一种经济型高耐压强度的铸钢件的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体涉及一种经济型高耐压强度的铸钢件。


背景技术：

2.铸钢件是用铸钢材料制造的零件，铸钢件具有设计灵活、冶金制造适应性和可变性强、整体结构性强，整体尺寸、重量可在很大的范围内变动的优点，所以被广泛使用，槽型铸钢件就是开设有凹槽结构的铸钢件。
3.随着槽型铸钢件的不断安装使用，在实际的使用过程中发现了下述问题：现有的槽型铸钢件形成凹槽的深度一定，不能根据实际需求改变深度，从而影响后续实地的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种经济型高耐压强度的铸钢件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种经济型高耐压强度的铸钢件，包括铸钢件主体，所述铸钢件主体由底板和安装于底板两侧的侧板组成，侧板和底板组合形成槽钢，槽钢内部设有面板，底板的长度短于侧板的长度，面板两端弯曲延伸至底板的端部，底板的顶面上轴向设有多条安装槽，安装槽中均设有调节板，调节板上端均安装于面板上，调节板的底面上均设有多个螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接有螺杆，安装槽的底面正对于螺杆处均嵌入式安装有第一轴承，螺杆下端安装于第一轴承的内圈中，底板的一侧设有多条连通安装槽的通道，通道中均安装有带动调节板上下移动的调节机构。
6.作为优选的技术方案，调节机构包括蜗杆、旋转块、多个蜗轮和第二轴承，蜗杆均轴向设置于通道中，通道的开口均行为扩大形成隐藏槽，蜗轮均安装于螺杆上，蜗轮均与蜗杆啮合连接，蜗杆一端均延伸至隐藏槽中，并均与旋转块焊接固定，旋转块均呈六边形结构设置，第二轴承均安装于蜗杆上，第二轴承的外圈均安装于通道的内壁面上。
7.作为优选的技术方案，面板弯曲部的外侧面与侧板宽度方向的端面平齐设置，面板的宽度与槽钢内部的宽度相匹配。
8.作为优选的技术方案，调节板截面的大小与安装槽截面的大小相匹配。
9.作为优选的技术方案，面板的底面上设有多个减重槽，减重槽均未贯穿面板。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据实地的情况调整面板的高度，从而能调整槽钢凹槽的深度，增加了适应性，并且通过与面板长方近乎相同的调节板能增加了面板调整后的稳定性，避免了倾斜，同时调整后的面板不影响后续槽钢之间的拼接，凹槽之间还是能直接的连通。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的截面图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1和图2所示，本实用新型的一种经济型高耐压强度的铸钢件，包括铸钢件主体，所述铸钢件主体由底板2和安装于底板两侧的侧板1组成，侧板1 和底板2组合形成槽钢，槽钢内部设有面板3，底板2的长度短于侧板1的长度，面板3两端弯曲延伸至底板2的端部，底板2的顶面上轴向设有多条安装槽15，安装槽15中均设有调节板4，调节板4上端均安装于面板3上，调节板4的底面上均设有多个螺丝孔5，螺丝孔5中均螺纹连接有螺杆6，安装槽15的底面正对于螺杆处均嵌入式安装有第一轴承8，螺杆6下端安装于第一轴承8的内圈中，底板2的一侧设有多条连通安装槽的通道9，通道9中均安装有带动调节板上下移动的调节机构。
18.本实施例中，调节机构包括蜗杆11、旋转块13、多个蜗轮7和第二轴承14，蜗杆11均轴向设置于通道9中，通道9的开口均行为扩大形成隐藏槽12，蜗轮 7均安装于螺杆6上，蜗轮7均与蜗杆11啮合连接，蜗杆11一端均延伸至隐藏槽中，并均与旋转块13焊接固定，旋转块13均呈六边形结构设置，第二轴承 14均安装于蜗杆11上，第二轴承的外圈均安装于通道的内壁面上。
19.本实施例中，面板3弯曲部的外侧面与侧板1宽度方向的端面平齐设置，面板3的宽度与槽钢内部的宽度相匹配，使面板只能贴着槽钢的内壁上下移动。
20.本实施例中，调节板4截面的大小与安装槽15截面的大小相匹配，保证调节板移动的稳定性。
21.本实施例中，面板3的底面上设有多个减重槽16，减重槽均未贯穿面板，降低了面板的重量和用材。
22.使用时，可准备电批，电批的头部能直接的套在旋转块上，在启动电批后，通过电
批能直接的带动旋转块旋转，旋转块的旋转带动了蜗杆，蜗杆的旋转带动了蜗轮，蜗轮的旋转带动了螺杆，螺杆则带动了调节板，使调节板沿着安装槽上下移动，调节板的移动带动了面板，通过面板能有效的调整槽钢内部的深度，大大的增加了适应性，降低了成本，无需直接的更换槽钢；
23.其中，在面板调节后，面板两侧的弯曲部也会随着移动，在槽钢直接拼接时，面板上的弯曲部之间能相抵，使相邻槽钢上的面板平齐，也避免了影响槽钢之间的连接紧密性。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于：包括铸钢件主体，所述铸钢件主体由底板(2)和安装于底板两侧的侧板(1)组成，侧板(1)和底板(2)组合形成槽钢，槽钢内部设有面板(3)，底板(2)的长度短于侧板(1)的长度，面板(3)两端弯曲延伸至底板(2)的端部，底板(2)的顶面上轴向设有多条安装槽(15)，安装槽(15)中均设有调节板(4)，调节板(4)上端均安装于面板(3)上，调节板(4)的底面上均设有多个螺丝孔(5)，螺丝孔(5)中均螺纹连接有螺杆(6)，安装槽(15)的底面正对于螺杆处均嵌入式安装有第一轴承(8)，螺杆(6)下端安装于第一轴承(8)的内圈中，底板(2)的一侧设有多条连通安装槽的通道(9)，通道(9)中均安装有带动调节板上下移动的调节机构。2.根据权利要求1所述的经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于：调节机构包括蜗杆(11)、旋转块(13)、多个蜗轮(7)和第二轴承(14)，蜗杆(11)均轴向设置于通道(9)中，通道(9)的开口均行为扩大形成隐藏槽(12)，蜗轮(7)均安装于螺杆(6)上，蜗轮(7)均与蜗杆(11)啮合连接，蜗杆(11)一端均延伸至隐藏槽中，并均与旋转块(13)焊接固定，旋转块(13)均呈六边形结构设置，第二轴承(14)均安装于蜗杆(11)上，第二轴承的外圈均安装于通道的内壁面上。3.根据权利要求1所述的经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于：面板(3)弯曲部的外侧面与侧板(1)宽度方向的端面平齐设置，面板(3)的宽度与槽钢内部的宽度相匹配。4.根据权利要求1所述的经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于：调节板(4)截面的大小与安装槽(15)截面的大小相匹配。5.根据权利要求1所述的经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于：面板(3)的底面上设有多个减重槽(16)，减重槽均未贯穿面板。

技术总结
本实用新型公开了一种经济型高耐压强度的铸钢件，包括铸钢件主体，所述铸钢件主体由底板和安装于底板两侧的侧板组成，侧板和底板组合形成槽钢，槽钢内部设有面板，底板的长度短于侧板的长度，面板两端弯曲延伸至底板的端部，底板的顶面上轴向设有多条安装槽，安装槽中均设有调节板，调节板上端均安装于面板上，调节板的底面上均设有多个螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接有螺杆，底板的一侧设有多条连通安装槽的通道，通道中均安装有带动调节板上下移动的调节机构。本实用新型结构简单，能根据实地的情况调整面板的高度，从而能调整槽钢凹槽的深度，增加了适应性，同时调整后的面板不影响后续槽钢之间的拼接，凹槽之间还是能直接的连通。通。通。


技术研发人员：钱璨
受保护的技术使用者：金华市詹士汽车配件有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/10