一种复合型密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件领域，具体是涉及一种复合型密封件。


背景技术：

2.目前商用车后处理排气系统中法兰连接多使用排气管凸筋密封结构，其结构由驼峰管、翻边管、密封垫、卡箍四部分组成，但是此结构的排气管需要多程序的锻造冲洗，相对应就是不断增加制造成本，所以导致驼峰管的加工成本高，并且目前驼峰管的尺寸控制比较粗糙，无法形成精确化控制，很难达到排气管的驼峰管加工精度要求。
3.因此设计第一排气管道1和第二排气管道2，如图1和图2所示，将第一排气管道1和第二排气管道2的顶端加工成翻边，构成连接部1a，将第一排气管道1和第二排气管道2的连接部1a连接在一起，从而简化排气管道结构，取消驼峰管，但是第一排气管道1和第二排气管道2的连接处如何密封以及稳定成了问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种复合型密封件。通过设置密封垫和紧固件，解决了第一排气管道和第二排气管道的连接处的密封问题，增加了设备的稳定性。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种复合型密封件，包括有第一排气管道和第二排气管道，第一排气管道和第二排气管道的顶端均设有向外延伸的连接部，第一排气管道的顶端和第二排气管道的顶端连接，还包括有密封垫和紧固件，密封垫套设在第二排气管道上，密封垫设置在第一排气管道和第二排气管道的顶端；紧固件设置有第一紧固环、第二紧固环、压紧板和螺纹杆，第一紧固环、第二紧固环和压紧板均设置为扇环形状，压紧板设有两个，两个压紧板的外周面分别与第一紧固环和第二紧固环的内周面相贴合；第一紧固环的一端设有第一固定板，另一端设有用以安装第二紧固环的安装块，第一固定板上设有用以安装螺纹杆的安装槽；第二紧固环的一端设有与第一固定板对应的第二固定板，另一端设有第一转轴，第二固定板设有用以安装螺纹杆的限位槽，第一转轴安装在安装块上；两个压紧板分别设置在第一紧固环和第二紧固环的顶端，第一紧固环和第二紧固环的底端均设有与压紧板对应的固定板，密封垫与第一排气管道的连接部夹设在压紧板和固定板之间；螺纹杆的一端设有第二转轴，另一端设有螺帽，第二转轴转动设置在安装槽内，第一转轴可拆卸的安装在限位槽内。
7.优选的，两个压紧板均设有限位块和螺栓，第一紧固环和第二紧固环的顶端均设有用以安装限位块的滑槽；压紧板与固定板上设有相对应的通孔，螺栓安装在通孔内。
8.优选的，两个压紧板上均设有倒角。
9.优选的，第二固定板还开设有用以安装螺帽的卡槽，卡槽设置在限位槽上。
10.优选的，密封垫内设有柔性石墨和钢丝网。
11.优选的，密封垫设置为t字形状。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过工作人员将密封垫套设在第二排气管道的连接部处之后，在将第一排气管道的顶端的连接部安装在第二排气管道的顶端，然后将紧固件套设在密封垫上，使得压紧板与固定板配合将密封垫和第一排气管道的连接部夹设在第一紧固环和第二紧固环之间，然后工作人员旋转安装在第一紧固环上的螺纹杆，将螺纹杆一端的螺帽安装在第二紧固环的限位槽内，在旋转第一转轴，使得第一紧固环与第二紧固环配合加紧压紧板和第一排气管道的连接部，从而达到将第一排气管道和第二排气管道连接的目的；同时设置密封垫，使得更好密封第一排气管道和第二排气管道的连接处，增加了装置的密封性；设置与固定板对应的压紧板，使得紧固件将第一排气管道、第二排气管道和密封垫抱死在一起，增加了装置的稳定性。
14.2.本技术通过将两个压紧板分别滑动设置在第一紧固环和第二紧固环的顶端，通过螺栓与通孔配合将两个压紧板分别与第一紧固环和第二紧固环上的固定板连接，工作人员通过旋转螺栓使得固定板与固定板配合将密封垫和第一排气管道的连接部加紧，从而增加了装置的密封性。
15.3.本技术通过在两个压紧板与密封垫的接触端均设置倒角，使得倒角与固定板加紧密封垫时，更好的保护密封垫不受损伤，从而增加了装置的使用寿命。
附图说明
16.图1是本技术的立体示意图；
17.图2是本技术的立体分解示意图；
18.图3是本技术紧固件的立体示意图；
19.图4是本技术第一紧固环的立体示意图一；
20.图5是本技术第一紧固环的立体示意图二；
21.图6是本技术第二紧固环的立体示意图；
22.图7是本技术压紧板的立体示意图。
23.图中标号为：
24.1-第一排气管道；1a-连接部；
25.2-第二排气管道；
26.3-密封垫；
27.4-紧固件；4a-第一紧固环；4a1-第一固定板；4a11-安装槽；4a2-安装块；4a3-固定板；4a4-滑槽；4b-第二紧固环；4b1-第二固定板；4b11-限位槽；4b12-卡槽；4b2-第一转轴；4c-压紧板；4c1-限位块；4c2-通孔；4c3-螺栓；4c4-倒角；4d-螺纹杆；4d1-第二转轴；4d2-螺帽。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1-图7所示，本技术提供：
30.一种复合型密封件，包括有第一排气管道1和第二排气管道2，第一排气管道1和第二排气管道2的顶端均设有向外延伸的连接部1a，第一排气管道1的顶端和第二排气管道2
的顶端连接，还包括有密封垫3和紧固件4，密封垫3套设在第二排气管道2上，密封垫3设置在第一排气管道1和第二排气管道2的顶端；紧固件4设置有第一紧固环4a、第二紧固环4b、压紧板4c和螺纹杆4d，第一紧固环4a、第二紧固环4b和压紧板4c均设置为扇环形状，压紧板4c设有两个，两个压紧板4c的外周面分别与第一紧固环4a和第二紧固环4b的内周面相贴合；第一紧固环4a的一端设有第一固定板4a1，另一端设有用以安装第二紧固环4b的安装块4a2，第一固定板4a1上设有用以安装螺纹杆4d的安装槽4a11；第二紧固环4b的一端设有与第一固定板4a1对应的第二固定板4b1，另一端设有第一转轴4b2，第二固定板4b1设有用以安装螺纹杆4d的限位槽4b11，第一转轴4b2安装在安装块4a2上；两个压紧板4c分别设置在第一紧固环4a和第二紧固环4b的顶端，第一紧固环4a和第二紧固环4b的底端均设有与压紧板4c对应的固定板4a3，密封垫3与第一排气管道1的连接部1a夹设在压紧板4c和固定板4a3之间；螺纹杆4d的一端设有第二转轴4d1，另一端设有螺帽4d2，第二转轴4d1转动设置在安装槽4a11内，第一转轴4b2可拆卸的安装在限位槽4b11内。
31.本技术通过工作人员将密封垫3套设在第二排气管道2的连接部1a处之后，在将第一排气管道1的顶端的连接部1a安装在第二排气管道2的顶端，然后将紧固件4套设在密封垫3上，使得压紧板4c与固定板4a3配合将密封垫3和第一排气管道1的连接部1a夹设在第一紧固环4a和第二紧固环4b之间，然后工作人员旋转安装在第一紧固环4a上的螺纹杆4d，将螺纹杆4d一端的螺帽4d2安装在第二紧固环4b的限位槽4b11内，在旋转第一转轴4b2，使得第一紧固环4a与第二紧固环4b配合加紧压紧板4c和第一排气管道1的连接部1a，从而达到将第一排气管道1和第二排气管道2连接的目的；同时设置密封垫3，使得更好密封第一排气管道1和第二排气管道2的连接处，增加了装置的密封性；设置与固定板4a3对应的压紧板4c，使得紧固件4将第一排气管道1、第二排气管道2和密封垫3抱死在一起，增加了装置的稳定性。
32.参考图3、4和7所示，两个压紧板4c均设有限位块4c1和螺栓4c3，第一紧固环4a和第二紧固环4b的顶端均设有用以安装限位块4c1的滑槽4a4；压紧板4c与固定板4a3上设有相对应的通孔4c2，螺栓4c3安装在通孔4c2内。
33.本技术通过将两个压紧板4c分别滑动设置在第一紧固环4a和第二紧固环4b的顶端，通过螺栓4c3与通孔4c2配合将两个压紧板4c分别与第一紧固环4a和第二紧固环4b上的固定板4a3连接，工作人员通过旋转螺栓4c3使得固定板4a3与固定板4a3配合将密封垫3和第一排气管道1的连接部1a加紧，从而增加了装置的密封性。
34.参考图7所示，两个压紧板4c上均设有倒角4c4。
35.本技术通过在两个压紧板4c与密封垫3的接触端均设置倒角4c4，使得倒角4c4与固定板4a3加紧密封垫3时，更好的保护密封垫3不受损伤，从而增加了装置的使用寿命。
36.参考图5所示，第二固定板4b1还开设有用以安装螺帽4d2的卡槽4b12，卡槽4b12设置在限位槽4b11上。
37.本技术通过在限位槽4b11上设有限位螺帽4d2的卡槽4b12，工作人员在旋拧螺帽4d2时，卡槽4b12将螺帽4d2卡住，使得装置不易松动，从而增加了装置的稳定性。
38.密封垫3内设有柔性石墨和钢丝网。
39.本技术通过将密封垫3设置复合材料中耐高温的柔性石墨与sus3紧固件4不锈钢丝网为7:3，从而增加密封垫3柔性和以及稳定性，增加了装置的实用性以及寿命。
40.密封垫3设置为t字形状。
41.本技术通过将密封垫3设置为t字形状，使得安装方便，可替换性强，对法兰平面度有更好的补偿性。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。