一种线材固定结构及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具制造领域，特别是涉及一种线材固定结构及灯具。


背景技术：

2.在灯具的制造及使用过程中，往往需要通过线材将灯具内部与外部的电源或其它控制装备连接起来。而安装线材的过程需要对稳定性、密封性及简易性等因素进行考虑。在目前的线材安装结构中，通常采用卡扣的结构将线材安装至灯具上。但是这种安装方式要求线材具有与灯具相适应的卡扣结构，且同一卡扣结构无法应用在不同厚度的灯具壳体上。
3.在现有技术中，公开了一种电气机柜电源线固定结构，包括机壳外板、电源线、电源线固定装置和紧固装置，所述电源线固定装置和紧固装置分设在在所述机壳外板的外侧和内侧，所述电源线通过所述电源线固定装置和紧固装置分设在所述机壳外板上，所述紧固装置为螺母，与所述电源线固定装置之间通过螺纹连接。所述电气机柜电源线固定结构中使用的所述紧固装置较为常见，并且可以根据所述机壳外板的厚度调节所述紧固装置与所述电源线固定装置的旋紧程度，但是所述紧固装置的设置对于所述电源线来说较为冗杂，与被安装的主体之间不具有一致性，而且安装时需要工具，安装过程不简便，另外所述紧固装置不具有密封性，使水汽等杂物易于从线材安装处进入。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种线材固定结构，通过在线材主体上设置挡块和可分离的线套实现线材在灯具的安装固定，其中线套通过扣合结构与线材主体固定，并且可以根据壳体的厚度进行调节安装，进而将线材固定安装于不同厚度的壳体上，该安装方式简单且具有调节性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线材固定结构，包括壳体和线材，
7.所述壳体在侧壁上设有第一通孔，
8.所述线材包括线材主体、挡块和线套，所述挡块与所述线材主体一体成型，所述线套可分离的扣合连接在所述线材主体的外周，
9.所述挡块的尺寸大于所述第一通孔的尺寸，
10.所述线材主体穿过所述第一通孔，所述挡块和所述线套分设在所述第一通孔的内、外两侧，使所述线材固定在所述第一通孔处。
11.优选地，所述线材主体上设有凸柱，所述线套设有第二通孔，所述凸柱嵌入所述第二通孔中，进而使所述线套紧密套合在所述线材主体外周，该安装方式简单可拆卸，有利于对所述线材检查、维修和更换。
12.优选地，所述凸柱沿着所述线材主体向外侧延伸的方向设置，起始的凸柱与所述挡块之间具有一间隙，有利于所述线套调整与所述挡块之间的距离。
13.优选地，所述凸柱设在所述线材的上、下两侧，所述第二通孔设在所述线套上、下侧，所述线套上、下两侧的第二通孔分别与所述线材上、下两侧的凸柱扣合固定，可以进一步加强线材固定结构的稳定性。
14.优选地，所述挡块和所述线套之间形成凹槽，所述壳体的侧壁卡合入所述凹槽并与所述线材固定，当所述线套与不同所述凸柱扣合时，所述凹槽的宽度会发生相应的变化以使不同厚度的壳体卡合固定在所述挡块和所述线套之间。
15.优选地，所述线套设有抵接面和固定面，所述抵接面与所述壳体外侧连接。
16.优选地，所述抵接面的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述抵接面覆盖在所述第一通孔处，所述抵接面的内直径尺寸与所述线材尺寸相同，因此所述抵接面对所述第一通孔起到密封作用，并且可以紧密地与所述线材主体贴合连接。
17.优选地，所述固定面的尺寸小于所述抵接面，与所述抵接面形成整体呈梯形的所述线套，方便使用者的拿取。
18.本实用新型还提供一种灯具，包括以上任一所述线材固定结构，所述灯具的壳体内部形成有容置腔，所述灯具还包括设置在容置腔内的光源组件和电源件，以及安装在容置腔上方的透光板。
19.优选地，所述电源件与所述线材主体连接。
20.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
21.(1)可根据壳体的厚度进行调节安装。本实用新型提供一种线材固定结构，在线材上设置有一体的挡块及可分离的线套，在线材主体上设置有凸柱，线套与不同凸柱扣合连接并与挡块形成不同宽度的凹槽，用以与不同厚度的壳体进行卡合连接。
22.(2)安装方式简单，具有密封性。本实用新型提供一种包含上述线材固定结构的灯具，该灯具在壳体的侧壁上设有第一通孔，第一通孔被线材固定结构中的线套覆盖，因此灯具在第一通孔处具有密封性。另外当线材穿过第一通孔后，将线套与线材主体扣合连接完成线材与灯具的固定，安装方式简单，并且有利于对灯具的线材进行维修和更换。
附图说明
23.图1是本实用新型的线材固定结构的结构示意图。
24.图2是本实用新型的线材固定结构的装配剖面示意图。
25.图3是本实用新型的线材固定结构的局部放大图。
26.图4是本实用新型的灯具的剖面结构示意图。
27.附图标记：
28.100线材固定结构
29.1壳体、11第一通孔；
30.2线材、21线材主体、211导体线芯、212绝缘层、213保护层、22挡块、23线套、231第二通孔、232抵接面、233固定面、24凸柱、25凹槽；
31.200灯具、3电源件、4光源组件、5透光板、201容置腔；
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更
全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
35.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例1
37.图1和图2分别给出了本实施例线材固定结构的结构示意图和线材固定结构的装配剖面示意图，图3给出了本实施例的线材固定结构的局部放大示意图，结合参考图1至图3，本实施例中提供一种线材固定结构，线材固定结构100包括壳体1和线材2。
38.壳体1的侧壁上设置有第一通孔11，线材2通过卡合的方式安装固定在第一通孔11内。
39.线材2包括线材主体21、挡块22和线套23，在线材主体21的前端一体成型设置有一挡块22。线材主体21包括导体线芯211、绝缘层212和保护层213，导体线芯211、绝缘层212和保护层213依次套合。在挡块22外侧的保护层213上还设置有凸柱24，凸柱24与挡块22之间设置有一定的距离，以便于后续凸柱与线套安装后形成具有一定宽度的凹槽进而与壳体1进行卡合。线套23与线材主体21分离，在线套23上设置有与凸柱24一一对应的第二通孔231。在安装线材2于壳体1上时，线材2从壳体1内部由内向外地穿过第一通孔11，挡块22贴合于壳体1的内侧壁上，将线套23套合在线材2的外周，并将凸柱24嵌入至第二通孔231中，实现凸柱24与第二通孔231的扣合连接，扣合完成后，挡块22和线套23分设在第一通孔11的内、外两侧，挡块22紧贴于壳体1的内侧上，线套23紧贴在壳体1的外侧壁上，在线套23和挡块22之间形成有一凹槽25，第一通孔11周围的壳体1侧壁卡合在凹槽25内，由此实现将线材2固定在第一通孔11中。
40.需要进一步说明的是，凸柱24沿着线材主体21延伸的方向间隔地设置在挡块22外侧的保护层213上，并形成凸柱列，凸柱列的数量及凸柱24的数量不受限制。如图3所示，在本实施例中线材主体21的上、下两侧各设置有一凸柱列，每个凸柱列中有六个凸柱24，凸柱列中的凸柱24为顶端呈圆弧状的圆柱体。
41.线套23上设置有与本实施例的凸柱24相适配的第二通孔231，因此在线套23的上、下两侧也各设置有一条第二通孔列，线套23还设有抵接面232和固定面233。扣合安装时，为了使凹槽25能与第一通孔11处壳体1侧壁实现卡合，需要将靠近抵接面232处的首个第二通孔231与凸柱列中最靠近壳体1侧壁外侧的凸柱24进行扣合，以形成具有能够与第一通孔11处壳体1侧壁卡合的宽度的凹槽25，剩余的第二通孔231与已扣合的凸柱24外侧的凸柱24依次进行过盈配合，直至已扣合的凸柱24外侧的凸柱24均完成扣合。扣合完成后，线套23的抵接面232与壳体1的外侧壁紧密贴合，挡块22与壳体1的内侧壁紧密贴合。需要进一步说明的是，挡块22的尺寸要大于第一通孔11的尺寸，抵接面232的外直径尺寸要大于第一通孔11的
尺寸，因此挡块22能够卡合在壳体1的内部，不易脱落，并且与抵接面232共同对壳体1的侧壁形成夹持作用，使壳体1侧壁卡合在挡块22和抵接面232形成的凹槽25内，不轻易脱落，具有稳定的卡合结构。另外，抵接面232覆盖在第一通孔11处，使水汽、灰尘、蚊虫等不容易通过第一通孔11进入到壳体1的内部，对壳体1起到了密封的作用。
42.除此以外，线套23抵接面232的内直径尺寸与线材主体21的尺寸一致，使线套23可紧密套合在线材2的外周。线套23固定面233的外直径尺寸要小于抵接面232的外直径尺寸，使线套23整体呈前大后小的梯形结构，方便使用者可以轻松拿取线套23并将线套23与线材主体21进行固定。
43.需要进一步说明的是，凸柱24具有一定的弹性，当线套23上靠近抵接面232的首个第二通孔231与最接近壳体1外侧的凸柱24扣合时，该凸柱24与挡块22之间的凸柱24会放置在第一通孔11内。如果第一通孔11处的壳体1侧壁为双层结构，则凸柱24会放置在双层结构之间的空间里，若第一通孔11处的壳体1侧壁为实心结构，则凸柱24会发生弹性形变挤压在第一通孔11处，与第一通孔11发生过盈连接。
44.本实施例中提供的线材固定结构可以用于灯具、电机柜或风扇等设备当中。
45.实施例2
46.图4提供了本实施例的灯具的剖面结构示意图，结合参考图1至图4，本实施例提供一种灯具200，包括实施例1的线材固定结构100，还包括电源件3、光源组件4和透光板5，光源组件4安装在灯具200壳体1内部形成的容置腔201中，光源组件4通常安装在壳体1底部，并与电源件3连接，透光板5一般安装在容置腔201上方，与壳体1紧密连接。
47.相应地，灯具200的壳体1上设置有第一通孔11，线材2通过卡合的方式固定在第一通孔11内。线材2包括线材主体21、挡块22和线套23，线材主体21包括导体线芯211、绝缘层212和保护层213，在挡块22外侧的保护层213上还设置有凸柱24，沿着线材2延伸的方向间隔设置有多个凸柱24，并形成有凸柱列，在凸柱24的前侧设置有与线材主体21一体成型的挡块22，线套23上设置有第二通孔231，可分离线套23上的第二通孔231从最接近壳体1侧壁外侧的首个凸柱24开始依次扣合连接，使线套23套合在线材2的外周，同时挡块22和线套23分设在第一通孔11的内、外两侧并且在线套23和挡块22之间形成有一凹槽25，第一通孔11周围的壳体1侧壁卡合在凹槽25内，实现线材2与灯具200壳体1的卡合连接。
48.除此以外，线材主体21中的导体线芯211和绝缘层212继续向灯具200内部延伸，并与电源件3连接。当灯具200通电使用时，线材主体21外接电路或者控制设备，为灯具200提供电能，以保证灯具200的正常使用。当需要对灯具200进行线路维修或者检查等作业时，将凸柱24从第二通孔231中取出，将线套23从线材2上分离，并将线材2从第一通孔11处取出，完成线材2从壳体1上的拆卸。该拆卸方式简单，有利于提高工作人员维修和检查的效率。
49.实施例3
50.结合参考图1至图3，本实施例提供一种线材固定结构，线材固定结构100与实施例1相似，包括壳体1和线材2。
51.壳体1的侧壁上设置有第一通孔11，线材2通过卡合的方式安装固定在第一通孔11内。
52.灯具200的壳体1上设置有第一通孔11，线材2通过卡合的方式固定在第一通孔11内。线材2包括线材主体21、挡块22和线套23，线材主体21包括导体线芯211、绝缘层212和保
护层213，在挡块22外侧的保护层213上还设置有凸柱24，沿着线材2延伸的方向间隔设置有多个凸柱24，并形成有凸柱列，在凸柱24的前侧设置有与线材主体21一体成型的挡块22，线套23上设置有第二通孔231，可分离线套23上的第二通孔231从最接近壳体1侧壁外侧的首个凸柱24开始依次扣合连接，使线套23套合在线材2的外周，同时挡块22和线套23分设在第一通孔11的内、外两侧并且在线套23和挡块22之间形成有一凹槽25，第一通孔11周围的壳体1侧壁卡合在凹槽25内，实现线材2与灯具200壳体1的卡合连接。
53.特别的，本实施例对凸柱24的形态做进一步的说明，凸柱24还可以是除圆柱以外的四棱柱或多棱柱等柱体状的结构，凸柱24的顶端也可以设置有四棱锥状、圆弧伞状或其它形状的块状结构，块状结构的尺寸要大于第二通孔231，并与凸柱主体形成有凹陷，用于与第二通孔231的扣合固定。当凸柱24与第二通孔231扣合固定时，块状结构紧密贴合在第二通孔231的上方，并且块状结构的下表面对第二通孔231实现完全覆盖，因此使凸柱24不轻易从第二通孔231中脱落，保证结构的稳定性。
54.以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。