一种消毒柜门及消毒柜的制作方法

1.本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种消毒柜门，还涉及一种安装有该消毒柜门的消毒柜。


背景技术：

2.消毒柜广泛用于酒店、宾馆、餐馆、学校、部队、食堂等场所。消毒柜是指通过紫外线、远红外线、高温、臭氧等方式，给食具、餐具、毛巾、衣物、美容美发用具、医疗器械等物品进行烘干、杀菌消毒、保温除湿的工具，外形一般为柜箱状，其设置有多个抽屉供不同器具进行分隔消毒。
3.消毒柜的柜门通常采用分体部件组装形成，这些分体部件包括有门体玻璃、门衬和托架等，需要通过固定件对门体玻璃、门衬和托架进行组装。现有的固定件一般采用“几字型”结构或“u型槽状”结构，其中，因为“u型槽状”结构的固定件通过相对设置的两个槽壁与门体玻璃和门衬相连，具有结构简单、与门体玻璃接触面积大、连接强度高等优点，得到广泛应用。
4.但是，固定件一般包括左、右对称设置的两个，固定件与门衬相连的一侧设置有与门衬进行定位的定位结构，“u型槽状”结构的固定件仅在其与门衬相连的槽壁上设置定位结构，造成其在安装过程中左侧的固定件和右侧的固定件不能通用，且生产过程中也需要对左侧的固定件和右侧的固定件分别开模，造成消毒柜门的安装效率低、生产成本高的问题。
5.因此，设计一种能够提高安装效率、降低生产成本的消毒柜门，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种消毒柜门，通过在固定件的两个槽壁上均设置与门衬上的第一定位结构相适配的第二定位结构，使左、右对称设置的两个固定件能够通用，从而提高消毒柜门的安装效率，同时，能够减少固定件在生产过程中的开模数量，降低消毒柜门的生产成本，克服了现有技术中因左、右对称的两个固定件不能通用，而造成的消毒柜门安装效率低、生产成本高的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
9.一种消毒柜门，包括门体玻璃、门衬，和连接在二者之间的固定件，固定件包括左、右对称的两个，为u型槽状，
10.门衬上设有第一定位结构；
11.固定件槽口的朝向与门体玻璃的延伸方向平行，固定件相对设置的两个槽壁上均设有与第一定位结构适配的第二定位结构。
12.在上述方案中，所述固定件包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，和连接在第一
槽壁、第二槽壁一侧的槽底板，其中第一槽壁和第二槽壁分别与槽底板垂直设置。固定件通过第一槽壁与门体玻璃内表面相贴合，并与门体玻璃的内表面相粘接，通过第二槽壁与门衬的外表面相贴合，并通过连接件与门衬相连。优选的，所述固定件设置为一体件。
13.进一步，两个槽壁上的第二定位结构以固定件的中轴线为对称轴相互对称；
14.左、右两个固定件相同。
15.进一步，第一定位结构，设置为向门衬外侧凸出的定位凸起；
16.第二定位结构，设置为自槽壁外侧向内凹陷的凹槽；
17.定位凸起嵌合在凹槽内。
18.在上述方案中，所述凹槽与定位凸起的形状相适配，安装时，凹槽内壁与定位凸起的外壁贴合，实现固定件与门衬之间的定位，提高固定件安装位置的准确性和安装效率。
19.进一步，固定件远离门衬侧的槽壁与门体玻璃粘接，该侧槽壁上的凹槽用于填胶。
20.在上述方案中，固定件的第一槽壁和第二槽壁上均设置有向固定件内部凹陷的凹槽，不仅使左、右两侧的固定件能够通用，还能够提高固定件与门体玻璃的安装强度，提高消毒柜门的使用寿命。
21.进一步，门衬和固定件的槽壁上设置相互对应的第二通孔，第二通孔设置在凹槽和定位凸起的中心处，第二通孔内设置有对门衬和固定件进行连接的第二连接件。
22.进一步，凹槽远离定位凸起的一侧设置有第二螺母，第二螺母固定在凹槽上、与第二通孔同轴，第二螺母的口径小于或等于第二通孔的孔径；
23.第二连接件设置为与第二螺母适配的螺钉和/或螺栓。
24.在上述方案中，消毒柜门组装时，先将门体玻璃粘接在固定件上，再将门体玻璃和固定件的整体安装在门衬上。通过在固定件的侧壁内侧设置第二螺母，使消毒柜门在组装过程中，只需用螺钉或螺栓自门衬内侧穿过第二通孔、并拧紧在第二螺母上，即可实现门衬与固定件之间的装配，能够进一步提高消毒柜门的组装效率。
25.进一步，固定件的两个槽壁通过槽底板相连，槽底板与槽壁的连接处设置有与凹槽对应的缺口，槽壁自缺口处向外延伸，构成至少部分延伸至槽底板外侧的延伸部；
26.凹槽至少部分设置在延伸部上。
27.在上述方案中，所述延伸部与槽壁共面。通过设置延伸部，能够防止固定件向槽底板外侧倾倒，安装过程中，固定件放置后能够保持稳定，方便进行安装，提高组装效率。通过设置凹槽至少部分设置在延伸部上，能够利用凹槽的纹路增加延伸部的强度，防止延伸部变形。
28.进一步，门衬内侧还设置有托架，托架外端的两侧分别设置有呈条形板状的连接部；
29.两个条形的固定件分别与托架外端两侧的连接部对应设置。
30.在上述方案中，所述连接部与门衬内侧相抵接，两个固定件相对设置。所述固定件的长度大于连接部的长度，门衬上的定位凸起设置在固定件的延伸方向上。
31.进一步，固定件的槽壁、门衬和连接部上设置有相互对应的第一通孔，第一通孔内设置有对固定件、门衬和托架进行连接的第一连接件；
32.槽壁内侧固定有与第一通孔同轴设置的第一螺母，第一螺母的口径小于或等于第一通孔的孔径，第一连接件设置为与第一螺母适配的螺钉和/或螺栓。
33.本实用新型还公开了一种安装有上述消毒柜门的消毒柜。
34.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
35.1、本实用新型通过将固定件设置为u型，使固定件的两相对槽壁分别与门体玻璃和门衬相连，能够简化固定件结构，同时，能够增大固定件与门体玻璃之间的接触面积，提高消毒柜门的安装强度，使消毒柜门的架构稳固。
36.2、本实用新型通过在固定件的两个槽壁上均设置与门衬上的第一定位结构相适配的第二定位结构，使左、右对称设置的两个固定件能够通用，从而提高消毒柜门的安装效率，同时，能够减少固定件在生产过程中的开模数量，降低消毒柜门的生产成本。
37.3、本实用新型通过设置相互配合的定位凸起和凹槽，能够提高固定件的定位效果，提高固定件安装位置的准确性和安装效率。
38.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
39.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
40.图1为本实用新型实施例中消毒柜门的整体结构示意图；
41.图2为本实用新型实施例中消毒柜门的爆炸结构示意图；
42.图3为本实用新型实施例中固定件与门衬的连接结构示意图；
43.图4为本实用新型实施例中门衬与托架的连接结构示意图；
44.图5为本实用新型实施例中门衬的结构示意图；
45.图6为本实用新型实施例中固定件的内侧结构示意图；
46.图7为本实用新型实施例6中a处的放大结构示意图；
47.图8为本实用新型实施例中固定件的外侧结构示意图；
48.图中主要元件说明：
49.1、门体玻璃；101、窗口；2、托架；201、连接部；3、门衬；301、第一通孔；302、第二通孔；303、定位凸起；4、拉手；5、固定件；501、槽壁；502、第一螺母；503、第二螺母；504、通孔；505、槽底板；506、缺口；507、凹槽；508、延伸部。
50.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
51.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.实施例一
55.如图1至图8所示，本实用新型实施例中，介绍一种消毒柜门，所述消毒柜门采用分体部件组装形成，包括门体玻璃1、门衬3、托架2、固定件5和连接件，其中，所述固定件5固定在门体玻璃1上，固定件5、门衬3及托架2依次设置，且三者之间通过连接件固定连接。
56.本实施例中，所述消毒柜门可以采用如下步骤进行装配：先将固定件5固定在门体玻璃1上，然后，确定好门衬3、门体玻璃1和托架2的位置，使得固定件5、门衬3及托架2依次设置，之后，利用连接件将托架2、门衬3和固定件5连接在一起，装配完成。
57.因此，本实施例提供的消毒柜门，门衬3能够在连接件的作用下同时与门体玻璃1和托架2相连的，相比于将门衬3分两次与门体玻璃1和托架2连接的结构，更加节省装配时间，提高了装配效率；此外，托架2可直接承受来自门体玻璃1的重力，门体玻璃1也可直接承受来自托架2的拉力，相比于托架2和门体玻璃1之间仅能通过门衬3传递受力的结构，减小了门衬3受到的竖向切应力，从而，可适当减小门衬3的厚度，以降低门衬3的材料成本。
58.如图2所示，本实施例中，在托架2的外端设置有连接部201，该连接部201为条形板状结构，同时，将固定件5设置为条形；装配时，将条形的固定件5固定在门体玻璃1上，之后，将固定件5与连接部201通过连接件相连，从而，使得固定件5能够更好地承载门体玻璃1与托架2之间的应力。
59.本实施例中，所述托架2由前板、后板和两个侧板相互拼接形成。连接部201为两个，分别设置在抽屉架的左、右两侧，具体地，两个连接部201可分别设置在托架2的两个侧板的外端。同时，将固定件5设置为两个，并将两个固定件5分别与托架2的两个连接部201连接，从而，连接部201、门衬3及固定件5便能够通过连接件实现固定连接。本实施例中，两个所述固定件5左、右对称设置，且两个固定件5完全相同。
60.优选的，本实施例中，连接部201与托架2侧板的连接处设置有向内凹陷的加强槽。多个加强槽沿连接部201的长度方向在连接部201与托架2侧板连接处的棱边上均匀排列。
61.如图6至图8所示，本实施例中，所述固定件5设置为u型槽状，包括相对设置的两槽壁501和连接在两槽壁501一侧的槽底板505，相对设置的两槽壁501通过槽底板505连为一体。所述固定件5槽口的朝向与门体玻璃1的延伸方向平行，即，固定件5相对设置的两个槽壁501分别与门体玻璃1和门衬3贴合连接。
62.具体的，所述固定件5包括与门体玻璃1相连的第一槽壁、与门衬3相连的第二槽壁，和连接在第一槽壁、第二槽壁之间的槽底板505，所述第一槽壁和第二槽壁相对设置，槽底板505连接在第一槽壁和第二槽壁的一侧，并与第一槽壁、第二槽壁相互垂直。安装时，第一槽壁与门体玻璃1的内表面相贴合，并与门体玻璃1的内表面相粘接，从而，固定件5与门体玻璃1连接时不会破坏门体玻璃1的结构；所述第二槽壁与门衬3的外表面相贴合，并与门衬3通过连接件连接。
63.优选的，本实施例中，两个所述固定件5左、右对称设置，即固定件5的槽口同时朝向内侧，或同时朝向外侧设置。
64.本实施例中，为了提高门衬3与固定件5之间的定位效果，所述门衬3与固定件5之间设置有定位结构。具体的，所述门衬3上设置有第一定位结构，所述固定件5的侧壁上设置有与之对应的第二定位结构，所述第一定位结构与第二定位结构相适配。安装时，将固定件5上的第二定位结构对应装配在门衬3的第一定位结构上，即可实现固定件5与门衬3之间的定位，从而提高固定件5与门衬3的装配效率和安装准确性。
65.优选的，本实施例中，固定件5相对设置的两个槽壁501上均设有与第一定位结构适配的第二定位结构，两个槽壁501上的第二定位结构以固定件5的中轴线为对称轴相互对称。通过在固定件5的两个槽壁501上均设置与门衬3上的第一定位结构相适配的第二定位结构，使左、右对称设置的两个固定件5能够通用，从而提高消毒柜门的安装效率，同时，能够减少固定件5在生产过程中的开模数量，降低消毒柜门的生产成本。
66.优选的，本实施例中，所述第一定位结构设置为向门衬3外侧凸出的定位凸起303，第二定位结构设置为自槽壁501外侧向内凹陷的凹槽507，安装时，定位凸起303嵌合在凹槽507内完成固定件5与门衬3之间的定位。
67.本实施例中，所述固定件5的两个槽壁501上都设置有与门衬3上的定位凸起303相适配的凹槽507，两个上的凹槽507以固定件5的中轴线为对称轴相互对称。
68.优选的，固定件5在安装时，左、右两侧的固定件5的槽口相对设置，固定件5靠近门衬3侧的槽壁501为第二槽壁，第二槽壁上的凹槽507用于与门衬3上的定位凸起303相互定位，固定件5靠近门体玻璃1侧的槽壁501为第一槽壁，第一槽壁用于与门体玻璃1的内表面相粘接，所述第一槽壁上的凹槽507用于填胶。从而不仅能够使固定件5能够左、右通用，还能够充分利用槽壁501上的凹槽507结构，增强门体玻璃1的安装强度。
69.优选的，本实施例中，固定件5的槽底板505与槽壁501的连接处设置有与凹槽507对应的缺口506，槽壁501自缺口506处向外延伸，构成至少部分延伸至槽底板505外侧的延伸部508，所述延伸部508与固定件5的槽壁501共面。通过设置延伸部508，能够防止固定件5安放时向槽底板505外侧倾倒，安装过程中，固定件5放置后能够保持稳定，方便进行安装，提高组装效率和装配稳定性。
70.优选的，本实施例中，所述凹槽507至少部分设置在延伸部508上，从而使延伸部508能够利用凹槽507的纹路增加强度，防止延伸部508变形。
71.本实施例中，所述固定件5的槽壁501、门衬3和托架2的连接部201上均设置有对应连通的第一通孔301，第一通孔301内设置有第一连接件。所述第一连接件依次穿过连接部201的第一通孔301、门衬3的第一通孔301和第二槽壁的第一通孔301，以对固定件5、门衬3和连接部201进行固定。
72.优选的，本实施例中，多个第一通孔301沿连接部201的长度方向均匀排列，每一第一通孔301内均设置有第一连接件，多个第一连接件对固定件5的第二槽壁、门衬3和连接部201进行连接以保证安装强度。
73.优选的，本实施例中，所述槽壁501内侧固定有与第一通孔301同轴设置的第一螺母502，第一螺母502的口径小于或等于第一通孔301的孔径，第一连接件设置为与第一螺母502适配的螺钉和/或螺栓。消毒柜门在组装过程中，只需用螺钉或螺栓自门衬3内侧穿过第
一通孔301、并拧紧在第一螺母502上，即可实现托架2、门衬3与固定件5之间的装配，提高消毒柜门的组装效率。
74.本实施例中，所述定位凸起303和凹槽507的中部同轴设置有第二通孔302，第二通孔302内设置有第二连接件，所述第二连接件自定位凸起303上的第二通孔302和凹槽507上的第二通孔302依次贯穿门衬3和第二槽壁，以对固定件5和门衬3进行固定，以此对固定件5进行定位，方便后续安装。
75.优选的，凹槽507远离定位凸起303的一侧设置有第二螺母503，第二螺母503固定在凹槽507上、与第二通孔302同轴，第二螺母503的口径小于或等于第二通孔302的孔径，第二连接件设置为与第二螺母503适配的螺钉和/或螺栓。
76.本实施例中，在对固定件5进行安装过程中，先将固定件5上的凹槽507对接在门衬3的定位凸起303上，使凹槽507的内壁与定位凸起303的外壁相互贴合，调整位置后，通过第二连接件对二者之间的相对位置进行固定。固定件5与门衬3之间的相对位置确定后，再对固定件5、门衬3及托架2三者之间的相对位置进行确定，并通过第一连接件进行紧固。从而使消毒柜门的组装更加高效。
77.优选的，本实施例中，固定件5的长度大于连接部201的长度，凹槽507设置在槽壁501的端部，第一通孔301设置在槽壁501的中部，具体的，凹槽507设置在槽壁501的上端，第一通孔301开设在凹槽507下方槽壁501上，门衬3上的定位凸起303设置在托架2的连接部201的上方。
78.优选的，本实施例中，第一槽壁与槽底板505的连接处，和第二槽壁与槽底板505的连接处分别设置有向固定件5内部凹陷的加强槽。具体的，多个加强槽沿固定件5的长度方向在槽底板505与第一槽壁相连的棱边上、槽底板505与第二槽壁相连的棱边上均匀排列。通过在第一槽壁与槽底板505的连接处、和第二槽壁与槽底板505的连接处的棱边上设置多个均匀排列的加强槽，能够在保证固定件5结构简单的前提下，增强固定件5的强度，防止因固定件5在运输过程中挤压变形，而造成固定件5无法正确安装的问题发生。
79.优选的，第一槽壁与槽底板505的连接处所设置的多个加强槽，和第二槽壁与槽底板505的连接处所设置的多个加强槽交叉分布；或者，第一槽壁与槽底板505的连接处所设置的多个加强槽，和第二槽壁与槽底板505的连接处所设置的多个加强槽一一对应。
80.本实施例中，所述固定件5的槽底板505上设置有多个沿固定件5长度方向延伸的通孔504，能够减轻固定件5重量，方便运输。
81.实施例二
82.本实施例中公开了一种消毒柜，其包括有上述消毒柜门，因此具有上述消毒柜门的所有优点，装配效率高，成本低。
83.如图1和图2所示，本实施例中，消毒柜门的外侧还设置有拉手4。具体的，门体玻璃1上开设有窗口101，拉手4嵌设在穿口处，并与门体玻璃1相卡接，拉手4嵌入窗口101的一端连接在门衬3外侧。
84.本实施例中，所述门衬3由不锈钢材料制成，其上设置有压型，以提高门衬3的结构强度。
85.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉
本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。