄膜等膜料进行压紧的压紧件内,对压紧件进行挤压和限位,不仅结构简单,而且可拆卸、使用方便、可重复利用、成本低。
27.本实用新型的固膜装置的工作原理为:先使用固膜件对膜料进行预固定,再将固膜卡芯塞入固膜件内,固膜卡芯塞挤压固膜件,使得固膜件对膜料进行压紧,完成对膜料的固定,拆装方便,无需使用紧固件、胶粘剂等,使用方便,成本低。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施方式的固膜配件的正视结构示意图;
29.图2为本实用新型一实施方式的固膜装置的正视结构示意图;
30.图3为图2所示的固膜装置的固膜件的结构示意图;
31.图4为图2所示的固膜装置的安装座的结构示意图;
32.图5为图2所示的固膜装置的其中一种使用状态参考图结构示意图。
33.图1~5中的附图标记:1-固膜件;2-固膜卡芯;3-安装座;11-卡槽;12-限位槽;13-第一压紧部;14-第二压紧部;21-本体;22-连接键;211-通孔;212-限位凸起;213-凹陷部;214-圆弧形凸起。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
35.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的固膜配件。
36.如图1所示,该固膜配件至少包括:
37.本体21,本体21的中心开设有通孔211;
38.至少一连接键22,与本体21一体式连接且位于通孔211内;
39.连接键22将通孔211分隔成若干个。
40.优选地,本实施方式的连接键22为一个,可将通孔211分隔成2个。
41.本体21的外壁设置有限位凸起212。由此,便于实现限位,防止在工作过程中上下滑动。
42.限位凸起212的两侧设置有凹陷部213。由此,可进一步通过限位效果。
43.本实施方式的限位凸起212的形状包括但不限于尖锥形或者圆弧形等。
44.限位凸起212设置于连接键22两端部对应的本体21的外侧。由此,可从两侧用时进
行限位。
45.本体21的长度方向的两端部设置有圆弧形凸起214。由此,便于与压紧件的组装,同时便于拆卸。
46.本实用新型提供了一种全新结构的固膜配件,该固膜配件用于塞入对薄膜等膜料进行压紧的压紧件内,对压紧件进行挤压和限位,不仅结构简单,而且可拆卸、使用方便、可重复利用、成本低。
47.图2~5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的固膜装置。
48.如图2~5所示,该固膜装置至少包括:
49.固膜件1,形成有一卡槽11;
50.固膜卡芯2,可拆卸地安装于卡槽11内且与卡槽11限位配合;
51.固膜卡芯2为上述的固膜配件。
52.由此,本实用新型的固膜装置的工作原理为:先使用固膜件1对膜料进行预固定,再将固膜卡芯2塞入固膜件1内,固膜卡芯2塞挤压固膜件1,使得固膜件1对膜料进行压紧,完成对膜料的固定,拆装方便,无需使用紧固件、胶粘剂等,使用方便,成本低。
53.本体21的外壁设置有限位凸起212,卡槽11的槽壁上设有与限位凸起212限位配合的限位槽12。由此,可将塞入后的固膜卡芯2进行限位,避免在固定状态下的固膜卡芯2滑移。
54.固膜装置还包括:
55.安装座3,与固膜件1限位配合,且用于对固膜件1进行限位和支撑。
56.由此,安装座3便于实现对固膜件1的限位和支撑,同时可与固膜件1共同配合夹紧膜料。
57.固膜件1设置有第一压紧部13,第一压紧部13与安装座3相配合。
58.固膜件1设置有第二压紧部14,第二压紧部14与安装座3相配合。
59.本实施方式的固膜件1和固膜卡芯2可以由u-pvc材质一体成型而成,安装座3可以为铝型材、镀锌板或者其他金属材质一体成型制成。
60.本实施方式的安装座3设置于用于对固膜件1的底部进行支撑和限位的第一折弯部以及用于与固膜件1的第一压紧部13、第二压紧部14共同配合对膜料进行夹紧的第二折弯部,第一折弯部和第二折弯部可以通过成型方式形成。
61.本实用新型的固膜装置的工作原理为:先使用固膜件1对膜料进行预固定,再将固膜卡芯2塞入固膜件1内,固膜卡芯2塞挤压固膜件1,使得固膜件1对膜料进行压紧,完成对膜料的固定。
62.本实用新型提供了一种全新结构的固膜配件,该固膜配件用于塞入对薄膜等膜料进行压紧的压紧件内,对压紧件进行挤压和限位,不仅结构简单,而且可拆卸、使用方便、可重复利用、成本低。
63.本实用新型的固膜装置应用了上述的固膜配件,拆装方便,无需使用紧固件、胶粘剂等,使用方便,成本低。
64.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
再多了解一些
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