内循环生活污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为内循环生活污水处理装置。


背景技术：

2.随着环保意识和环保水平的不断提升，如何高效经济地处理小处理量、分散式生活污水成为热点问题，例如全国各村镇已陆续建设生活污水处理站，石化管道项目场站等偏远地带也纷纷独立建设自己的小型生活污水处理设施，常见的生物法小型处理装置包括箱式一体化设备、净化槽、生物转盘、地埋式处理设备等。
3.但是，现有的污水处理装置往往需要较大的设备体积，否则在容积负荷率不变的情况下，其内部用于分隔好氧、缺氧与厌氧生物反应的最小容积将难以保证，且处理效率较低，导致污水水量、水质波动对处理系统的稳定性影响较大，且污水处理装置长时间工作导致水质下降，但污水处理装置大多为一体结构不便于拆卸，内部不便于清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了内循环生活污水处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供内循环生活污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的污水处理装置往往需要较大的设备体积，否则在容积负荷率不变的情况下，其内部用于分隔好氧、缺氧与厌氧生物反应的最小容积将难以保证，且处理效率较低，导致污水水量、水质波动对处理系统的稳定性影响较大，且污水处理装置长时间工作导致水质下降，但污水处理装置大多为一体结构不便于拆卸，内部不便于清理等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内循环生活污水处理装置，包括罐体，所述罐体的上端设有整流筒，所述整流筒的两侧均设有安装块，所述安装块的下方位于罐体的上端面设有安装槽，所述安装块上端面的两端均设有活动槽，所述活动槽的内侧设有限位块，所述限位块的一端位于安装槽的内侧设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧，所述整流筒上端面的两侧分别设有引气管和排气管，所述引气管和排气管贯穿整流筒延伸至罐体的内侧，所述引气管的下方位于罐体的内壁设有潜水泵。
6.优选的，所述罐体一侧的两端分别设有进料口和出料口，所述罐体通过焊接与进料口和出料口连接。
7.优选的，所述出料口的前端设有滤芯，所述出料口和滤芯通过螺纹旋转连接。
8.优选的，所述限位块的后端位于活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与活动槽连接。
9.优选的，所述限位块的一端与限位槽的大小相等，所述限位块通过弹簧插接在限位槽的内侧。
10.优选的，所述潜水泵的两侧位于罐体的内侧设有支撑架，所述潜水泵通过螺栓与支撑架连接。
11.优选的，所述整流筒的下方位于罐体的内壁设有环形槽，所述环形槽的内侧设有
密封胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过气升式内循环流动，使进入该装置的待处理污水时刻处于动态循环的流动过程，并进一步使装置内部根据溶解氧浓度的不同出现好氧、缺氧、厌氧反应区，且处理系统内的不同类型菌种数量完全通过处理过程自发动态调节，因此系统稳定性得到提升、减小了停留时间、减少了剩余污泥的产生；
14.2、本实用新型通过整流筒的两侧均设有安装块，安装块的下方位于罐体的上端面设有安装槽，安装块上端面的两端均设有活动槽，活动槽的内侧设有限位块，限位块的一端位于安装槽的内侧设有限位槽，限位块插接在限位槽的内侧，进而按压限位块对整流筒进行拆装，便于后续对整流筒进行清理和更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型罐体的正视剖面图；
17.图3为本实用新型整体的俯视图；
18.图4为本实用新型安装块的局部结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、整流筒；3、引气管；4、排气管；5、进料口；6、出料口；7、潜水泵；8、滤芯；9、安装块；10、安装槽；11、限位块；12、限位槽；13、弹簧；14、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：内循环生活污水处理装置，包括罐体1，罐体1的上端设有整流筒2，整流筒2的两侧均设有安装块9，安装块9的下方位于罐体1的上端面设有安装槽10，安装块9上端面的两端均设有活动槽14，活动槽14的内侧设有限位块11，限位块11的一端位于安装槽10的内侧设有限位槽12，限位块11插接在限位槽12的内侧，整流筒2上端面的两侧分别设有引气管3和排气管4，引气管3和排气管4贯穿整流筒2延伸至罐体1的内侧，引气管3的下方位于罐体1的内壁设有潜水泵7，整体通过气升式内循环流动，使污水处于动态循环的流动过程，并进一步使装置内部根据溶解氧浓度的不同出现好氧、缺氧、厌氧反应区，从而系统稳定性得到提升，减小了停留时间、减少了剩余污泥的产生，通过按压限位块11对整流筒2进行拆装，便于后续对整流筒2进行清理和更换。
22.进一步，罐体1一侧的两端分别设有进料口5和出料口6，罐体1通过焊接与进料口5和出料口6连接。
23.通过采用上述技术方案，通过罐体1一侧的两端分别设有进料口5和出料口6，罐体1通过焊接与进料口5和出料口6连接，进而便于输料与送料。
24.进一步，出料口6的前端设有滤芯8，出料口6和滤芯8通过螺纹旋转连接。
25.通过采用上述技术方案，通过出料口6的前端设有滤芯8，出料口6和滤芯8通过螺纹旋转连接，进而便于在送料时，通过滤芯8进行二级过滤。
26.进一步，限位块11的后端位于活动槽14的内侧设有弹簧13，活动槽14和弹簧13通过螺栓连接，限位块11通过弹簧13与活动槽14连接，限位块11的一端与限位槽12的大小相等，限位块11通过弹簧13插接在限位槽12的内侧。
27.通过采用上述技术方案，通过限位块11的后端位于活动槽14的内侧设有弹簧13，活动槽14和弹簧13通过螺栓连接，限位块11通过弹簧13与活动槽14连接，限位块11的一端与限位槽12的大小相等，限位块11通过弹簧13插接在限位槽12的内侧，进而便于按压限位块11对罐体1和整流筒2进行拆装。
28.进一步，潜水泵7的两侧位于罐体1的内侧设有支撑架，潜水泵7通过螺栓与支撑架连接。
29.通过采用上述技术方案，通过潜水泵7的两侧位于罐体1的内侧设有支撑架，潜水泵7通过螺栓与支撑架连接，进而便于对潜水泵7进行安装。
30.进一步，整流筒2的下方位于罐体1的内壁设有环形槽，环形槽的内侧设有密封胶条。
31.通过采用上述技术方案，通过整流筒2的下方位于罐体1的内壁设有环形槽，环形槽的内侧设有密封胶条，进而便于提高装置的密封性。
32.综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将污水从进料口5输入至罐体1内部，接通电源，启动装置，通过潜水泵7的带动下，整流筒2内液相被泵送至罐体底部，与此同时，引气管3内的液相流动造成与外界空间的压差，装置外的空气受负压自行进入引气管，与液相流一并于装置底部排出，此过程在装置底部塑造出好氧反应区，装置底部的气体含量较大，排气管4深入装置底部区域，此时未能溶于水的气相自行进入排气管4，并最终由装置上方、暴露于外部空间的排气管4出口排出，气体提升过程中，装置底部液相自发随气体一并提升，其中一部分液相裹挟部分气体在装置中部流出，此时装置中部相当于缺氧区；另一部分液相在提升至装置上方、整流筒与罐体形成的环形区域时流出排气管，即环形区域功能相当于沉淀池，装置中的液相自整流筒内泵送至装置底部，再自发提升至环形区域，此过程围绕整流筒形成了气液两相的内循环流动，由于整流筒内部空间气体含量最低，因此相当于厌氧区，进而便于污水经过根据溶解氧浓度的不同出现好氧、缺氧、厌氧反应区，从而进行处理过滤，从而通过出料口6排出。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。