一种新式插接结构的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种新式插接结构的连接器。


背景技术：

2.在射频连接器、差分连接器或其它连接器中，均设有互相插接的绝缘的塑胶壳体及屏蔽功能的金属壳体，塑胶壳体的另一端为插接端，即连接线束。端子的焊板端设有圆形、椭圆形或槽口形状的柱状结构，端子安装在柱状结构内部，对端子既起到机械性能的固持作用，又起到屏蔽搭接连接作用。常规连接器的连接方式一般通过卡钩、卡扣等方式配合，安装强度不高，容易松动或脱离，而且连接器体积较大，外形轮廓尺寸偏大。卡钩或卡扣等连接方式在连接处留有配合间隙，导致有窜动空间，端子连接精度差、连接不牢。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种新式插接结构的连接器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新式插接结构的连接器，包括金属壳体及塑胶壳体，所述金属壳体阵列排布设有若干端子安装柱，所述塑胶壳体设有若干安装腔，所述金属壳体的端子安装柱插装在塑胶壳体的安装腔内，所述端子安装柱之间设有插接凹部，所述插接凹部包括若干对称设置的t形槽，所述t形槽位于相邻的两个端子安装柱之间，且贯穿金属壳体的侧边，所述塑胶壳体上对应设有插接凸部，所述插接凸部为与t形槽对应设置的t形柱，所述t形柱插装在t形槽内，所述t形槽包括外槽及内槽，所述外槽或内槽至少其中之一的槽口两侧设有用于与t形柱的相应位置形成过盈配合的卡钩，所述t形柱包括连接在一起的外柱及内柱，所述外柱与内柱相邻的侧面抵接外槽的台阶面。
5.具体的，金属壳体与塑胶壳体通过插接凹部和插接凸部形成过盈硬干涉互配，形成高强度的连接结构，保证其各方向的紧密装配结合。其中所述外槽与外柱过盈配合，或内槽与内柱过盈配合。金属壳体及塑胶壳体安装到位后，金属材质的卡钩嵌入塑胶材质的t形柱的侧面表面，并限制金属壳体沿其端子安装柱的轴向从塑胶壳体内拉出。连接为一体的内柱和外柱形成支撑，防止其变形或折断。巧妙利用端子安装柱或安装腔之间的空间设置插接连接结构，缩小连接器的外形尺寸，保证连接器结构紧凑。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，两侧相对的所述内槽连通为一个槽，两侧相对的所述内柱相应连为一体。通过该结构进一步增加t形柱的强度，增强金属壳体及塑胶壳体的连接强度。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述端子安装柱的数量不少于四个，与所述塑胶壳体的四个角相邻的各安装腔的口部均设有用于导向的缺口斜坡结构，所述缺口斜坡结构为局部的倒角。通过设置缺口斜坡结构，方便装配时金属壳体的端子安装柱插入塑胶壳体的安装腔内。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述卡钩为凸台结构，其槽口一侧
设有过渡斜面。通过该结构方便装配。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述t形柱的端面上设有过渡倒角。通过该结构方便装配。
10.本实用新型的有益效果是，该连接器结构紧凑，便于模具结构设计，金属壳体及塑胶壳体装配插接方便，连接紧密而且连接强度高，不会松动，有效保证连接器内端子的稳固连接。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型中两孔连接器的结构示意图；
13.图2是图1中x处放大图；
14.图3是两孔连接器的金属壳体的俯视图；
15.图4是图3中y处放大图；
16.图5是本实用新型中两孔连接器的另一结构的结构示意图；
17.图6上本实用新型中四孔连接器的结构示意图；
18.图7是四孔连接器的剖视示意图；
19.图8是本实用新型中六孔连接器的结构示意图；
20.图9是六孔连接器的剖视示意图。
21.图中，金属壳体1，端子安装柱11，外槽12，内槽13，卡钩14，过渡斜面141，台阶面15，塑胶壳体2，安装腔21，外柱22，内柱23，缺口斜坡结构24。
具体实施方式
22.如图1-9是本实用新型的结构示意图，一种新式插接结构的连接器，包括金属壳体1及塑胶壳体2，所述金属壳体1阵列排布设有若干端子安装柱11，所述塑胶壳体2设有若干安装腔21，所述金属壳体1的端子安装柱11插装在塑胶壳体2的安装腔21内，所述端子安装柱11之间设有插接凹部，所述插接凹部包括若干对称设置的t形槽，所述t形槽位于相邻的两个端子安装柱11之间，且贯穿金属壳体1的侧边，所述塑胶壳体2上对应设有插接凸部，所述插接凸部为与t形槽对应设置的t形柱，所述t形柱插装在t形槽内，所述t形槽包括外槽12及内槽13，所述外槽12或内槽13至少其中之一的槽口两侧设有用于与t形柱的相应位置形成过盈配合的卡钩14，所述t形柱包括连接在一起的外柱22及内柱23，所述外柱22与内柱23相邻的侧面抵接外槽12的台阶面15。
23.如图1-5所示，是两孔连接器的结构示意图，所述安装腔21有两个。
24.如图6-7所示，是四孔连接器的结构示意图，所述安装腔21有四个，为两行两列。相应设有四个t形槽及t形柱。
25.如图8-9所示，是六孔连接器的结构示意图，所述安装腔21有六个，为两行三列。相应设有六个t形槽及t形柱。
26.所述金属壳体1为整体压铸件，所述塑胶壳体2为整体注塑件。
27.两侧相对设置的外槽12的宽度尺寸可以不同。
28.所述t形柱可以沿阵列排布的安装腔21的中线对称设置，使塑胶壳体2方便装配，
沿阵列排布的中心旋转180度仍可插入金属壳体1。
29.优选的，如图5-9所示，两侧相对的所述内槽13连通为一个槽，两侧相对的所述内柱23相应连为一体。
30.四孔连接器的两个方向的内柱23呈十字交叉状。
31.六孔连接器的两个方向的内柱23互相垂直交叉。
32.优选的，所述端子安装柱11的数量不少于四个，与所述塑胶壳体2的四个角相邻的各安装腔21的口部均设有用于导向的缺口斜坡结构24，所述缺口斜坡结构24为局部的倒角。
33.所述端子安装柱11的数量为两个时，也可设置用于导向的缺口斜坡结构24。
34.优选的，所述卡钩14为凸台结构，其槽口一侧设有过渡斜面141。所述凸台结构的另一侧面可垂直于t形槽的侧壁，使卡钩14的头部更尖锐，方便其装配时嵌入t形柱的表面。
35.优选的，所述t形柱的端面上设有过渡倒角。
36.该连接器可设置二次锁结构对金属壳体1及塑胶壳体2的连接进行二次限位，防止意外强力拉扯下其连接脱离，保证使用安全。
37.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新式插接结构的连接器，包括金属壳体（1）及塑胶壳体（2），所述金属壳体（1）阵列排布设有若干端子安装柱（11），所述塑胶壳体（2）设有若干安装腔（21），所述金属壳体（1）的端子安装柱（11）插装在塑胶壳体（2）的安装腔（21）内，其特征是，所述端子安装柱（11）之间设有插接凹部，所述插接凹部包括若干对称设置的t形槽，所述t形槽位于相邻的两个端子安装柱（11）之间，且贯穿金属壳体（1）的侧边，所述塑胶壳体（2）上对应设有插接凸部，所述插接凸部为与t形槽对应设置的t形柱，所述t形柱插装在t形槽内，所述t形槽包括外槽（12）及内槽（13），所述外槽（12）或内槽（13）至少其中之一的槽口两侧设有用于与t形柱的相应位置形成过盈配合的卡钩（14），所述t形柱包括连接在一起的外柱（22）及内柱（23），所述外柱（22）与内柱（23）相邻的侧面抵接外槽（12）的台阶面（15）。2.根据权利要求1所述的新式插接结构的连接器，其特征是，两侧相对的所述内槽（13）连通为一个槽，两侧相对的所述内柱（23）相应连为一体。3.根据权利要求1所述的新式插接结构的连接器，其特征是，所述端子安装柱（11）的数量不少于四个，与所述塑胶壳体（2）的四个角相邻的各安装腔（21）的口部均设有用于导向的缺口斜坡结构（24），所述缺口斜坡结构（24）为局部的倒角。4.根据权利要求1所述的新式插接结构的连接器，其特征是，所述卡钩（14）为凸台结构，其槽口一侧设有过渡斜面（141）。5.根据权利要求1所述的新式插接结构的连接器，其特征是，所述t形柱的端面上设有过渡倒角。

技术总结
本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种新式插接结构的连接器，包括金属壳体及塑胶壳体，金属壳体阵列排布设有若干端子安装柱，塑胶壳体设有若干安装腔，金属壳体的端子安装柱插装在塑胶壳体的安装腔内，端子安装柱之间设有插接凹部，插接凹部包括若干对称设置的T形槽，塑胶壳体上对应设有插接凸部，插接凸部为与T形槽对应设置的T形柱，T形槽包括外槽及内槽，外槽或内槽至少其中之一的槽口两侧设有卡钩，T形柱包括连接在一起的外柱及内柱，外柱与内柱相邻的侧面抵接外槽的台阶面，该连接器结构紧凑，便于模具结构设计，金属壳体及塑胶壳体装配插接方便，连接紧密而且连接强度高，不会松动，有效保证连接器内端子的稳固连接。有效保证连接器内端子的稳固连接。有效保证连接器内端子的稳固连接。


技术研发人员：陈壮 李富盛 祁程菲 李威 施重庆
受保护的技术使用者：安费诺汽车连接系统（常州）有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/11/10