一种淀粉生产加工用旋流洗涤冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及淀粉洗涤冷却技术领域，更具体地说是一种淀粉生产加工用旋流洗涤冷却装置。


背景技术：

2.淀粉在制作完成后，其中会混有原料的碎片或者是其它杂质等，所以在淀粉浆制作完成后需要除杂，现有的技术中常见的处理方式是采用多级旋流洗涤的方式，旋流管是利用液体力学的原理制作的，当有一定压力的浆料，从入料管方向进入旋流管后，浆料以及浆料中的淀粉，开始沿旋流管内壁产生调整旋转流动，其中淀粉颗粒的运动速度大于水及其它轻杂质的运动速度，在变径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱贴着锥形内壁向直径逐渐减小的方向运动，在旋流管中心轴线附近，也会产生一个同向旋轩的芯状水柱，其旋转速度略低于处于外部的环状浆料水柱，浆料中的轻物质会集中在芯状水柱的中央，由于底孔面积较小，在环状浆料水柱涌出底孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向顶孔运动，并涌出顶孔最终从蛋白液出口流出，而含有淀粉颗粒的浆料则从底孔涌出后从淀粉液出口流出，实现对淀粉的洗涤。
3.淀粉洗涤旋流器在长期使用后，淀粉会堆积在旋流管中，造成旋流管的堵塞，需要将旋流管从淀粉洗涤旋流器中取出并进行清洗，但是现有的旋流管安装在壳体内部，壳体内部结构复杂在拆卸时非常不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种淀粉生产加工用旋流洗涤冷却装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉生产加工用旋流洗涤冷却装置，包括壳体，所述壳体内部设有上下分布的第一半圆形板和第二半圆形板，所述第一半圆形板和第二半圆形板内部设有两个孔板，两个孔板之间设有旋流管，所述第一半圆形板底端后侧与第二半圆形板顶端前侧之间铰接，所述第一半圆形板底端前侧固定设有两个左右分布的u形杆，所述第二半圆形板前侧开设有两个左右分布的凹槽，两个凹槽内部均固定设有两个左右分布的u形板，所述u形杆卡在两个u形板之间，两个u形板之间活动设有转轴，所述转轴外壁固定设有l形板，所述l形板底端与u形杆卡接。
6.在一个优选地实施方式中，所述转轴外壁上固定设有弹力带，所述弹力带一端与凹槽内壁固定连接，所述转轴底端固定设有扭转弹簧，所述扭转弹簧底端与凹槽底端内壁固定连接，利用弹力带和扭转弹簧对转轴进行限位，增加u形杆和l形板之间的牢固性。
7.在一个优选地实施方式中，所述l形板前端固定设有限位板，所述限位板加工为梯形，所述限位板两端与u形板前端相接触，便于拉动l形板从u 形杆上分离。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一半圆形板和第二半圆形板内壁表面均开设有嵌槽，两个孔板均设在嵌槽内部，所述旋流管两端接口分别与两个孔板上的圆孔插接，方便
安装旋流管。
9.在一个优选地实施方式中，所述壳体一端活动铰接有门板，所述门板与壳体之间通过门锁固定，所述壳体内部开设有水腔，所述水腔内部储存有冷却液，所述壳体后端固定设有储液箱，所述储液箱内部固定设有循环泵，所述循环泵的出水管一端依次贯穿储液箱和壳体与水腔内部相连通，利用冷却液对壳体起到冷却作用，避免壳体温度过高，影响淀粉的洗涤。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一半圆形板和第二半圆形板靠近门板一侧均开设有两个弧形槽，所述弧形槽内部固定设有拉杆，所述第一半圆形板和第二半圆形板远离门板一侧设有套环，所述套环固定在壳体内壁上，利用套环对第一半圆形板和第二半圆形板起到限位作用。
11.在一个优选地实施方式中，所述壳体底端从左往右依次贯穿设有蛋白液管、入料管和淀粉液管，便于淀粉的流动。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过先打开门板，然后将第一半圆形板和第二半圆形板从壳体内部拿出，再用手拉住限位板带动l形板从u形杆上翻转打开，然后翻转第一半圆形板使u形杆从u形板之间移出，然后就可以将两个孔板从嵌槽内部拿出，再将两个孔板和旋流管拆开，对旋流管进行清理更换，结构简单，使用起来非常方便。
14.2、通过在使用时，先将蛋白液管、入料管和淀粉液管与外界的管道连接，旋流管是利用液体力学的原理制作的，利用旋流管对淀粉进行洗涤，同时使用循环泵抽吸储液箱内部的冷却液，使冷却液在储液箱和水腔之间循环流动，提高对整个壳体的冷却效果，避免壳体温度过高，影响淀粉的洗涤。
附图说明
15.图1为本实用新型的门板开启时结构示意图；
16.图2为本实用新型的孔板和旋流管示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a部放大图；
18.图4为本实用新型的局部放大图；
19.图5为本实用新型的局部剖视图；
20.图6为本实用新型的门板闭合时壳体示意图。
21.附图标记为：1、壳体；2、第一半圆形板；3、第二半圆形板；4、孔板； 5、旋流管；6、u形杆；7、凹槽；8、u形板；9、转轴；10、l形板；11、弹力带；12、扭转弹簧；13、限位板；14、嵌槽；15、门板；16、水腔；17、储液箱；18、循环泵；19、弧形槽；20、拉杆；21、套环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1、2、5和6，本实用新型提供一种淀粉生产加工用旋流洗涤冷却装
置，包括壳体1，所述壳体1内部设有上下分布的第一半圆形板2 和第二半圆形板3，所述第一半圆形板2和第二半圆形板3内部设有两个孔板 4，两个孔板4之间设有旋流管5，所述旋流管5两端接口分别与两个孔板4 上的圆孔插接，方便安装旋流管5；
24.所述壳体1内部开设有水腔16，所述水腔16内部储存有冷却液，所述壳体1后端固定设有储液箱17，所述储液箱17内部固定设有循环泵18，所述循环泵18的出水管一端依次贯穿储液箱17和壳体1与水腔16内部相连通，利用冷却液对壳体1起到冷却作用，避免壳体1温度过高，影响淀粉的洗涤，所述第一半圆形板2和第二半圆形板3靠近门板15一侧均开设有两个弧形槽 19，所述弧形槽19内部固定设有拉杆20，所述第一半圆形板2和第二半圆形板3远离门板15一侧设有套环21，所述套环21固定在壳体1内壁上，利用套环21对第一半圆形板2和第二半圆形板3起到限位作用，所述壳体1底端从左往右依次贯穿设有蛋白液管、入料管和淀粉液管。
25.在使用时，先将蛋白液管、入料管和淀粉液管与外界的管道连接，旋流管5是利用液体力学的原理制作的，利用旋流管5对淀粉进行洗涤，同时使用循环泵18抽吸储液箱17内部的冷却液，使冷却液在储液箱17和水腔16 之间循环流动，提高对整个壳体1的冷却效果，避免壳体1温度过高，影响淀粉的洗涤。
26.参照说明书附图1-6，本实用新型提供一种淀粉生产加工用旋流洗涤冷却装置，所述第一半圆形板2底端后侧与第二半圆形板3顶端前侧之间铰接，所述第一半圆形板2底端前侧固定设有两个左右分布的u形杆6，所述第二半圆形板3前侧开设有两个左右分布的凹槽7，两个凹槽7内部均固定设有两个左右分布的u形板8，所述u形杆6卡在两个u形板8之间；
27.两个u形板8之间活动设有转轴9，所述转轴9外壁固定设有l形板10，所述l形板10底端与u形杆6卡接，所述转轴9外壁上固定设有弹力带11，所述弹力带11一端与凹槽7内壁固定连接，所述转轴9底端固定设有扭转弹簧12，所述扭转弹簧12底端与凹槽7底端内壁固定连接，利用弹力带11和扭转弹簧12对转轴9进行限位，增加u形杆6和l形板10之间的牢固性，所述l形板10前端固定设有限位板13，所述限位板13加工为梯形，所述限位板13两端与u形板8前端相接触，便于拉动l形板10从u形杆6上分离，所述第一半圆形板2和第二半圆形板3内壁表面均开设有嵌槽14，两个孔板 4均设在嵌槽14内部，所述壳体1一端活动铰接有门板15，所述门板15与壳体1之间通过门锁固定。
28.在需要对旋流管5进行拆卸时，工作人员先打开壳体1上的门板15，然后将第一半圆形板2和第二半圆形板3从壳体1内部拿出，然后再用手拉住限位板13带动l形板10翻转，使l形板10从u形杆6上翻转打开，然后工作人员缓慢翻转第一半圆形板2，使u形杆6从u形板8之间移出，然后就可以将两个孔板4从嵌槽14内部拿出，再将两个孔板4拆开，将旋流管5拆卸下来，对旋流管5进行清理更换，安装时，只需先将旋流管5和两个孔板4 插在一起，然后将孔板4插在第二半圆形板3内壁上的嵌槽14中，然后合上第一半圆形板2，使u形杆6插入到u形板8内，l形板10在弹力带11和扭转弹簧12的带动下重新卡在u形杆6上，对u形杆6起到限位作用，使得第一半圆形板2和第二半圆形板3重新连接在一起，结构简单，使用起来非常方便。
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。