一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，具体的说一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置。


背景技术：

2.挖掘机工作时液压系统处于高温、高压的状态，目前用于输送液压油的金属管与软管之间的连接方式为法兰连接的方式，即金属管连接一个法兰件，软管连接一个法兰件，两个法兰件通过螺栓紧固并且在两个法兰件之间设置密封圈，法兰连接方式密封圈受横向压力，长时间会造成密封圈损伤、渗油，增加维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，以解决上述技术问题的至少一种。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，包括第一法兰件、第一套孔、第一安装孔、密封圈、连接管、流道、环形槽、宝塔接头、第二法兰件、第二套孔、限位槽、第二安装孔、软管，所述第一法兰件的中部设置有第一套孔，所述第一法兰件设置有若干第一安装孔，所述第一套孔与金属管配合，所述第一法兰件套装在金属管的一端，所述金属管的端部突出第一法兰件，所述连接管包括安装座、宝塔接头，所述安装座设置有环形槽，所述环形槽与金属管配合，所述安装座连接有宝塔接头，所述连接管的中部设置有流道，所述第二法兰件设置有第二套孔，所述第二套孔的外圈设置有限位槽，所述限位槽与安装座配合，所述第二法兰件设置有若干第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔配合，所述安装座的一端与金属管的端部配合连接，所述环形槽的内部设置有密封圈，所述安装座的另一端与第二法兰件配合连接，所述第一法兰件、第二法兰件通过螺栓连接，所述宝塔接头连接有软管。
5.进一步的，所述第一法兰件的侧面设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固件。
6.进一步的，所述金属管与第一法兰件通过紧固件固定连接。
7.进一步的，所述紧固件为紧固螺栓。
8.进一步的，所述金属管与第一法兰件通过焊接连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置有带有环形槽的连接管，能够使连接管与金属管间隙配合，配合密封圈避免软管与金属管之间出现渗油的情况，通过在密封槽内设置密封圈的方式，避免密封圈受横向压力，减缓密封圈的老化，避免密封圈损伤，避免的后期维修维护的成本和时间，具有较好的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型侧视结构示意图。
13.图3为本实用新型第一法兰件结构示意图。
14.图4为本实用新型连接管结构示意图。
15.图5为本实用新型第二法兰件结构示意图。
16.图6为本实用新型密封圈结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.金属管1；第一法兰件2；第一套孔21；螺纹孔22；紧固件23；第一安装孔24；密封圈3；连接管4；流道41；环形槽42；宝塔接头43；安装座44；第二法兰件5；第二套孔51；限位槽52；第二安装孔53；软管6。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1至6是本实用新型各结构示意图，包括第一法兰件2、第一套孔21、第一安装孔24、密封圈3、连接管4、流道41、环形槽42、宝塔接头43、第二法兰件5、第二套孔51、限位槽52、第二安装孔53、软管6，第一法兰件2的中部设置有第一套孔21，第一法兰件2设置有若干第一安装孔24，第一套孔21与金属管1配合，第一法兰件2套装在金属管1的一端，金属管1的端部突出第一法兰件2，连接管4包括安装座44、宝塔接头43，安装座44设置有环形槽42，环形槽42与金属管1配合，安装座44连接有宝塔接头43，连接管4的中部设置有流道41，第二法兰件5设置有第二套孔51，第二套孔51的外圈设置有限位槽52，限位槽52与安装座44配合，第二法兰件5设置有若干第二安装孔53，第一安装孔24与第二安装孔53配合，安装座44的一端与金属管1的端部配合连接，环形槽42的内部设置有密封圈3，安装座44的另一端与第二法兰件5配合连接，第一法兰件2、第二法兰件5通过螺栓连接，宝塔接头43连接有软管6。
21.第一法兰件2的侧面设置有贯通的螺纹孔22，螺纹孔22螺纹连接有紧固件23，金属管1与第一法兰件2通过紧固件23固定连接，紧固件23为紧固螺栓，通过紧固件23紧固方式，方便后期拆修，金属管1与第一法兰件2通过焊接连接，焊接技术成熟，方便成本低。
22.在使用本实用新型时，将第一法兰件2通过紧固件23固定安装在金属管1的端部一侧，金属管1的端部突出第一法兰件2五毫米，宝塔接头43与软管6连接并通过铁丝紧固，软管6套装在宝塔接头43上并且为过盈配合，将密封圈3配合放到环形槽42内，将安装座44配合安装到金属管1的端部，环形槽42的深度为五毫米，将宝塔接头43穿过第二套孔51，第二法兰件5与安装座44配合连接，通过螺栓将第一法兰件2、第二法兰件5连接，第一法兰件2、第二法兰件5配合挤压连接管4、金属管1，保证金属管1与安装座44的紧密型，第一法兰件2、第二法兰件5紧固连接后之间存在空隙。
23.本实用新型通过设置有带有环形槽42的连接管4，能够使连接管4与金属管1间隙
配合，配合密封圈3避免软管6与金属管1之间出现渗油的情况，通过在密封槽内设置密封圈3的方式，避免密封圈3受横向压力，减缓密封圈3的老化，避免密封圈3损伤，避免的后期维修维护的成本和时间，具有较好的实用性。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，其特征在于：包括第一法兰件、第一套孔、第一安装孔、密封圈、连接管、流道、环形槽、宝塔接头、第二法兰件、第二套孔、限位槽、第二安装孔、软管，所述第一法兰件的中部设置有第一套孔，所述第一法兰件设置有若干第一安装孔，所述第一套孔与金属管配合，所述第一法兰件套装在金属管的一端，所述金属管的端部突出第一法兰件，所述连接管包括安装座、宝塔接头，所述安装座设置有环形槽，所述环形槽与金属管配合，所述安装座连接有宝塔接头，所述连接管的中部设置有流道，所述第二法兰件设置有第二套孔，所述第二套孔的外圈设置有限位槽，所述限位槽与安装座配合，所述第二法兰件设置有若干第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔配合，所述安装座的一端与金属管的端部配合连接，所述环形槽的内部设置有密封圈，所述安装座的另一端与第二法兰件配合连接，所述第一法兰件、第二法兰件通过螺栓连接，所述宝塔接头连接有软管。2.根据权利要求1所述一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，其特征在于：所述第一法兰件的侧面设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固件。3.根据权利要求2所述一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，其特征在于：所述金属管与第一法兰件通过紧固件固定连接。4.根据权利要求3所述一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，其特征在于：所述紧固件为紧固螺栓。5.根据权利要求1所述一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，其特征在于：所述金属管与第一法兰件通过焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，安装座的一端与金属管的端部配合连接，环形槽的内部设置有密封圈，安装座的另一端与第二法兰件配合连接，第一法兰件、第二法兰件通过螺栓连接，宝塔接头连接有软管，本实用新型通过设置有带有环形槽的连接管，能够使连接管与金属管间隙配合，配合密封圈避免软管与金属管之间出现渗油的情况，通过在密封槽内设置密封圈的方式，避免密封圈受横向压力，减缓密封圈的老化，避免密封圈损伤，避免的后期维修维护的成本和时间，具有较好的实用性。用性。用性。


技术研发人员：刘春刚 韩善朋
受保护的技术使用者：山重建机有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/10