可用于水环境的磁感应装置的制作方法

1.本技术属于磁感应技术领域，尤其涉及一种可用于水环境的磁感应装置。


背景技术：

2.在对显示面板进行检测前，通常需要用到感应装置先判断显示面板是否到达检测位置。现有技术中，通常使用光电传感装置进行判断，光电传感装置设置有光电传感器，当显示面板通过传送装置到达检测位置时，显示面板会遮住光电传感器，从而使得光电传感器产生反应，光电传感器再反馈给控制中心，由此确定显示面板是否到达检测位置。
3.然而，在水环境下，比如检测现场有水雾的情况下，光电传感器容易受水雾的影响而导致灵敏度下降，使得光电传感装置容易产生误判现象。对此，急需开发一种可用于水环境的感应装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种可用于水环境的磁感应装置，以解决现有的感应装置容易受水雾的影响而导致灵敏度下降，使得光电传感装置容易产生误判现象的问题。
5.本技术实施例提供一种可用于水环境的磁感应装置，包括：
6.安装架，具有活动槽，所述活动槽内设置有限位柱和磁性感应器，所述磁性感应器位于所述限位柱的下方；
7.摆动件，转动安装于所述活动槽，以使所述摆动件具有在重力作用下抵靠在所述限位柱一侧的第一位置，以及可在外力作用下远离所述限位柱的第二位置；
8.滚轮，转动安装于所述摆动件的上端，所述滚轮的上端伸出所述活动槽外，所述滚轮的旋转轴线与所述摆动件的旋转轴线并行；
9.磁性件，安装于所述摆动件的下端，以随所述摆动件的转动而摆动，所述摆动件位于所述第一位置时，所述磁性件临近所述磁性感应器，所述摆动件的轴向与竖直方向呈锐角设置，所述摆动件位于所述第二位置时，所述磁性件远离所述磁性感应器。
10.可选地，所述摆动件位于所述第一位置时，所述摆动件的轴向与竖直方向的夹角α为6
°‑
10
°
。
11.可选地，所述摆动件位于所述第一位置时，所述磁性件与所述磁性感应器的间距l为5mm-6mm。
12.可选地，所述滚轮具有沿所述滚轮的旋转方向延伸的圆周面，所述圆周面包括过料面和位于所述过料面边缘的过渡面，在所述滚轮的径向方向上，所述过料面凸出于所述过渡面，所述过渡面与所述过料面弧形过渡连接，所述过料面被配置为与显示面板的板面滑动配合。
13.可选地，所述滚轮的重量m1，与所述摆动件和磁性件的重量之和m2的比值为1：5-1：6。
14.可选地，所述可用于水环境的磁感应装置还包括缓冲件，所述缓冲件套设于所述
限位柱。
15.可选地，所述活动槽内还设置有限位轴，所述限位轴位于所述摆动件的后侧，并位于所述摆动件的摆动轨迹上，以限制所述摆动件翻转。
16.可选地，所述活动槽的相对两槽壁上均设置有活动孔，所述摆动件包括活动轴和与所述活动轴固定连接的摆动杆，所述活动轴的轴向方向与所述摆动杆的长度方向的夹角为85
°‑
95
°
，所述活动轴的两端分别插设于两个所述活动孔，并与所述活动孔转动配合，所述滚轮和磁性件分别安装于所述摆动杆的上端和下端。
17.可选地，所述磁性件安装于所述摆动件下端的中部，在竖直方向上，所述活动轴与所述磁性感应器的距离为h，在横向方向上，所述活动轴与所述磁性感应器的距离为d，所述h与d的比值为6.5：1-8.5：1。
18.可选地，所述活动槽的相对两槽壁上均设置有插接孔，所述磁性感应器的两端分别插接于所述插接孔；
19.所述安装架的外侧壁设有限位孔，所述限位孔与所述插接孔连通，所述限位孔被配置为供限位件插接，以供限位件通过所述限位孔将所述磁性感应器紧密抵接于所述插接孔的孔壁。
20.本实用新型的技术方案，通过磁性感应器的感应情况来判断显示面板是否到达检测位置，使得感应装置的感应灵敏度不会受到水雾的影响，使得感应装置可用于水环境下；而且摆动件在重力作用下抵靠在限位柱一侧时，与竖直方向呈锐角设置，相比摆动件在重力作用下时呈竖直向下，使得摆动件的重心相对往上，减小了摆动件的重心位置与滚轮的距离，从而使得显示面板在下压滚轮时，摆动件能更加容易向上摆动，从而进一步增加了可用于水环境的磁感应装置的感应灵敏度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的摆动件位于第一位置时的一视角的结构示意图。
24.图2为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的摆动件位于第一位置时的另一视角的结构示意图。
25.图3为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的剖面示意图。
26.图4为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的另一剖面示意图。
27.图5为图4所示的局部a的放大结构示意图。
28.图6为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的摆动件位于第二位置时的结构示意图。
29.图7为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的摆动件的结构示意图。
30.图8为本技术实施例提供的可用于水环境的磁感应装置的滚轮的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下将主要描述可用于水环境的磁感应装置的具体结构。
33.参照图1至图8，在本实用新型实施例中，该可用于水环境的磁感应装置包括：
34.安装架100，具有活动槽110，所述活动槽110内设置有限位柱111和磁性感应器112，所述磁性感应器112位于所述限位柱111的下方；
35.摆动件200，转动安装于所述活动槽110，以使所述摆动件200具有在重力作用下抵靠在所述限位柱111一侧的第一位置，以及可在外力作用下远离所述限位柱111的第二位置；
36.滚轮300，转动安装于所述摆动件200的上端，所述滚轮300的上端伸出所述活动槽110外，所述滚轮300的旋转轴线与所述摆动件200的旋转轴线并行；
37.磁性件400，安装于所述摆动件200的下端，以随所述摆动件200的转动而摆动，所述摆动件200位于所述第一位置时，所述磁性件400临近所述磁性感应器112，所述摆动件200的轴向与竖直方向呈锐角设置，所述摆动件200位于所述第二位置时，所述磁性件400远离所述磁性感应器112。
38.具体的，本实施例中，摆动件200转动安装于活动槽110的方式有很多，下面举个例子进行说明：所述活动槽110的相对两槽壁上均设置有活动孔114，所述摆动件200包括活动轴210和与所述活动轴210固定连接的摆动杆220，所述活动轴210的轴向方向与所述摆动杆220的长度方向的夹角为85
°‑
95
°
，所述活动轴210的两端分别插设于两个所述活动孔114，并与所述活动孔114转动配合，所述滚轮300和磁性件400分别安装于所述摆动杆220的上端和下端。本实施例中，活动轴210带动摆动杆220与活动孔114转动配合，从而实现摆动件200相对安装架100摆动。实际应用时，可以将活动轴210的轴向方向与摆动杆220的长度方向垂直设置。在另一实施例中，也可以在活动槽110上设置活动杆，然后在摆动件200上开设过孔，摆动件200通过过孔套设于活动杆上，且与活动杆之间有间隙，使得摆动件200可与活动杆转动配合，实现摆动件200可相对安装架100摆动。
39.滚轮300转动安装于摆动件200上端的方式也有很多，比如可以参照摆动件200转动安装于活动槽110的方式，具体而言，摆动件200的上端设有旋转轴，滚轮300沿其轴向方向开设有通孔，滚轮300通过通孔套设于旋转轴上，且与旋转轴之间有间隙，使得滚轮300可与旋转轴转动配合，实现滚轮300相对摆动件200转动。
40.滚轮300的上端伸出活动槽110外，使得显示面板在磁感应装置上方经过时，会与滚轮300接触，并在滚轮300上方移动的过程中，给滚轮300向下的压力，使得滚轮300下压摆动件200，摆动件200在压力的作用下，向上摆动，从而使得摆动件200的下端摆动至活动槽110外，从而使得安装在摆动件200下端的磁性件400远离活动槽110内设置的磁性感应器112，使得磁性件400脱离磁性感应器112的感应区，磁性件400具体可以为磁铁。当磁感应装置上方没有显示面板经过时，摆动件200则在重力的作用下抵靠在限位柱111的一侧，可以理解的是，可以通过合理布局磁性件400、限位柱111和磁性感应器112的位置关系，使得摆
动件200在重力作用下抵靠在限位柱111的一侧时，磁性件400刚好在磁性感应器112的上方，临近磁性感应器112设置，以使磁性件400在磁性感应器112的感应区内。如此，可以通过判断磁性感应器112是否感应到磁性件400而检测显示面板是否到达检测位置，也即，当磁性感应器112感应到磁性件400时，说明显示面板未在检测位置，当磁性感应器112开始感应不到磁性件400时，说明显示面板已经到达检测位置。实际应用时，磁性感应器112电性连接控制中心，磁性感应器112能将感应信号反馈给控制中心。
41.本实用新型的技术方案，通过磁性感应器112的感应情况来判断显示面板是否到达检测位置，使得感应装置的感应灵敏度不会受到水雾的影响，使得感应装置可用于水环境下；而且摆动件200在重力作用下抵靠在限位柱111一侧时，与竖直方向呈锐角设置，相比摆动件200在重力作用下时呈竖直向下，使得摆动件200的重心相对往上，减小了摆动件200的重心位置与滚轮300的距离，从而使得显示面板在下压滚轮300时，摆动件200能更加容易向上摆动，从而进一步增加了可用于水环境的磁感应装置的感应灵敏度。
42.在一些实施例中，所述摆动件200位于所述第一位置时，所述摆动件200的轴向与竖直方向的夹角α为6
°‑
10
°
。比如，可以是7
°
、8
°
、9
°
等。夹角不宜过大，过大则使得磁感应装置的整体结构过大，不利于磁感应装置的小巧化，也不宜过小，过小则使得摆动件200不容易向上摆动，不利于增加磁感应装置的灵敏度。
43.在一些实施例中，所述摆动件200位于所述第一位置时，所述磁性件400与所述磁性感应器112的间距l为5mm-6mm。比如可以是5mm、5.5mm、6mm等。间距不宜过小，过小则使得摆动件200容易与磁性感应器112发生碰撞，不利于保证可用于水环境的磁感应装置的可靠性，也不宜过大，过大则不利于保证磁性感应器112感应磁性件400的灵敏度，从而不利于保证磁感应装置的灵敏度。具体还可以根据磁性感应器112的感应性能选择。
44.在一些实施例中，所述滚轮300具有沿所述滚轮300的旋转方向延伸的圆周面，所述圆周面包括过料面310和位于所述过料面310边缘的过渡面320，在所述滚轮300的径向方向上，所述过料面310凸出于所述过渡面320，所述过渡面320与所述过料面310弧形过渡连接，所述过料面310被配置为与显示面板的板面滑动配合。工作时，显示面板在经过滚轮300时，与过料面310接触，过料面310与过渡面320弧形过渡连接，避免在滚轮300的圆周面上形成倒角，从而避免滚轮300划伤显示面板，保证了可用于水环境的磁感应装置的实用性和可靠性。
45.在一些实施例中，所述滚轮300的重量m1，与所述摆动件200和磁性件400的重量之和m2的比值为1：5-1：6。比如滚轮300的质量为1.1g，摆动件200和磁性件400的重量之和为5.5g。比值较大，有利于保证摆动件200在自然状态下快速往下摆动恢复原位，也即抵靠在限位柱111的一侧。
46.在一些实施例中，所述限位柱111和摆动件200的材料可以是pvc，铁氟龙，pom等塑料，如此，使得限位柱111和摆动件200的材质较轻，减小了可用于水环境的磁感应装置的整体重量；而且使得限位柱111能发生轻微的弹性形变，使得显示面板离开滚轮300后，摆动件200由上至下摆动抵靠在限位柱111一侧时，限位柱111能吸收摆动件200的冲撞力，避免摆动件200被限位柱111弹起，从而避免出现显示面板已离开滚轮300，但磁性感应器112却感应不到磁性件400的情况，保证可用于水环境的磁感应装置工作的准确性。在另一些实施例中，所述可用于水环境的磁感应装置还包括缓冲件，所述缓冲件套设于所述限位柱111。同
理的，缓冲件用以吸收摆动件200的冲撞力，以避免摆动件200被限位柱111弹起。
47.在一些实施例中，所述活动槽110内还设置有限位轴113，所述限位轴113位于所述摆动件200的后侧，并位于所述摆动件200的摆动轨迹上，以限制所述摆动件200翻转。限位轴113的设置，限制了摆动件200的摆动范围，使得显示面板在离开滚轮300时，滚轮300不会受显示面板的引导力而带动摆动件200翻转，避免需要人工将摆动件200翻转回来，保证可用于水环境的磁感应装置工作的自动化。
48.在一些实施例中，所述磁性件400安装于所述摆动件200下端的中部，在竖直方向上，所述活动轴210与所述磁性感应器112的距离为h，在横向方向上，所述活动轴210与所述磁性感应器112的距离为d，所述h与d的比值为6.5：1-8.5：1。
49.关于磁性感应器112的安装，在一些实施例中，所述活动槽110的相对两槽壁上均设置有插接孔115，所述磁性感应器112的两端分别插接于所述插接孔115。进一步的，所述安装架100的外侧壁设有限位孔116，所述限位孔116与所述插接孔115连通，所述限位孔116被配置为供限位件插接，以供限位件通过所述限位孔116将所述磁性感应器112紧密抵接于所述插接孔115的孔壁。实际应用时，限位孔116可以设置为螺纹孔，限位件具体可以为螺栓、螺钉等，将限位件旋入限位孔116内与磁性感应器112抵接，从而将磁性感应器112紧密抵接于插接孔115的孔壁，从而将磁性感应器112固定于安装架100，以保证磁性感应器112能在预设的位置对磁性件400进行感应，保证可用于水环境的磁感应装置工作的稳定性和可靠性。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
51.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的可用于水环境的磁感应装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。