一种快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺的制作方法

1.本实用新型属于螺纹丝头检测技术领域，具体涉及一种快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺。


背景技术：

2.钢筋丝头是指在钢筋端部加工出螺纹，得到的为钢筋丝头，目前最主要的钢筋连接方式为绑扎搭接、焊接连接和和机械连接，其中机械连接方式因其优越的性能和可靠性被广泛地应用于直径16及以上的钢筋连接。
3.钢筋机械连接对钢筋丝头加工提出了要求，钢筋丝头加工质量的好坏直接影响机械连接接头的质量，传统的钢筋丝头长度检查方法靠质检人员用钢卷尺测量丝头长度，并根据不同直径钢筋直径比对标准丝头长度，传统的丝头长度检测方法效率低，并且受钢卷尺精度的影响。
4.附图4和附图5为现有技术的两种钢筋丝头长度检测工具，其中a构件为直尺，对于附图4的检测工具，b构件和c构件为两组不同深度的标准深度卡槽，用于实现钢筋丝头长度的检测；对于附图5的检测工具，a构件端面设有锯齿结构，锯齿结构的齿尖间距为待测直螺纹的间距，并配合a构件表面的刻度线实现钢筋丝头长度的检测。
5.对于以上两种钢筋丝头长度检测工具，我们在使用过程中发现，操作人员需要先通过查找钢筋铭牌或使用钢尺测量的方式确定钢筋直径，然后才能使用前述的工具对照规范检查直螺纹丝头长度是否达标，检测效率低。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺，具有使用方便以及检测效率高的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺，所述快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺包括：
8.主尺，所述主尺为通过竖直部和水平部组成的“l”状构件，在所述竖直部上具有以所述主尺阴角位置为起始点的丝头长度标识用于比对螺纹丝头长度，在所述水平部上具有以所述主尺阴角位置为起始点的钢筋直径标识用于测量钢筋直径；
9.副尺，所述副尺滑动安装在所述水平部上用于配合所述竖直部夹住待测钢筋。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副尺包括卡紧片，在所述卡紧片的背面利用螺丝固定有“匚”字型的安装框架用于套设在所述水平部上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平部的表面沿横向开设有导向滑槽，在所述卡紧片的背面固定有与所述导向滑槽相配合的导向滑块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑槽的长度为50mm、宽度为4mm、槽深为1.5mm，所述导向滑块的长度为8mm、宽度为3.8mm、厚度为1.4mm。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直部的竖直长度为1230mm、水平宽
度为25mm，所述水平部的水平长度为55mm、宽度为30mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的直螺纹丝头长度检查工具，整体采用亚克力板材，材料易得、成本低，不易损坏，可使用时间长，工具周转性好；工具可以同时测量出钢筋直径及对应的直螺纹丝头长度，省去查找钢筋直径的步骤，一次性完成直螺纹丝头检查工作，检测效率高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的副尺侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型检测工具的使用方式示意图；
19.图4为现有技术第一种检测工具结构示意图；
20.图5为现有技术另一种检测工具结构示意图；
21.图中：1、主尺；101、竖直部；1011、丝头长度标识；102、水平部；1021、钢筋直径标识；1022、导向滑槽；2、副尺；201、卡紧片；202、安装框架；203、导向滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺，快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺包括：主尺1，主尺1为通过竖直部101和水平部102组成的“l”状构件，在竖直部101上具有以主尺1阴角位置为起始点的丝头长度标识1011用于比对螺纹丝头长度，在水平部102上具有以主尺1阴角位置为起始点的钢筋直径标识1021用于测量钢筋直径，其中，竖直部101的竖直长度为1230mm、水平宽度为25mm，水平部102的水平长度为55mm、宽度为30mm；副尺2，副尺2滑动安装在水平部102上用于配合竖直部101夹住待测钢筋，其中，副尺2包括卡紧片201，在卡紧片201的背面利用螺丝固定有“匚”字型的安装框架202用于套设在水平部102上，在使用时，将待检测的钢筋丝头置于主尺1的阴角位置处，使钢筋丝头的端面抵住水平部102，如附图3所示状态，滑动副尺2，使“匚”字型的安装框架202套设在水平部102上滑动，直到副尺2抵住钢筋，副尺2配合主尺1的竖直部101夹住待测钢筋，利用钢筋直径标识1021读出钢筋直径，再利用丝头长度标识1011读出钢筋的丝头长度，进行比对，检查丝头长度是否符合标准，工具可以同时测量出钢筋直径及对应的直螺纹丝头长度，省去查找钢筋直径的步骤，一次性完成直螺纹丝头检查工作，检测效率高。
24.需要说明的是，工具主要构件的制作材料以及尺寸也可根据客户的实际需求进行改变，但是丝头长度标识1011以及钢筋直径标识1021的长度为标准值，丝头长度标识1011和钢筋直径标识1021的长度不能改变。
25.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，水平部102的表面沿横向开设有导向滑槽1022，在卡紧片201的背面固定有与导向滑槽1022相配合的导向滑块203，其中，导向滑槽1022的长度为50mm、宽度为4mm、槽深为1.5mm，导向滑块203的长度为8mm、宽度为3.8mm、厚度为1.4mm，利用导向滑块203配合导向滑槽1022对卡紧片201的移动进行导向，同时提高卡紧片201的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的快速检查直螺纹丝头长度的工具式卡尺，在使用时，将待检测的钢筋丝头置于主尺1的阴角位置处，使钢筋丝头的端面抵住水平部102，如附图3所示状态，滑动副尺2，使“匚”字型的安装框架202套设在水平部102上滑动，直到副尺2抵住钢筋，副尺2配合主尺1的竖直部101夹住待测钢筋，利用钢筋直径标识1021读出钢筋直径，再利用丝头长度标识1011读出钢筋的丝头长度，进行比对，检查丝头长度是否符合标准；
27.本实用新型的工具可以同时测量出钢筋直径及对应的直螺纹丝头长度，省去查找钢筋直径的步骤，一次性完成直螺纹丝头检查工作，检测效率高。
28.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。