1.本实用新型涉及多相绕组的定型装置，尤其涉及一种杯形绕组上的多相绕组定型装置。
背景技术：
2.杯形绕组呈空心圆筒状，其外部套设有上下开口且呈中空圆筒状的无槽定子铁芯，由杯形绕组从定子铁芯一端插入定子铁芯内形成装配结构。当前市场的杯形线圈绕组主要有以下几种结构：
3.(1)、卷绕式-斜线段 直线段结合；
4.(2)、斜绕式-90
°
或180
°
对角斜线段；
5.(3)、菱形式-上下等边斜线段；
6.(4)、由若干个封闭的绕组线圈错开叠加，各绕组线圈上的径向有效段相互之间形成平行设置且位于同一圆柱面上。
7.(5)、多股线圈绞合后间隔进行弯折，折弯后形成的线圈绕组沿周向呈u型波浪状，折弯处产生的无效段，上无效段为向内凸起，下无效段为向外凸起，从而使定子铁芯从绕组上端套入，定位于下端。
8.前4种结构的杯形绕组普遍存在制程工艺复杂、设备繁重等问题，第5种结构虽然制作较为简单，但是多相绕组的定型上存在排列和定位较为困难的技术问题。
技术实现要素：
9.为了解决上述技术问题，本实用新型要提供了一种杯形绕组上的多相绕组定型装置。
10.本实用新型是这样实现的：
11.一种杯形绕组上的多相绕组定型装置，包括承载盘，所述承载盘上设有若干个相互连接且用于容纳多相绕组的线圈槽，使相互连接的线圈槽呈花瓣状分布；所述线圈槽上方设有可开合结构，使所述线圈槽开口封闭或部分封闭。
12.进一步地，所述承载盘中心设有中空圆孔，使中空圆孔边缘形成所述线圈槽的内侧端部。
13.更进一步地，所述承载盘呈圆环状。
14.进一步地，所述承载盘外周设有与其形成一体结构的方形托盘。
15.更进一步地，所述承载盘在所述方形托盘中部凹陷形成槽体。
16.进一步地，所述线圈槽的外侧端部呈弧形。
17.进一步地，所述可开合结构包括位于所述线圈槽上方的挡块，所述挡块通过紧固件连接于所述线圈槽两侧。
18.更进一步地，所述挡块为透明材质。
19.本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置线圈槽，使各相绕组的绕圈定位于
槽内，并通过设置挡板使线圈在槽内并列设置，从而定型。本实用新型的多相绕组定型装置，使多相绕组定位准确且排列紧密，定型后不容易松散，整体结构较为稳定。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1的立体结构示意图。
23.图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
24.实施例1
25.请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种杯形绕组上的多相绕组定型装置，包括承载盘1及其外周延伸的方形托盘2，所述承载盘1在所述方形托盘2中部凹陷形成槽体。这种设计，是为了移动装置时，不易碰撞到线圈绕组。
26.所述承载盘1呈圆环状(中心设置圆孔是为了使接线端不受到挤压，同时向外凸起的下无效段可以伸入圆孔内，从而不受到线圈槽11的阻碍)，沿圆环周向设有八个相互连接且用于容纳三个单相绕组的线圈槽11，使相互连接的线圈槽11呈花瓣状分布；所述线圈槽11上方设有可开合结构，使所述线圈槽中部封闭。
27.所述线圈槽11的外侧端部呈整体弧形或弧形波浪，使其不挤压线圈端部。
28.所述可开合结构包括位于所述线圈槽11上方的挡块12，所述挡块12通过紧固件13连接于所述线圈槽11两侧。紧固紧固件13时，所述挡块12与所述承载盘1紧密贴合。
29.所述挡块12为透明材质，使整体排列结构可视。
30.具体实施如下：
31.先松开线圈槽11一侧的螺纹紧固件13，另一侧略微松开，从而移开挡板12，将三个单相线圈绕组100、101、102在线圈槽11内沿轴向并列放置，每个单相线圈绕组的径向有效段依次并排，并将两端的无效端依次叠放。如图3所示，如果将每个单相线圈绕组的径向有效段分别标记为a1、a2(第一个单相绕组100)，b1、b2(第二个单相绕组101)，c1、c2(第三个单相绕组102)，那么它们在每个线圈槽11内的排列从左到右依次为a1、b1、c1、a2、b2、c2。最后，盖上挡板12，紧固两侧紧固件13。待一定时间后，三个单相线圈绕组定型完毕，将其取出并将各u型线圈向上90℃弯折，形成空心杯型线圈绕组，且每相绕组仅有1个位于内侧和1个位于外侧的接线端(未图示)。
32.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：
1.一种杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：包括承载盘，所述承载盘上设有若干个相互连接且用于容纳多相绕组的线圈槽，使相互连接的线圈槽呈花瓣状分布；所述线圈槽上方设有可开合结构，使所述线圈槽开口封闭或部分封闭。2.如权利要求1所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述承载盘中心设有中空圆孔，使中空圆孔边缘形成所述线圈槽的内侧端部。3.如权利要求2所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述承载盘呈圆环状。4.如权利要求1所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述承载盘外周设有与其形成一体结构的方形托盘。5.如权利要求4所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述承载盘在所述方形托盘中部凹陷形成槽体。6.如权利要求1所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述线圈槽的外侧端部呈弧形。7.如权利要求1所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述可开合结构包括位于所述线圈槽上方的挡块，所述挡块通过紧固件连接于所述线圈槽两侧。8.如权利要求7所述的杯形绕组上的多相绕组定型装置，其特征在于：所述挡块为透明材质。
技术总结
本实用新型涉及多相绕组的定型装置，尤其涉及一种杯形绕组上的多相绕组定型装置。包括承载盘，所述承载盘上设有若干个相互连接且用于容纳多相绕组的线圈槽，使相互连接的线圈槽呈花瓣状分布；所述线圈槽上方设有可开合结构，使所述线圈槽开口封闭或部分封闭。本实用新型通过设置线圈槽，使各相绕组的绕圈定位于槽内，并通过设置挡板使线圈在槽内并列设置，从而定型。本实用新型的多相绕组定型装置，使多相绕组定位准确且排列紧密，定型后不容易松散，整体结构较为稳定。整体结构较为稳定。整体结构较为稳定。
技术研发人员：杨水崇
受保护的技术使用者：福州市联众沃克电机有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/10
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