一种用于玻璃瓶的双柱磁铁上瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶技术领域，具体为一种用于玻璃瓶的双柱磁铁上瓶机。


背景技术：

2.现在的饮料生产中，需要将液体饮料灌装在玻璃瓶中。为了实现灌装的机械化，多采用快速的自动灌装机。而灌装瓶在进入自动灌装机时通常要进行 上料，目前的上料操作大多是采用人工将批量的灌装瓶一个个取出再放在自动灌装机的输送皮带上进行灌装，从而导致工作量大且连续性差，工作效率低下。因此，急需一种用于玻璃瓶的双柱磁铁上瓶机，来配合自动灌装机使用，实现批量的灌装瓶能够连续传送到自动灌装机的输送皮带上进行灌装。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃瓶的双柱磁铁上瓶机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃瓶的双柱磁铁上瓶机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部内壁上固定连接有两对支撑杆，两对所述支撑杆的顶端固定连接有上料板，所述箱体的一侧开设有矩形口，所述上料板的一侧穿过矩形口，且所述上料板的底部开设有矩形槽，所述箱体内设有l形板，所述l形板上开设有一对通孔，所述通孔内穿过有横杆，所述横杆的两端分别固定连接在箱体的两侧内壁上，所述箱体的一侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴固定连接在l形板的侧壁上，所述l形板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴贯穿l形板，并固定连接有矩形框，所述矩形框的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿矩形框，并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖板，所述竖板靠近上料板的一侧固定连接有限位仓，所述限位仓内设有限位块，所述限位块靠近上料板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿限位仓的侧壁，并固定连接有夹持仓，所述夹持仓的顶部和底部均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出轴贯穿夹持仓的侧壁，并固定连接有固定块，一对所述固定块靠近上料板的一侧固定连接有夹持块，所述夹持仓的侧壁上开设有与夹持块相匹配的活动口，所述夹持块的另一侧穿过活动口，所述竖板远离上料板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿竖板和限位仓，并固定连接在限位块的侧壁上。
5.优选的，所述箱体的底部内壁上固定连接有传输设备本体，且所述箱体远离上料板的侧壁上开设有与传输设备本体的相匹配的通口，所述传输设备本体另一侧穿过通口。
6.优选的，所述上料板的上方设有一对限位板，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有液压缸，一对所述液压缸的输出轴分别固定连接在限位板的侧壁上。
7.优选的，一对所述限位板与上料板相平行。
8.优选的，一对所述夹持块相靠近的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫
结构，且所述防滑垫上开设有防滑纹。
9.优选的，所述矩形槽的宽度大于夹持块的宽度。
10.优选的，所述限位仓与限位块的截面为圆形，所述限位块的直径等于限位仓的内腔直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过上料板、第一电动伸缩杆、l形板、矩形框、第一电机、第二电机、夹持仓和夹持块之间的配合，可便于多个玻璃瓶的上料，从而降低人工上料的体力消耗；
13.2、通过夹持仓、第三电动伸缩杆、固定块、夹持块之间的配合，可夹持不同直径的玻璃瓶，从而提高该装置的使用范围；
14.3、通过限位板和液压缸之间的配合，可调节限位板之间的间距，使其对不同长度的玻璃瓶限位，从而提高该装置上料的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型部分立体图；
16.图2为本实用新型整体示意图；
17.图3为箱体和上料板的俯视图；
18.图4为图2中a处放大图；
19.图5为夹持块转动至上料板上的示意图。
20.图中标号：1、底板；2、箱体；3、支撑杆；4、上料板；5、矩形口；6、矩形槽；7、l形板；8、横杆；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆；11、矩形框；12、第一电机；13、横板；14、竖板；15、限位仓；16、限位块；17、固定杆；18、夹持仓；19、第三电动伸缩杆；20、固定块；21、夹持块；22、第二电机；23、传输设备本体；24、通口；25、限位板；26、液压缸；27、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃瓶的双柱磁铁上瓶机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的底部内壁上固定连接有两对支撑杆3，两对支撑杆3的顶端固定连接有上料板4，箱体2的一侧开设有矩形口5，上料板4的一侧穿过矩形口5，且上料板4的底部开设有矩形槽6，箱体2内设有l形板7，l形板7上开设有一对通孔，通孔内穿过有横杆8，横杆8的两端分别固定连接在箱体2的两侧内壁上，箱体2的一侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的输出轴固定连接在l形板7的侧壁上，l形板7的顶部固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出轴贯穿l形板7，并固定连接有矩形框11，矩形框11的底部内壁上固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿矩形框11，并固定连接有横板13，横板13的底部固定连接有竖板14，竖板14靠近上料板4的一侧固定连接有限位仓15，限位仓15内设有限位块16，限位块16靠近上料板4的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17的另一端贯穿限位仓15的侧壁，并固定连接有夹持仓18，
夹持仓18的顶部和底部均固定连接有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19的输出轴贯穿夹持仓18的侧壁，并固定连接有固定块20，一对固定块20靠近上料板4的一侧固定连接有夹持块21，夹持仓18的侧壁上开设有与夹持块21相匹配的活动口，夹持块21的另一侧穿过活动口，竖板14远离上料板4的一侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿竖板14和限位仓15，并固定连接在限位块16的侧壁上。
23.箱体2的底部内壁上固定连接有传输设备本体23，且箱体2远离上料板4的侧壁上开设有与传输设备本体23的相匹配的通口24，传输设备本体23另一侧穿过通口24，便于传输玻璃瓶。
24.上料板4的上方设有一对限位板25，箱体2的两侧内壁上均固定连接有液压缸26，一对液压缸26的输出轴分别固定连接在限位板25的侧壁上，可限位不同长度的玻璃瓶，从而防止玻璃瓶从上料板4上掉落。
25.一对限位板25与上料板4相平行，贴合上料板4，继而减小限位板25与上料板4之间的间隙，从而防止玻璃瓶掉落。
26.一对夹持块21相靠近的一侧固定连接有防滑垫27，防滑垫27为橡胶垫结构，且防滑垫27上开设有防滑纹，提高夹持块21防滑效果。
27.矩形槽6的宽度大于夹持块21的宽度，便于夹持块21的移动。
28.限位仓15与限位块16的截面为圆形，限位块16的直径等于限位仓15的内腔直径，防止夹持仓18晃动，从而提高夹持玻璃瓶的稳定性。
29.工作原理：本实用新型使用时，启动液压缸26，一对液压缸26推动限位板25相互靠近，直至符合玻璃瓶的长度时，将需要灌装的玻璃瓶放在上料板4上，继而通过上料板4滚至夹持块21的一侧，此时，启动第三电动伸缩杆19，一对第三电动伸缩杆19推动固定块20相互靠近，一对固定块20带动一对夹持块21相互靠近，并夹持住若干个玻璃瓶，然后启动第二电动伸缩杆10，通过第二电动伸缩杆10带动矩形框11、横板13、竖板14、夹持块21和玻璃瓶向上移动，直至高度合适后，启动第一电机12，第一电机12带动横板13、竖板14和夹持块21朝向传输设备本体23转动，接着，启动第二电机22，第二电机22带动限位块16、固定杆17、夹持仓18和夹持块21转动，以竖直玻璃瓶，当玻璃瓶竖直后，启动第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9带动夹持块21和玻璃瓶移动至传输设备本体23上方，此时，启动第三电动伸缩杆19，继而带动一对夹持块21相互远离，使其玻璃瓶落至传输设备本体23上。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。