一种用于药品固体制剂生产加工的一步式制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种用于药品固体制剂生产加工的一步式制粒机。


背景技术：

2.用于生产中西药颗粒的一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。
3.现有技术中，除尘器在对粉尘进行吸附后，在其内壁一般会附着很多杂质难以清理，大多数情况下均采用人工拆除进行清洁清灰处理，如此耗费大量的劳动力，降低了生产加工效率。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于药品固体制剂生产加工的一步式制粒机，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于药品固体制剂生产加工的一步式制粒机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于药品固体制剂生产加工的一步式制粒机，包括制粒机体外壳、送风通道、加热器、空气过滤器和鼓风机，所述送风通道与制粒机体外壳的底部连通，鼓风机安装于送风通道的一端，空气过滤器和加热器安装于送风通道的管路上，所述制粒机体外壳的内部自上而下分为除尘室和制粒室，所述制粒室内设有喷嘴，喷嘴的一侧连通有粘合液管道，喷嘴的一侧且位于粘合液管道的上下方分别设有压缩空气管道；
8.所述除尘室内设有除尘捕集袋，所述除尘室的顶部连通有排风管，排风管的上端连通有引风管道，引风管道向外延伸端设有引风机；
9.所述引风管道的底部一侧连通有吸尘管，吸尘管贯穿除尘室并向除尘捕集袋的内部延伸；
10.所述制粒机体外壳的顶部设有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有支杆，支杆的两端分别设有清洁刷，清洁刷与除尘捕集袋的内壁相贴合。
11.优选的，所述排风管的管路上安装有第一阀门，吸尘管的管路上安装有第二阀门。
12.优选的，所述引风管道的管路上安装有排风阀。
13.优选的，所述制粒机体外壳和送风通道的连接处设有气流分布板，气流分布板的内壁分布有若干组气流孔。
14.优选的，所述送风通道的通道内设有手动风门。
15.优选的，所述除尘捕集袋设置有多组，其中相邻两组除尘捕集袋之间通过隔板进行隔断。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序；
18.2、设置多个除尘捕集袋，能够有效提高粉尘吸附能力；
19.3、通过设置清洁刷，使得清扫的粉尘经过吸尘管向外排出，从而达到对除尘捕集袋的清洁效果。
20.综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够在容器内一次完成混合，造粒，干燥三个工序，并对除尘捕集袋进行有效清洁，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型a结构放大示意图。
25.图中：制粒机体外壳1、除尘室101、制粒室102、送风通道2、加热器3、空气过滤器4、鼓风机5、气流分布板6、喷嘴7、粘合液管道8、压缩空气管道9、除尘捕集袋10、支杆11、清洁刷12、活塞杆13、气缸14、引风管道15、排风阀16、引风机17、排风管18、吸尘管19、第一阀门20、第二阀门21。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参照图1-3，一种用于药品固体制剂生产加工的一步式制粒机，包括制粒机体外壳1、送风通道2、加热器3、空气过滤器4和鼓风机5，送风通道2与制粒机体外壳1的底部连通，鼓风机5安装于送风通道2的一端，空气过滤器4和加热器3安装于送风通道2的管路上，制粒机体外壳1的内部自上而下分为除尘室101和制粒室102，制粒室102内设有喷嘴7，喷嘴7的
一侧连通有粘合液管道8，喷嘴7的一侧且位于粘合液管道8的上下方分别设有压缩空气管道9；送风通道2的通道内设有手动风门，除尘捕集袋10设置有多组，其中相邻两组除尘捕集袋10之间通过隔板进行隔断，能够有效提高粉尘吸附能力。
29.制粒机体外壳1和送风通道2的连接处设有气流分布板6，气流分布板6的内壁分布有若干组气流孔，使得气流分布更加均匀；
30.除尘室101内设有除尘捕集袋10，除尘室101的顶部连通有排风管18，排风管18的上端连通有引风管道15，引风管道15向外延伸端设有引风机17；引风管道15的管路上安装有排风阀16。
31.引风管道15的底部一侧连通有吸尘管19，吸尘管19贯穿除尘室101并向除尘捕集袋10的内部延伸；排风管18的管路上安装有第一阀门20，吸尘管19的管路上安装有第二阀门21，当开启制粒工作时，将吸尘管19管路上的第二阀门21关闭，并启动鼓风机5和引风机17，空气经过空气过滤器4的过滤后，再经过加热器3的加热形成热气流，并经过送风通道2到达制粒室102，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷嘴7喷入原料容器内雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
32.制粒机体外壳1的顶部设有气缸14，气缸14的输出端通过活塞杆13连接有支杆11，支杆11的两端分别设有清洁刷12，清洁刷12与除尘捕集袋10的内壁相贴合。
33.当制粒完成后，关闭第一阀门20，并开启第二阀门21，同时启动气缸14，气缸14通过活塞杆13驱动清洁刷12上下活动，从而对附着在除尘捕集袋10内壁的粉尘进行清除，此时在引风机17的作用下，清扫的粉尘经过吸尘管19向外排出，从而达到对除尘捕集袋10的清洁效果。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。