一种预制墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种预制墙板。


背景技术：

2.预制墙板是指在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。
3.现有的预制墙板包括墙板，墙板底面沿自身长度方向开设有至少一个对接孔，墙板侧壁分别开设有与对接孔连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔上侧。安装时，将墙板安装于楼层上，楼层上预制有插接柱，将墙板的对接孔对准插接柱插入，随后将混凝土对准第二通孔灌入，当混凝土从第一通孔处溢出时结束灌注，等待混凝土凝固，完成墙板的安装。
4.针对上述相关技术，发明人认为墙板在生产后直接堆积在建筑工地内，杂物很容易堆积在连接管内，影响墙板和底板后续的连接强度。


技术实现要素：

5.为了减小杂物堆积在对接孔内的量，本技术提供一种预制墙板。
6.本技术提供的一种预制墙板采用如下的技术方案：
7.一种预制墙板，包括墙板本体，所述墙板本体底面开设有至少一个对接孔，所述墙板本体侧壁开设有与所述对接孔连通的第一灌注孔和第二灌注孔，所述第一灌注孔位于所述第二灌注孔上侧，还包括用于插入所述对接孔内的封堵件，所述封堵件包括封堵支架、连接于封堵支架一侧且将所述第一灌注孔盖合的第一封堵部、连接于封堵支架一侧且将所述第二灌注孔盖合的第二封堵部以及将所述对接孔盖合的封堵盘。
8.通过采用上述技术方案，封堵支架插入对接孔内，第一封堵部对第一灌注孔进行盖合，第二封堵部对第二灌注孔进行盖合，封堵盘将对接孔进行盖合，使得杂物不易从第一灌注孔、第二灌注孔和对接孔的开口处进入至对接孔内，减小了杂物堆积在对接孔内的量。
9.可选的，所述封堵支架包括用于供所述第一封堵部安装的第一支架、用于供所述第二封堵部连接的第二支架和布置于第一支架和第二支架之间的调节套，所述第一支架具有与调节套的顶部螺纹配合的第一支杆，所述第二支架具有与调节套的底部螺纹配合的第二支杆。
10.通过采用上述技术方案，需要调节第一封堵部和第二封堵部的高度时，可通过旋转第一支杆或第二支杆，从而调节第一封堵部和第二封堵部的高度位置，可适配不同高度的第一灌注孔和第二灌注孔的高度。
11.可选的，所述第一支架还包括连接第一封堵部和第一支杆的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上还套设有将所述第一封堵部压紧在对接孔内壁的第一弹簧；所述第二支架还包括连接第二封堵部和第二枝干的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上还套设有将所述第二封堵部压紧在对接孔内壁的第二弹簧。
12.通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使第一封堵部向第一灌注孔方向移动，使得第一封堵部压紧在对接孔内壁，提高了第一封堵部对第一灌注孔的密封性。第二弹簧驱使第二封堵部向第二灌注孔方向移动，使得第二封堵部压紧在对接孔内壁，提高了第二封堵部对第二灌注孔的密封性。
13.可选的，所述第一封堵部为与对接孔内壁贴合的第一弧形板，所述第二封堵部为与对接孔内壁贴合的第二弧形板。
14.通过采用上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板可更加贴合对接孔的内壁，从而减小杂物堆积在对接孔内的量。
15.可选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板上均设置有抵接所述对接孔内壁的橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，使得第一弧形板和第二弧形板通过橡胶垫抵接对接孔的内壁，使第一弧形板和第二弧形板更加贴合对接孔的内壁，从而减小杂物堆积在对接孔内的量。
17.可选的，还包括用于供封堵件安装的底板，所述封堵件可拆卸安装在底板上。
18.通过采用上述技术方案，当需要拆卸墙板本体时，通过底板将安装底板上的封堵件全部拆下，不需要依次进行拆下，方便了封堵件的拆卸
19.可选的，所述封堵件上布置有滑移座，所述底板上开设有用于供滑块滑移安装的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，封堵件通过滑移座可在底板上滑移，方便了底板的安装，且适配不同间距的对接孔。
21.可选的，所述滑移座包括滑移连接于所述滑槽内的滑块、设置于所述滑块顶部的螺纹杆和螺纹安装在螺纹杆上并抵接所述底板的安装螺母，所述滑槽为t形滑槽。
22.通过采用上述技术方案，滑移座滑移至任意位置时，转动安装螺母，使安装螺母抵接至底板上，对滑移座进行固定，从而对封堵件进行固定，方便了封堵件和底板之间的安装。
23.可选的，所述底板远离所述墙板本体的一端设置有把手。
24.通过采用上述技术方案，通过把手带动底板向远离墙板的方向移动，方便了封堵件的拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.一种预制墙板通过设置封堵件，第一封堵部对第一灌注孔进行盖合，第二封堵部对第二灌注孔进行盖合，封堵盘将对接孔进行盖合，使得杂物不易从第一灌注孔、第二灌注孔和对接孔内进入，减小杂物堆积在对接孔内的量；
27.2.一种预制墙板通过设置第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆和第二弹簧，提高了第一封堵部对第一灌注孔的密封性，提高了第二封堵部对第二灌注孔的密封性；
28.3.一种预制墙板通过设置底板和滑移座，封堵件通过滑移座可在底板上滑移，方便了底板的安装，且适配不同间距的对接孔。
附图说明
29.图1是预制墙板的结构示意图；
30.图2是预制墙板的爆炸结构示意图；
31.图3是预制件的结构示意图；
32.图4是封堵件和滑移座的结构示意图；
33.图5是预制墙板的剖视图；
34.图6是图5中a部的放大图；
35.图7是图5中b部的放大图。
36.附图标记说明：
37.1、墙板本体；11、预埋件；111、主管部；1111、对接孔；121、第一管部；1211、第一灌注孔；131、第二管部；1311、第二灌注孔；2、封堵件；21、封堵支架；211、调节套；212、第一支架；2121、第一支杆；21211、第一螺柱；2122、第一伸缩杆；21221、固定管；21222、活动杆；21223、限位盘；21224、滑移孔；21225、限位凸环；2123、第一弹簧；213、第二支架；2131、第二支杆；2132、第二伸缩杆；2133、第二弹簧；22、第一封堵部；221、橡胶垫；23、第二封堵部；24、堵接盘；3、底板；31、滑槽；32、把手；4、滑移座；42、螺纹杆；41、滑块；43、安装螺母。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种预制墙板。
40.参照图1和图2，一种预制墙板包括墙板本体1、封堵件2和用于供封堵件2安装的底板3。墙板本体1的底面沿其长度方向间隔均匀布置有三个对接孔1111。对接孔1111沿墙板本体1高度方向设置。
41.墙板本体1侧壁开设有第一灌注孔1211和第二灌注孔1311。第一灌注孔1211和第二灌注孔1311均与对接孔1111相互连通。第一灌注孔1211位于第二灌注孔1311的正上方。
42.参照图3，在本实施例中，在预制上述墙板本体1时，会在墙板本体1的底部预埋与对接孔1111一一对应的预埋件11。预埋件11为中空的管状结构，包括用于成型对接孔1111的主管部111、一体设置于主管部111外侧壁并用于成型第一灌注孔1211的第一管部121和一体设置于主管部111外侧壁并用于成型第二灌注孔1311的第二管部131。主管部111的顶端具有封盖板，用于避免在预制过程中混凝土流入到对接孔1111内。
43.参照图4和图5，封堵件2包括插入对接孔1111内的封堵支架21、用于盖合第一灌注孔1211的第一封堵部22、用于盖合第二灌注孔1311的第二封堵部23以及用于盖合对接孔1111底部开口的堵接盘24。
44.封堵支架21包括第一支架212、设置于第一支架212下侧的第二支架213以及设置于第一支架212和第二支架213之间的调节套211。第一支架212包括螺纹连接于调节套211上端的第一支杆2121；第二支架213包括螺纹连接于调节套211下端的第二支杆2131，能够通过相对转动第一支杆2121和调节套211、调节套211和第二支杆2131，用于调节第一支杆2121和第二支杆2131的相对位置。
45.参照图6，第一支架212还包括连接第一封堵部22和第一支杆2121的第一伸缩杆2122、驱使第一伸缩杆2122始终具有伸长趋势的第一弹簧2123。第一伸缩杆2122包括安装在第一支杆2121外壁的固定管21221、滑移安装在固定管21221内且端部连接在第一封堵部22的活动杆21222。活动杆21222在远离第一封堵部22的一端一体同轴设置有限位盘21223。
第一支杆2121的外侧壁一体设置有与固定管21221螺纹配合的第一螺柱21211，固定管21221垂直于第一支杆2121且具有用于供活动杆21222滑移的滑移孔21224，且固定管21221在滑移孔21224远离第一支杆2121的一端一体设置有用于限制限位盘21223滑出的限位凸环21225。第一弹簧2123的一端抵接在固定管21221的端部，且另一端抵接在第一封堵部22上。
46.参照图7，第二支架213还包括用于连接第二封堵部23和第二支杆2131的第二伸缩杆2132、驱使第二伸缩杆2132始终具有伸长趋势的第二弹簧2133。其中第二伸缩杆2132的结构和第一伸缩杆2122的结构保持一致，且第二弹簧2133安装在第二伸缩杆2132上的安装结构与第一弹簧2123安装在第一伸缩杆2122上的安装结构也保持一致。
47.参照图6，第一封堵部22为与对接孔1111内壁贴合的第一弧形板，第二封堵部23为与对接孔1111内壁贴合的第二弧形板。第一弧形板和第二弧形板上均粘接有抵接对接孔1111内壁的橡胶垫221。
48.堵接盘24一体同轴设置于第二支杆2131远离第一支杆2121的一端，堵接盘24插入对接孔1111内并对对接孔1111进行盖合。减小杂物从对接孔1111进入的风险。
49.封堵件2还设置有伸出对接孔1111的滑移座4。滑移座4包括螺纹连接于堵接盘24底端的螺纹杆42、一体连接于螺纹杆42远离堵接盘24的端部的滑块41以及螺纹连接于螺纹杆42上的安装螺母43。在本实施例中，滑块41为方形滑块41。
50.参照图2和图4，底板3的顶面沿长度方向开设有用于供滑移座4滑移的滑槽31。滑槽31的截面为t形。滑槽31的上端开口的宽度小于滑块41的宽度，且小于安装螺母43的外径，以使得能够通过旋转安装螺母43，使得安装螺母43和滑块41将底板3夹紧，从而使得封堵件2安装在底板3上。
51.参照图2，底板3远离墙板本体1的一端通过螺栓固定有把手32。通过把手32带动底板3向远离墙板的方向移动，方便了封堵件2的拆卸。
52.本技术实施例一种预制墙板的实施原理为：封堵对接孔1111时，先滑动滑块41，滑动带动封堵件2沿滑槽31长度方向滑移，将封堵件2滑移至与预埋件11的相对位置，随后转动第一支杆2121和第二支杆2131，从而调节第一弧形板第二弧形板之间的相对距离，随后将封堵件2插入对接孔1111内，使第一弧形板盖合第一灌注孔1211，第二弧形板盖合第二灌注孔1311，堵截板盖合对接孔1111的开口，使得杂物不易从第一灌注孔1211、第二灌注孔1311和对接孔1111内进入，减小杂物堆积在对接孔1111内的量。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。