管路连接装置及大气预浓缩仪的制作方法

1.本技术属于管路连接技术领域，更具体地说，是涉及一种管路连接装置及大气预浓缩仪。


背景技术：

2.大气预浓缩仪是一种用于环境科学技术及资源科学技术领域的分析仪器，通过连接管道吸收采样是大气预浓缩仪常见的采样和富集方式，由于石英具有良好的化学惰性和耐高低温性能，因此通常采用石英玻璃作为连接管道的管壁。
3.目前，连接管道和外部管路之间的连接主要依靠常规的接头本体进行密封连接，在实际应用中，在通气的过程管路的内部会存在一定的气压，由于连接管道表面光滑，接头本体与连接管道之间摩擦阻力较小，当管路的内部气压大于接头本体与连接管道之间摩擦阻力时，接头本体在气压作用下会与连接管道之间发生脱离，影响设备使用的稳定性；同时，现有的大气预浓缩仪在接头本体与连接管道接驳位置处也难以达到较好的密封性，从而导致通气过程中会有部分气体泄漏出来，影响传输效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种管路连接装置及大气预浓缩仪，以解决现有技术中存在的接头本体与连接管道之间容易发生脱离而降低管道间传输的稳定性以及接头本体与连接管道之间的密封性不好而导致管道间在传输过程中有气体泄漏的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种管路连接装置，包括：接头本体，其一端与设备的连接管道相互连通，所述接头本体的另一端与外部管道相互连通；第一锁紧件，与所述接头本体靠近所述连接管道的一端相连接；第一密封件，其套设于所述连接管道上，所述第一密封件能够在所述第一锁紧件与所述接头本体连接后压靠于所述第一锁紧件与所述接头本体之间；限位挡板，可活动地连接于所述设备上，所述限位挡板能够活动至锁合位后与所述接头本体可拆卸地连接。
6.本技术提供的管路连接装置至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本技术能够通过在管路连接装置上设有接头本体、第一锁紧件和第一密封件，并且将第一密封件设置于接头本体和第一锁紧件之间，在第一锁紧件和接头本体连接在一起之后，第一密封件在第一锁紧件的推动下压靠于第一锁紧件与接头本体之间，从而提高了接头本体与连接管道之间的密封性，避免了管道间在传输过程中有气体泄漏，保证了管道的传输效率；同时，通过在接头本体的侧旁设置限位挡板，当工作人员将限位挡板活动至锁合位时，限位挡板能够限制接头本体移动，从而避免了连接管道与接头本体发生脱离，提高了管道间传输的稳定性。
7.在其中一个实施例中，所述接头本体远离所述外部管道的一端开设有第一锥形槽，所述第一锥形槽的内径自所述连接管道朝所述外部管道的方向逐渐减少，所述第一密封件设置在所述第一锥形槽内。
8.在其中一个实施例中，所述管路连接装置还包括有第二锁紧件和第二密封件，所述第二锁紧件与所述接头本体靠近所述外部管道的一端相连接，所述第二密封件套设于所述外部管道上，所述第二密封件能够在所述第二锁紧件与所述接头本体连接后压靠于所述第二锁紧件与所述接头本体之间。
9.在其中一个实施例中，所述接头本体远离所述连接管道的一端开设有第二锥形槽，所述第二锥形槽的内径自所述外部管道朝所述连接管道的方向逐渐减少，所述第二密封件设置在所述第二锥形槽内。
10.在其中一个实施例中，所述第二锁紧件与所述接头本体螺纹连接。
11.在其中一个实施例中，所述限位挡板能够在与所述接头本体相连接后与所述第一锁紧件靠近所述外部管道的端面相抵靠。
12.在其中一个实施例中，所述限位挡板上设有卡槽，所述限位挡板通过所述卡槽与所述接头本体相卡接。
13.在其中一个实施例中，所述管路连接装置还包括固定安装于所述设备上的安装支架，所述限位挡板可转动地安装于所述安装支架上。
14.在其中一个实施例中，所述第一锁紧件与所述接头本体螺纹连接。
15.本技术另一实施例采用的技术方案是：提供一种大气预浓缩仪，包括机体，连接于所述机体上的连接管道，以及所述的管路连接装置，所述连接管道通过所述管路连接装置与所述外部管道相连通。
16.本实施例提供的大气预浓缩仪至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本技术通过采用管路连接装置连接管道与外部管道相连通，既提高了大气预浓缩仪管路的密封性，保证了大气预浓缩仪的传输效率，又避免了连接管道与接头本体发生脱离，提高了管道间传输的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的大气预浓缩仪的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的大气预浓缩仪的局部分解图；
20.图3为图2中示出的a处放大图；
21.图4为本技术实施例提供的大气预浓缩仪的俯视图；
22.图5为图4中示出的a-a处截面图；
23.图6为图5中示出的b处放大图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、管路连接装置；11、接头本体；111、第一锥形槽；12、第一锁紧件；112、第二锥形槽；13、限位挡板；131、卡槽；14、第一密封件；15、第二锁紧件；16、第二密封件；17、安装支架；
26.20、机体；
27.30、连接管道。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请一并参阅图1至图6，现对本技术实施例提供的进行说明。管路连接装置10包括接头本体11、第一锁紧件12和限位挡板13。
33.请参阅图1至图6，接头本体11一端与设备的连接管道30相互连通，接头本体11的另一端与外部管道相互连通；第一锁紧件12与接头本体11靠近连接管道30的一端相连接；第一密封件14套设于连接管道30上，第一密封件14能够在第一锁紧件12与接头本体11连接后压靠于第一锁紧件12与接头本体11之间；限位挡板13可活动地连接于设备上，限位挡板13能够活动至锁合位后与接头本体11可拆卸地连接。
34.例如，如1至图6所示，接头本体11呈柱状结构，并且接头本体11的中部形成有传输通道，接头本体11的一端与连接管道30相互连通，并且另一端与外部管道相互连通，从而使得连接管道30与外部管道通过上述传输通道相互连通，第一锁紧件12与接头本体11靠近连接管道30的一端相连接，第一密封件14呈环形结构，第一密封件14套设于连接管道30上，当第一锁紧件12与接头本体11连接后，第一锁紧件12推动第一密封件14压靠于第一锁紧件12与接头本体11之间；限位挡板13可活动地设置在接头本体11的侧旁，其中，限位挡板13能够靠近或远离接头本体11，在本实施例中，当限位挡板13活动至锁合位时，限位挡板13位于接头本体11的延伸方向上，并且限位挡板13与能够与接头本体11可拆卸地连接，从而对接头本体11的位置进行限制，以防止连接管道30与接头本体11发生脱离。
35.进一步地，在本实施例中，第一锁紧件12上开设有用于供连接管道30穿过的第一通孔，第一通孔的孔径与连接管道30的外管径相适配，第一密封件14呈环形结构，在安装的时候，先将第一锁紧件12和第一密封件14依次套设在连接管道30上，然后，将接头本体11安装到连接管道30上，最后将第一锁紧件12与接头本体11安装在一起即可，在第一锁紧件12与接头本体11相互靠近并安装在一起的过程中，第一锁紧件12与接头本体11会对第一密封件14挤压，以使第一密封件14发生轻度变形，从而提高接头本体11与连接管道30之间的密
封性，防止气体或者液体泄漏。
36.更进一步地，当管路连接装置10需要与连接管道30连接时，首先将第一锁紧件12和第一密封件14依次套设在连接管道30上，接着将连接管道30插入到接头本体11中，然后将第一锁紧件12与接头本体11连接在一起，最后带动限位挡板13活动至锁合位，即完成接头本体11与连接管道30之间的密封连接。
37.其中，由于石英具有良好的化学惰性和耐高低温性能，所以连接管道30和外部管道均采用石英玻璃制作而成。
38.本技术提供的管路连接装置10，与现有技术相比，通过在管路连接装置10上设有接头本体11、第一锁紧件12和第一密封件14，并且将第一密封件14设置于接头本体11和第一锁紧件12之间，在第一锁紧件12和接头本体11安装在一起之后，第一密封件14在第一锁紧件12的推动下压靠于第一锁紧件12与接头本体11之间，从而提高了接头本体11与连接管道30之间的密封性，避免了管道间在传输过程中有气体泄漏，保证了管道的传输效率；同时，通过在接头本体11的侧旁设置限位挡板13，当工作人员将带动限位挡板13活动至锁合位时，限位挡板13能够限制接头本体11移动，从而避免了连接管道30与接头本体11发生脱离，提高了管道间传输的稳定性。
39.在本技术的一些实施例中，接头本体11远离外部管道的一端开设有第一锥形槽111，第一锥形槽111的内径自连接管道30朝外部管道的方向逐渐减少，第一密封件14设置在第一锥形槽111内。例如，如图6所示，接头本体11内贯穿有传输通道，第一锥形槽111与传输通道连通，第一锥形槽111的内径自连接管道30朝外部管道的方向逐渐减少，所以在第一锁紧件12与接头本体11不断靠近的过程中，第一密封件14会被第一锥形槽111的槽面不断挤压而发生变形，使得第一密封件14紧贴连接管道30的外管壁，从而实现接头本体11与连接管道30之间的密封连接。
40.在本技术的一些实施例中，管路连接装置10还包括有第二锁紧件15和第二密封件16，第二锁紧件15与接头本体11靠近外部管道的一端相连接，第二密封件16套设于外部管道上，第二密封件16能够在第二锁紧件15与接头本体11连接后压靠于第二锁紧件15与接头本体11之间。例如，如图2至图6，第二锁紧件15呈螺钉状结构，第二锁紧件15开设有用于供外部管道穿过的第二通孔，第二通孔的孔径与外部管道的外管径相适配，在组装的时候，先将第二锁紧件15和第二密封件16依次套设在外部管道上，然后，将外部管道、第二锁紧件15和第二密封件16一起伸入到传输管道中，最后将第二锁紧件15与接头本体11安装在一起即可，在第二锁紧件15与接头本体11相互靠近并安装在一起的过程中，第二锁紧件15与接头本体11会对第二密封件16挤压，以使第二密封件16发生轻度变形，从而提高接头本体11与连接管道30之间的密封性，防止气体或者液体泄漏。
41.在本技术的一些实施例中，接头本体11远离连接管道30的一端开设有第二锥形槽112，第二锥形槽112的内径自外部管道朝连接管道30的方向逐渐减少，第二密封件16设置在第二锥形槽112内。例如，如图5和图6所示，第二锥形槽112与传输通道相连通，在本实施例中，第二锥形槽112设置在接头本体11的中部位置，第二锥形槽112的内径自外部管道朝连接管道30的方向逐渐减少，所以在第二锁紧件15与接头本体11不断靠近的过程中，第二密封件16会被第二锥形槽112的槽面不断挤压而发生变形，使得第二密封件16紧贴外部管道的外管壁，从而实现接头本体11与外部管道之间的密封连接。
42.在本技术的一些实施例中，第二锁紧件15与接头本体11螺纹连接。例如，如图6所示，通过将第二锁紧件15与接头本体11之间设置成螺纹连接结构，使得工作人员能够通过旋转来不断调整第二锁紧件15与接头本体11之间的距离，来调整第二锁紧件15与接头本体11对第二密封件16挤压强度，从而调整接头本体11与外部管道之间的密封性。
43.在本技术的一些实施例中，限位挡板13能够在与接头本体11相连接后与第一锁紧件12靠近外部管道的端面相抵靠。例如，如图4和图5所示，在本实施例中，第一锁紧件12的外径大于接头本体11的外径，在第一锁紧件12和接头本体11均安装在连接管道30上时，在连接管道30的限位下，第一锁紧件12和接头本体11只能够沿着连接管道30的延伸方向滑动才能够与连接管道30脱离，此时当工作人员将限位挡板13摆动至锁合位时，限位挡板13位于第一锁紧件12的滑动路径上，从而防止第一锁紧件12和接头本体11朝着外部管道的方向滑动，有效防止接头本体11和第一锁紧件12与连接管道30脱离。
44.在本技术的一些实施例中，限位挡板13上设有卡槽131，限位挡板13通过卡槽131与接头本体11相卡接。例如，如图1至图3所示，在本实施例中，卡槽131的形状与接头本体11的外形相适配，当限位挡板13活动至锁合位的时候，限位挡板13包围在接头本体11的外侧，且限位挡板13位于第一锁紧件12的延伸方向上，从而对第一锁紧件12进行限位。
45.在本技术的一些实施例中，管路连接装置10还包括固定安装于设备上的安装支架17，限位挡板13可转动地安装于安装支架17上。例如，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，安装支架17为l型支架，其中安装支架17安装固定在设备上，限位挡板13可转动地安装在安装支架17上，工作人员可以根据实际情况，调整限位挡板13的位置来实现对管路连接装置10的位置进行限制。
46.在本技术的一些实施例中，第一锁紧件12与接头本体11螺纹连接。例如，如图6所示，通过将第一锁紧件12与接头本体11之间设置成螺纹连接结构，使得工作人员能够通过旋转来不断调整第一锁紧件12与接头本体11之间的距离，来调整第一锁紧件12与接头本体11对第一密封件14挤压强度，从而调整接头本体11与连接管道30之间的密封性。
47.请一并参阅图1、图2和图4，现对本技术实施例提供的一种大气预浓缩仪进行说明。
48.例如，如图1、图2和图4所示，大气预浓缩仪包括：机体20、连接管道30和管路连接装置10。
49.在本实施例中，连接管道30连接于机体20上，连接管道30通过管路连接装置10与外部管道相连通。
50.具体地，连接管道30的数量可根据实际需要而定，在本实施例中，连接管道30的数量为4个，相应地，管路连接装置10的数量也为4个，4个管路连接装置10与4个连接管道30一一对应连接。例如，如图1和图4所示，在本实施例中，4个连接管道30以两个为一组分别设置在机体20的相对两侧，通过在机体20的外侧设置有4个连接管道30，能够提高大气预浓缩仪的采样效率，并且在某个连接管道30出现故障的时候，整个设备依然能够正常采样。
51.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。