一种铠装缝定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域技术领域，特别地涉及一种铠装缝定位结构。


背景技术：

2.目前，耐磨地坪有着防腐蚀、耐磨损等特点，在工业厂房、地下车库、机修仓库、超市商场等类型建筑中得到了大量应用。当前耐磨地坪施工完成后的地面，常存在施工接缝部位高低不平、易开裂破损、地坪表面需切缝的弊病，大面积耐磨地坪一次浇筑成型施工，减少传统地坪基层凿毛、找平、面层装修等施工工序，加快施工进度，减少建筑垃圾和扬尘的产生，节能环保，契合国家关于绿色施工的要求，社会效益良好。耐磨地坪一次成型施工需要采用多个铠装缝定位结构进行铠装缝的定位和安装。
3.然而，相关技术中的铠装缝定位结构受到其自身结构的限制其现场安装效率。
4.以上也就是说，安装铠装缝存在现场安装固定困难的问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种铠装缝定位结构，解决了安装铠装缝存在的现场安装效率较低的问题。
6.本实用新型的铠装缝定位结构，包括：第一铠装缝构造件，用于浇注形成第一块地坪混凝土层；第二铠装缝构造件，用于浇注形成第二块地坪混凝土层，第二铠装缝构造件与第一铠装缝构造件为一体式结构，通过一体式结构浇注出的第一块地坪混凝土层与第二块地坪混凝土层的平整度一致；支撑钢架，一端与第一铠装缝构造件或第二铠装缝构造件连接，其另一端插接固定在地面混凝土垫层内；可伸缩组件，沿第一方向穿设在第一铠装缝构造件和第二铠装缝构造件上。
7.在一个实施方式中，一体式结构包括：底座，放置在地面混凝土垫层上；立板，设置在底座上；第一传力板，设置在立板的一侧；第二传力板，设置在立板的另一侧；第一传力板与第二传力板相对于立板对称设置；扁钢，设置在立杆上部两侧。
8.在一个实施方式中，第一传力板和/或第二传力板采用带鞘套的钢板。
9.在一个实施方式中，支撑钢架包括：第一插接筋，沿第二方向插设在地面混凝土垫层内；支撑筋，一端与第一插接筋连接，其另一端与立板连接。
10.在一个实施方式中，支撑筋包括：水平筋条，沿第一方向延伸设置；斜拉筋条，与水平筋条呈一定夹角设置；水平筋条的一端与斜拉筋条的一端相交，相交点位于第一插接筋上，水平筋条、斜拉筋条和立板围成三角形支撑结构。
11.在一个实施方式中，支撑钢架还包括第二插接筋，第二插接筋沿第二方向插设在地面混凝土垫层内，第二插接筋与支撑筋连接，且位于立板和第一插接筋之间。
12.在一个实施方式中，可伸缩组件包括：分仓缝板，设置在立板的另一侧；伸缩鞘套，穿设在立板上，伸缩鞘套可伸缩地设于传力板外侧。
13.在一个实施方式中，第一插接筋和/或第二插接筋插入地面混凝土垫层的深度不
小于100mm。
14.在一个实施方式中，立板上还设置有棱角保护结构和平整度控制结构，棱角保护结构用于保护第一块地坪混凝土层和第二块地坪混凝土层的顶部边沿棱角，平整度控制结构能够控制分仓缝两侧混凝土标高一致。
15.在一个实施方式中，棱角保护结构包括第一扁钢和第二扁钢，第一扁钢和第二扁钢位于立板的顶端，且相对于立板对称设置。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
17.本实用新型提供的一种铠装缝定位结构，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.由于将第一铠装缝构造件和第二铠装缝构造件设置成一体式结构。这样在保证第一块地坪混凝土层与第二块地坪混凝土层的平整度一致的情况下，减少了铠装缝定位结构的构成零件数，从而提高了铠装缝定位结构现场的安装效率。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本实用新型的铠装缝定位结构结构示意图；
21.图2显示了本实用新型的一种大面积免切缝高平整度耐磨地坪施工方法的方法流程图；
22.图3显示了铠装缝设置的分布示意图。
23.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
24.附图标记：
25.10、支撑钢架；11、第一插接筋；12、支撑筋；121、水平筋条；122、斜拉筋条；13、第二插接筋；20、可伸缩组件；21、分仓缝板；22、伸缩鞘套；30、一体式结构；31、底座；32、立板；33、第一传力板；34、第二传力板；41、第一扁钢；42、第二扁钢；100、地面混凝土垫层。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.需要说明的是，本技术中的第一方向是指图1中的水平方向，第二方向是指图1中的竖直方向。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种铠装缝定位结构，其包括第一铠装缝构造件、第二铠装缝构造件、支撑钢架10和可伸缩组件20。其中，第一铠装缝构造件用于浇注形成第一块地坪混凝土层，第二铠装缝构造件用于浇注形成第二块地坪混凝土层，第二铠装缝构造件与第一铠装缝构造件为一体式结构30。支撑钢架10的一端与第一铠装缝构造件或第二铠装缝构造件连接，其另一端插接固定在地面混凝土垫层100内，可伸缩组件20沿水平方向穿设在第一铠装缝构造件和第二铠装缝构造件上。
29.上述设置中，由于将第一铠装缝构造件和第二铠装缝构造件设置成一体式结构30。这样在保证第一块地坪混凝土层与第二块地坪混凝土层的平整度一致的情况下，减少了铠装缝定位结构的构成零件数，从而提高了铠装缝定位结构现场的安装效率。
30.具体地，如图1所示，在一个实施例中，一体式结构30包括底座31、立板32、第一传力板33和第二传力板34。其中，底座31放置在地面混凝土垫层100上；立板32设置在底座31上；第一传力板33设置在立板32的一侧；第二传力板34设置在立板32的另一侧；第一传力板33与第二传力板34相对于立板32对称设置。
31.具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一传力板33和第二传力板34采用带鞘套的钢板。
32.具体地，如图1所示，在一个实施例中，支撑钢架10包括第一插接筋11和支撑筋12。其中，第一插接筋11沿竖直方向插设在地面混凝土垫层100内；支撑筋12的一端与第一插接筋11连接，其另一端与立板32连接。
33.具体地，如图1所示，在一个实施例中，支撑筋12包括水平筋条121和斜拉筋条122。其中，水平筋条121沿水平方向延伸设置；斜拉筋条122与水平筋条121呈一定夹角设置；水平筋条121的一端与斜拉筋条122的一端相交，相交点位于第一插接筋11上，水平筋条121、斜拉筋条122和立板32围成三角形支撑结构。
34.具体地，如图1所示，在一个实施例中，支撑钢架10还包括第二插接筋13，第二插接筋13沿竖直方向插设在地面混凝土垫层100内，第二插接筋13与支撑筋12连接，且位于立板32和第一插接筋11之间。
35.具体地，如图1所示，在一个实施例中，可伸缩组件20包括分仓缝板21和伸缩鞘套22。其中，分仓缝板21设置在立板32的另一侧；伸缩鞘套22穿设在立板32上，伸缩鞘套22可伸缩地设于分仓缝板21。
36.具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一插接筋11和第二插接筋13插入地面混凝土垫层100的深度不小于200mm。
37.具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一插接筋11和第二插接筋13的直径不小于12mm。
38.具体地，如图1所示，在一个实施例中，立板32上还设置有棱角保护结构和平整度控制结构，棱角保护结构用于保护第一块地坪混凝土层和第二块地坪混凝土层的顶部边沿棱角。平整度控制结构能够控制分仓缝两侧混凝土标高一致。
39.需要说明的是，本技术中棱角保护结构和平整度控制结构为一体式结构，既用于保护第一块地坪混凝土层和第二块地坪混凝土层的顶部边沿棱角，又能够控制分仓缝两侧混凝土标高一致。
40.具体地，如图1所示，在一个实施例中，棱角保护结构包括第一扁钢41和第二扁钢42，第一扁钢41和第二扁钢42位于立板32的顶端，且相对于立板32对称设置。
41.本发明针对现有大面积耐磨地坪施工平整度差、施工缝位置易破损、地坪表面需切缝的问题，如图2和图3(图3显示了铠装缝在地坪的具体布置位置分布)所示，本技术提供了一种大面积免切缝高平整度耐磨地坪施工方法，具体施工方法包括以下步骤：
42.步骤s1，平面定位放线；
43.步骤s2，铠装缝就位、调整；
44.步骤s3，铠装缝安装固定；
45.步骤s4，墙柱边分隔；
46.步骤s5，地坪钢筋绑扎及验收；
47.步骤s6，混凝土浇筑；
48.步骤s7，耐磨骨料铺撒、磨光；
49.步骤s8，地坪养护；
50.在步骤s2中，采用铠装缝代替模板进行分仓和支模，根据现场施工安排，绘制地坪施工分层图，按照图纸对分仓位置进行定位，在分仓位置设置金属铠装缝，采用可调节支架临时固定铠装缝，对每段铠装缝的标高、水平度和直线度进行调节，确保其满足设计要求。
51.在步骤s2中，成品铠装缝装置(铠装缝定位结构)包括：棱角保护扁钢，可久保护伸说缩缝边角混凝土，不受车辆等长期碾压而破损；带鞘套的传力钢板，能够整体进行力的传递，确保伸缩缝两边地坪表面水平一致，不受地基不均匀沉降影响，而带来的伸缩缝两边地坪出现高低翘曲等现象；分仓缝钢板，作为施工时的分仓模板，施工便捷，免于拆除；自由伸缩鞘套，相比传统的传力杆，能够使地坪在纵横两个方向伸缩，避免使用时出现裂缝。
52.在步骤s2中，铠装缝沿着承载柱横向布置，铠装缝不要在定向主通道内沿通道方向布置，可以垂直通道方向横穿通道布置，地坪分仓块的长宽比要小于1:1.5，卸货平台，要用铠装缝和主地坪分隔开；铠装缝高度要比地坪厚度小10mm，防止地坪下方的基层高低不平影响铠装缝安装。
53.在步骤s3中，铠装缝只能在先浇筑混凝土的另外一侧进行安装固定，使用直径不小于12mm的短螺纹钢筋，打入铠装缝一侧的地基，要打入地基不小于200mm，每个支撑点打入两根固定用钢筋，然后用直径不小于12mm的短钢筋把铠装缝与固定用的钢筋进行焊接连接固定，钢筋间距不大于1.5m，在后续浇注铠装缝固定点这一侧混凝土之前，应移除固定用的短钢筋，防止铠装缝与地基锁死而不能自由滑动，避免裂缝产生。
54.在步骤s3中，相邻两段铠装缝连接件的搭接处，使用定位弹簧开口销、易断塑料螺栓和螺母进行固定连接，前后相邻的连接件顶部扁钢，不能相互接触，应该预留1～2mm的间隙，以便能够容许连接件纵向伸缩移动；安装到最后一根铠装缝时，需要根据实际的长度进行切割后再安装。
55.在步骤s3中，铠装缝两边连续方孔通过折弯后在混凝士中起到定位锚固功能。在顶端形成两个金属护边水平面，有效防止施工缝的边角受损。铠装缝同时具有分仓功能，可以节约传统混凝土施工中所需的大量钢、木模板及人力物力费用。
56.在步骤s3中，铠装缝安装在两仓混凝土地坪中间，随着混凝土的养护成型，拉断塑料螺栓形成了金属护边收缩缝。随着环境温度的变化传力板在传力伸缩套中可以纵横两向自由伸缩，可以由此取消混凝土后浇带，避免混凝土产生裂缝，较少后浇带施工工序，有利于施工进度和成本控制。
57.在步骤s4中，对地坪中的固定永久结构如墙体，柱子等，需要与地坪进行分隔，可以使用20mm软质可压缩的泡沫板进行分隔，以避开地坪集中荷载处与永久结构的接触。
58.步骤s5中，根据图纸设计要求进行地坪钢筋安装，注意控制好钢筋保护层厚度，浇筑混凝土前在钢筋网表面采用木板铺设工人及磨光机械行走通道，避免钢筋被踩踏下沉，导致地坪开裂。
59.步骤s6中，混凝土浇注时，采用跳仓法浇筑，从一侧向另一侧顺序浇筑，混凝土要求每次铺注的料宽不大于3m，摊铺混凝土时应连续摊铺，混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，采用激光整平机进行混凝土整平，人工用特制刮杆对其表面进行消泡处理，对局部
不平整的地方进行刮平处理，人工进行精平校对，每仓平整度按照铠装缝来严格控制在
±
3mm以内。
60.在步骤s7中，耐磨金刚砂料的铺撒分两次，第一次为设计用量的2/3，第二次为1/3，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，墙边可采用铁抹子人工揉压收平，待第一次铺撒料硬化进行第二次撒料，撒布后立即抹平镘光，并重复镘光机作业至少两次，镘光机作业时应纵横向交错进行，边角处人工用抹子处理，第二次撒布方向与第一次垂直，撒料宜采用专用金刚砂撒料机进行，墙边、柱边及分仓处可人工撒料，并采用铁抹子人工有序同向的压光，待撒料机撒布耐磨材料后3-4h，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉。
61.上述方案中，步骤s7中，为进一步提高地坪平整度，地坪混凝土浇筑过程中，加强平整度测量，激光整平仪、水准仪、刮尺同时进行标高和平整度控制，做到随时检查；做好绝对标高点位的保护，避免此点标高出现误差，导致累积误差加大；按正确方式撒耐磨骨料，采用人工均匀撒料，禁止把耐磨骨料集中堆放在未初凝的混凝土面上；地坪整体平整度以铠装缝顶面作为控制基准标高，先采用激光整平仪进行初平，再采用自动磨光机进行精平，柱脚、墙边位置由人工采用刮尺、镘刀进行打磨处理，确保地坪平整度满足要求。
62.上述方案中，步骤s8中，耐磨地坪施工完成后，及时进行洒水养护，并对施工区域进行围栏封闭，7天以后才允许上人进行施工，且地面需采用模板进行成品保护；混凝土浇筑完成后7天内是养护的关键时期，每天安排专人每间隔2-3小时进行浇水养护，养护部位要到各个位置，养护充分。
63.综上，本发明施工完成的耐磨地坪，地坪整体平整度高，由于铠装缝角钢的保护，接缝处不易开裂损坏，且大面积地坪无需切缝，地坪整体观感更好，质量更优。同时耐磨地坪一次成型施工，减少传统地坪基层凿毛、找平、面层装修等施工工序，加快施工进度，减少建筑垃圾和扬尘的产生，节能环保，契合国家关于绿色施工的要求，社会效益良好。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。