一种双回路输电杆塔的制作方法

1.本技术涉及电力设备领域，具体是一种双回路输电杆塔。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快，我国各个城市都兴建了许多电力设施，电力设施给人们的日常生活带来了许多便利。常见的配电线路包括电缆线路和架空线路。架空线路因为投资较电缆线路节约，再加上运维检修方便，备受大家推崇。由于电力走廊受限，再加上后期规划，架空线路常采用多回路同杆架设方式。现有技术的双回路由于水平档距过大造成横担过长，对塔体整体受力不利，而且其布线和检修时也有不便之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双回路输电杆塔，以解决现有技术中存在的不足。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双回路输电杆塔，包括第一杆塔1、第二杆塔2和若干横担3，所述横担3的一端与第一杆塔1连接，所述横担3的另一端与第二杆塔2连接；所述第一杆塔1和第二杆塔2之间交叉设置有两个连接杆4，所述连接杆4的顶端水平设置有连接板5，所述连接板5的两端分别与第一杆塔1和第二杆塔2连接；所述连接板5上设置有升降机6构，所述升降机6构的两侧留有过道。
5.本技术采用上述技术方案，所述的横担3设置在同一竖直面上，且与第一杆塔1和第二杆塔2通过卡箍连接，两个回路分别设置在横担3的两端，解决了双回路水电线路因横担3过长导致杆塔受力过大的问题；同时本技术的连接板5水平设置在第一杆塔1和第二杆塔2之间，为检修人员提供一个检修平台，该设计在检修人员进行检修时，无需上下杆塔，在第一次爬上杆塔以后通过连接板5来回在两个杆塔之间进行检修；另一方面本技术设置有升降机6构，方便维修人员在检修设置在中间位置的线缆。
6.进一步的，所述横担3上设置有导线挂线架，将需要的导线挂设在导线上。
7.进一步的，所述升降机6包括底座65，剪叉升降臂61、第一液压伸缩杆62，第二液压伸缩杆63，升降平台64，所述底座65上方设置有剪叉升降臂61，所述剪叉升降臂61的上方设置有升降平台64，所述底座65的四角上分别设置有第二液压伸缩杆63，所述第二液压伸缩杆63的另一端与升降平台64的四个角对应连接；所述第一液压伸缩杆62设置在剪叉升降臂61上；所述剪叉升降臂61的一端与底座65铰接，另一端与升降平台64滑动连接。
8.本技术设计的升降机6构，底座65固定在连接板5上，导线连接在杆塔线缆，从而解决升降机6构供电问题；并通过控制器控制升降机6构的升降，方便检修人员操作。
9.进一步的，所述连接杆4的交叉点上设置有加强线，所述加强线的另一端固定设置于地面。
10.本技术设计的加强线一端于连接杆4的交叉点连接，另一端于地面连接，进一步稳固的杆塔的位置，放置杆塔倾斜。
11.进一步的，所述第一杆塔1和第二杆塔2分别由上杆塔和下杆塔连接而成；所述连接杆4的顶端与上杆塔连接，底端与下杆塔连接。
12.本技术设计的上杆塔和下杆塔连接而成的第一杆塔1和第二杆塔2，方便运输和制造，在两个杆塔之间设置有连接杆4，连接杆4的交点与杆塔的连接处位于同一水平面，使第一杆塔1和第二杆塔2更加稳固，同时对连接板5起到加强支撑的作用。
13.进一步的，所述连接板5上设置有围栅7，所述围栅7的顶端设置有卡线夹。
14.与现有技术相比本技术具有如下有益效果：
15.1.双杆上部通过水平连接，双杆下部采用x形连梁斜撑布置，极大的提高了侧向的强度和挠度性能。
16.2.双杆布置最有利于110kv至220kv电压等级直线的杆塔应用，可以降低综合成本具有很好经济社会效益。
17.3.突出特点是双回路共用一组横担作为绝缘子和导线的支撑，充分简化了导线布置方式，减少导线的空问占位，拓展了带电作业空间。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型升降机构的结构示意图。
20.图中：1、第一杆塔；2、第二杆塔；3、横担；4、连接杆；5、连接板；6、升降机；61、剪叉升降臂；62、第一液压伸缩杆；63、第二液压伸缩杆；64、升降平台；65、底座；7、围栅。
具体实施方式
21.为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1、2，本实用新型提供一种双回路输电杆塔，包括第一杆塔1、第二杆塔2和若干横担3，所述横担3的一端与第一杆塔1连接，所述横担3的另一端与第二杆塔2连接；所述第一杆塔1和第二杆塔2之间交叉设置有两个连接杆4，所述连接杆4的顶端水平设置有连接板5，所述连接板5的两端分别与第一杆塔1和第二杆塔2连接；所述连接板5上设置有升降机6构，所述升降机6构的两侧留有过道。
23.本技术采用上述技术方案，可设置两根横担3，所述的横担3设置在同一竖直面上，且与第一杆塔1和第二杆塔2通过卡箍连接，本技术的布线方式通过下、上、下为一组的布线方式，即每回路导线呈等边三角形布置，将两个回路分别设置在横担3的两端，解决了双回路水电线路因横担3过长导致杆塔受力过大的问题；且保证运行中的没回路有相等的电感、电容和相应阻抗。
24.同时为解决线路杆塔检修的问题本技术设置有检修平台，即本技术设置在第一杆塔1和第二杆塔2之间的连接板5，为检修人员提供一个检修平台，该设计在检修人员进行检修时，无需上下杆塔，在第一次爬上杆塔以后通过连接板5来回在两个杆塔之间进行检修；另一方面本技术设置有升降机6构，方便维修人员在检修设置在中间位置的线缆。
25.所述横担3上设置有导线挂线架，将需要的导线挂设在导线上。
26.所述升降机6包括底座65，剪叉升降臂61、第一液压伸缩杆62，第二液压伸缩杆63，升降平台64，所述底座65上方设置有剪叉升降臂61，所述剪叉升降臂61的上方设置有升降平台64，所述底座65的四角上分别设置有第二液压伸缩杆63，所述第二液压伸缩杆63的另一端与升降平台64的四个角对应连接；所述液压杆设置在剪叉升降臂61上；所述剪叉升降臂61的一端与底座65铰接，另一端与升降平台64滑动连接。本技术设计的升降机6构，底座65固定在连接板5上，导线连接在杆塔线缆，从而解决升降机6构供电问题；并通过控制器控制升降机6构的升降，方便检修人员操作。
27.所述连接杆4的交叉点上设置有加强线，所述加强线的另一端固定设置于地面。本技术设计的加强线一端于连接杆4的交叉点连接，另一端于地面连接，进一步稳固的杆塔的位置，放置杆塔倾斜。
28.所述第一杆塔1和第二杆塔2分别由上杆塔和下杆塔连接而成；所述连接杆4的顶端与上杆塔连接，底端与下杆塔连接。本技术设计的上杆塔和下杆塔连接而成的第一杆塔1和第二杆塔2，方便运输和制造，在两个杆塔之间设置有连接杆4，连接杆4的交点与杆塔的连接处位于同一水平面，使第一杆塔1和第二杆塔2更加稳固，同时对连接板5起到加强支撑的作用。
29.所述连接板5上设置有围栅7，所述围栅7的顶端设置有卡线夹，本技术设置卡线夹为一般市面使用的线夹，即该线夹由上下两个凹形块相对设置，两个凹形块的一段由合页连接，另一端通过卡口连接；该卡线夹在需要布线工作时，布线人员首先将需要的线缆卡在卡线夹内，然后一一进行布线，方便布线人员进行布线工作。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。