建筑施工现场用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种建筑施工现场用搅拌设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.现有的混凝土在搅拌的过程中，搅拌设备对混凝土的搅拌效率低下，且搅拌效果不佳。
4.因此，希望提供一种建筑施工现场用搅拌设备，其对混凝土的搅拌效率高，且搅拌效果佳。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种建筑施工现场用搅拌设备，其对混凝土的搅拌效率高，且搅拌效果佳，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种建筑施工现场用搅拌设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种建筑施工现场用搅拌设备，包括混合罐体、驱动装置和搅拌主轴，其特点是，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括搅拌横杆、搅拌竖杆、连接杆、轴承环、升降连杆和第一升降装置，其中：
8.所述混合罐体竖向设置，所述搅拌主轴和所述搅拌竖杆均竖向设置并均位于所述混合罐体中，所述驱动装置设置在所述混合罐体内并连接所述搅拌主轴用于驱动所述搅拌主轴水平旋转，所述搅拌横杆竖向可移动设置在所述搅拌主轴的上部中并由所述的搅拌主轴的上部水平转动限位，所述搅拌竖杆与所述搅拌横杆相连接，所述轴承环水平设置并套设在所述的搅拌主轴的上部外且位于所述搅拌横杆的上方，所述连接杆竖向设置并位于所述轴承环和所述搅拌横杆之间且分别连接所述轴承环和所述搅拌横杆，所述升降连杆的中部竖向可移动穿设所述混合罐体的顶部，所述第一升降装置设置在所述的混合罐体的顶部上并连接所述升降连杆的上端用于升降所述升降连杆，所述升降连杆的下端连接所述轴承环。
9.较佳地，所述搅拌横杆的数目为多根，多根所述搅拌横杆竖向相互间隔设置，所述轴承环位于最上方的所述搅拌横杆的上方，该最上方的所述搅拌横杆连接所述连接杆。
10.较佳地，所述搅拌竖杆的数目为多根，多根所述搅拌竖杆横向相互间隔设置。
11.较佳地，所述连接杆的数目为多根，多根所述连接杆横向相互间隔设置。
12.较佳地，所述升降连杆的数目为多根，多根所述升降连杆环绕所述的搅拌主轴的
上部相互间隔设置。
13.较佳地，所述的搅拌主轴的上部横向设置有通孔，所述通孔为长条形通孔，所述长条形通孔竖向延伸设置，所述搅拌横杆竖向可移动插设在所述通孔中。
14.较佳地，所述轴承环包括内环、外环和滚珠，所述内环和所述外环均水平设置，所述内环位于所述外环内，所述滚珠可滚动设置在所述内环和所述外环之间，所述内环通过所述滚珠水平可转动连接所述外环，所述的升降连杆的下端连接所述内环，所述外环连接所述连接杆。
15.较佳地，所述第一升降装置包括驱动部件、转盘、偏心轴、联动杆和连接轴，所述连接轴横向设置并连接所述的升降连杆的上端，所述偏心轴横向设置并位于所述连接轴的上方，所述联动杆竖向设置并位于所述偏心轴和所述连接轴之间且分别绕左右方向可转动连接偏心轴和所述连接轴，所述转盘竖向设置并沿前后方向设置，所述偏心轴与所述转盘相连接，述驱动部件设置在所述的混合罐体的顶部上并连接所述转盘用于驱动所述转盘绕所述左右方向转动。
16.较佳地，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶竖向设置并位于所述混合罐体内且套接在所述搅拌主轴的下部的外侧面上。
17.较佳地，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括底板和第二升降装置，所述底板水平设置并位于所述混合罐体的下方，所述第二升降装置位于所述混合罐体和所述底板之间并分别连接所述混合罐体和所述底板。
18.本实用新型的有益效果主要在于：
19.1、本实用新型的建筑施工现场用搅拌设备的混合罐体竖向设置，搅拌主轴和搅拌竖杆均竖向设置并均位于混合罐体中，驱动装置设置在混合罐体内并连接搅拌主轴用于驱动搅拌主轴水平旋转，搅拌横杆竖向可移动设置在搅拌主轴的上部中并由其水平转动限位，搅拌竖杆与搅拌横杆相连接，轴承环水平设置并套设在搅拌主轴的上部外且位于搅拌横杆的上方，连接杆竖向设置并位于轴承环和搅拌横杆之间且分别连接两者，升降连杆的中部竖向可移动穿设混合罐体的顶部，第一升降装置设置在混合罐体的顶部上并连接升降连杆的上端用于升降升降连杆，升降连杆的下端连接轴承环，因此，其对混凝土的搅拌效率高，且搅拌效果佳，适于大规模推广应用。
20.2、本实用新型的建筑施工现场用搅拌设备的混合罐体竖向设置，搅拌主轴和搅拌竖杆均竖向设置并均位于混合罐体中，驱动装置设置在混合罐体内并连接搅拌主轴用于驱动搅拌主轴水平旋转，搅拌横杆竖向可移动设置在搅拌主轴的上部中并由其水平转动限位，搅拌竖杆与搅拌横杆相连接，轴承环水平设置并套设在搅拌主轴的上部外且位于搅拌横杆的上方，连接杆竖向设置并位于轴承环和搅拌横杆之间且分别连接两者，升降连杆的中部竖向可移动穿设混合罐体的顶部，第一升降装置设置在混合罐体的顶部上并连接升降连杆的上端用于升降升降连杆，升降连杆的下端连接轴承环，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
22.图1是本实用新型的建筑施工现场用搅拌设备的一具体实施例的立体示意图。
23.图2是图1所示的具体实施例的主视局部剖视示意图。
24.图3是图2中区域a的放大示意图。
25.图4是图1所示的具体实施例的第一升降装置和升降连杆的组件的立体示意图。
26.(符号说明)
27.1混合罐体；2驱动装置；3搅拌主轴；4搅拌横杆；5搅拌竖杆；6连接杆；7轴承环；8升降连杆；9第一升降装置；10驱动部件；11转盘；12偏心轴；13联动杆；14连接轴；15螺旋搅拌叶；16底板；17第二升降装置；18开关；19防护外壳；20进水斗；21上料斗；22下料斗；23阀门；24排气管；25排气扇。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的建筑施工现场用搅拌设备包括混合罐体1、驱动装置2、搅拌主轴3、搅拌横杆4、搅拌竖杆5、连接杆6、轴承环7、升降连杆8和第一升降装置9，其中：
31.所述混合罐体1竖向设置，所述搅拌主轴3和所述搅拌竖杆5均竖向设置并均位于所述混合罐体1中，所述驱动装置2设置在所述混合罐体1内并连接所述搅拌主轴3用于驱动所述搅拌主轴3水平旋转，所述搅拌横杆4竖向可移动设置在所述搅拌主轴3的上部中并由所述的搅拌主轴3的上部水平转动限位，所述搅拌竖杆5与所述搅拌横杆4相连接，所述轴承环7水平设置并套设在所述的搅拌主轴3的上部外且位于所述搅拌横杆4的上方，所述连接杆6竖向设置并位于所述轴承环7和所述搅拌横杆4之间且分别连接所述轴承环7和所述搅拌横杆4，所述升降连杆8的中部竖向可移动穿设所述混合罐体1的顶部，所述第一升降装置9设置在所述的混合罐体1的顶部上并连接所述升降连杆8的上端用于升降所述升降连杆8，所述升降连杆8的下端连接所述轴承环7。
32.需要说明的是，这里的搅拌横杆4即沿左右方向设置。
33.所述驱动装置2可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置2是搅拌电机。
34.所述驱动装置2设置在所述混合罐体1内，可以设置在所述混合罐体1内的任何合适的位置，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置2设置在所述混合罐体1的内顶壁上。
35.所述搅拌横杆4的数目可以根据需要确定，较佳地，所述搅拌横杆4的数目为多根，多根所述搅拌横杆4竖向相互间隔设置，所述轴承环7位于最上方的所述搅拌横杆4的上方，该最上方的所述搅拌横杆4连接所述连接杆6。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述搅拌横杆4的数目为2根。
36.所述搅拌竖杆5的数目可以根据需要确定，较佳地，所述搅拌竖杆5的数目为多根，多根所述搅拌竖杆5横向相互间隔设置。更佳地，所述搅拌竖杆5的数目为2根，2根所述搅拌竖杆5相对于所述的搅拌主轴3的上部左右对称设置。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述搅拌横杆4的中部竖向可移动设置在所述的搅拌主轴3的上部中并由所述的搅拌主轴3的上部水平转动限位，2根所述搅拌竖杆5分别连接所述搅拌横杆4的左端和右端。
37.所述连接杆6的数目可以根据需要确定，较佳地，所述连接杆6的数目为多根，多根所述连接杆6横向相互间隔设置。请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接杆6的数目为2根，2根所述连接杆6相对于所述的搅拌主轴3的上部左右对称设置。
38.所述升降连杆8的数目可以根据需要确定，较佳地，所述升降连杆8的数目为多根，多根所述升降连杆8环绕所述的搅拌主轴3的上部相互间隔设置。请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降连杆8的数目为2根，2根所述升降连杆8相对于所述的搅拌主轴3的上部左右对称设置。
39.所述搅拌横杆4竖向可移动设置在所述搅拌主轴3的上部中并由所述的搅拌主轴3的上部水平转动限位，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述的搅拌主轴3的上部横向设置有通孔(图中未示出)，所述通孔为长条形通孔，所述长条形通孔竖向延伸设置，所述搅拌横杆4竖向可移动插设在所述通孔中。
40.所述通孔可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述通孔为腰形孔。
41.所述轴承环7可以具有任何合适的构成，在本实用新型的一具体实施例中，所述轴承环7包括内环(图中未示出)、外环(图中未示出)和滚珠(图中未示出)，所述内环和所述外环均水平设置，所述内环位于所述外环内，所述滚珠可滚动设置在所述内环和所述外环之间，所述内环通过所述滚珠水平可转动连接所述外环，所述的升降连杆8的下端连接所述内环，所述外环连接所述连接杆6。
42.所述第一升降装置9可以具有任何合适的构成，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一升降装置9包括驱动部件10、转盘11、偏心轴12、联动杆13和连接轴14，所述连接轴14横向设置并连接所述的升降连杆8的上端，所述偏心轴12横向设置并位于所述连接轴14的上方，所述联动杆13竖向设置并位于所述偏心轴12和所述连接轴14之间且分别绕左右方向可转动连接偏心轴12和所述连接轴14，所述转盘11竖向设置并沿前后方向设置，所述偏心轴12与所述转盘11相连接，所述驱动部件10设置在所述的混合罐体1的顶部上并连接所述转盘11用于驱动所述转盘11绕所述左右方向转动。
43.采用上述设置，通过所述驱动部件10启动时驱动所述转盘11绕所述左右方向转动，带动所述偏心轴12绕所述左右方向转动，从而通过所述联动杆13带动所述连接轴14升降，进而带动所述升降连杆8升降。
44.所述驱动部件10可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动部件10是驱动电机。
45.所述建筑施工现场用搅拌设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括螺旋搅拌叶15，所述螺旋搅拌叶15竖向设置并位于所述混合罐体1内且套接在所述搅拌主轴3的下部的外侧
面上。
46.所述建筑施工现场用搅拌设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括底板16和第二升降装置17，所述底板16水平设置并位于所述混合罐体1的下方，所述第二升降装置17位于所述混合罐体1和所述底板16之间并分别连接所述混合罐体1和所述底板16。
47.所述第二升降装置17可以是任何合适的第二升降装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二升降装置17是电动缸。
48.所述第二升降装置17的数目可以根据需要确定，更佳地，所述第二升降装置17的数目为多个，多个所述第二升降装置17相互水平间隔设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二升降装置17的数目为4个，4个所述第二升降装置17分别分布在一个矩形的4个角部。
49.所述建筑施工现场用搅拌设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括开关18，所述开关18设置在所述混合罐体1的外侧面上并与所述第二升降装置17信号连接用于控制所述第二升降装置17的启动和停止。
50.所述建筑施工现场用搅拌设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括防护外壳19，所述防护外壳19设置在所述的混合罐体1的顶部上并罩设在所述第一升降装置9外。
51.所述建筑施工现场用搅拌设备还可以包括其它任何合适的构成，较佳地，所述建筑施工现场用搅拌设备还包括进水斗20、上料斗21、下料斗22、阀门23、排气管24、排气扇25和气体净化装置(图中未示出)，所述进水斗20和所述上料斗21均设置在所述的混合罐体1的顶部上，所述下料斗22设置在所述混合罐体1的底部，所述阀门23设置在所述下料斗22中，所述排气管24设置在所述混合罐体1的外侧壁的上部，所述排气扇25和所述气体净化装置均设置在所述排气管24中。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述建筑施工现场用搅拌设备还包括防护外壳19的情况下，所述进水斗20和所述上料斗21分别位于所述防护外壳19的左右两侧。通过设置所述排气管24、所述排气扇25和所述气体净化装置，启动所述排气扇25工作，便于将所述混合罐体1内搅拌时产生的气体及时排出，排出的气体能够通过所述气体净化装置得到及时的净化，降低了环境污染。
52.使用时，通过上料斗21往混合罐体1内加入混凝土，通过进水斗20往混合罐体1内加入水，然后启动驱动装置2驱动搅拌主轴3水平旋转，带动搅拌横杆4水平旋转，从而带动与其连接的搅拌竖杆5、连接杆6和轴承环7水平旋转，从而达到旋转搅拌；搅拌主轴3水平旋转还带动螺旋搅拌叶15水平旋转，从而达到可预防混凝土沉底的作用；在驱动装置2启动的同时，第一升降装置9开始工作，使升降连杆8升降，带动轴承环7升降，进而带动连接杆6升降，从而带动搅拌横杆4和与其连接的搅拌竖杆5升降，搅拌横杆4相对于搅拌主轴3的上部竖向可移动，从而达到上下往复运动，实现了混凝土混合物的充分混合。搅拌完成时，启动第二升降装置17伸长，升高混合罐体1的高度，在底板16上放入盛放桶，打开阀门23即可放料。
53.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
54.1、本实用新型通过驱动装置驱动搅拌主轴水平旋转，通过搅拌主轴带动搅拌横杆
和搅拌竖杆水平旋转，水平旋转同时通过第一升降装置带动升降连杆、轴承环、连接杆和搅拌横杆往复升降，从而可实现搅拌横杆和搅拌竖杆的上下运动，使混合搅拌更加均匀；
55.2、本实用新型通过驱动装置驱动搅拌主轴水平旋转，通过搅拌主轴带动螺旋搅拌叶水平旋转，可带动底部混合向上运动，从而继续参与混合搅拌，提高了混凝土的搅拌效果；
56.3、通过设置的排气管、排气扇和气体净化装置，启动排气扇工作，便于将混合罐体内搅拌时产生的气体及时排出，排出的气体能够通过气体净化装置得到及时的净化，降低了环境污染。
57.因此，采用本实用新型，解决了现有技术中提出的混凝土的混合效率低下，且搅拌效果不佳的问题，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
58.综上，本实用新型的建筑施工现场用搅拌设备对混凝土的搅拌效率高，且搅拌效果佳，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
59.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。