一种轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法与流程

技术特征：
1.一种轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取防火海绵切割成粒径为1-3mm的球状结构；(2)取电解锰渣经干燥至含水率＜5％，送入球磨机球磨过至少400目筛，得锰渣粉；向锰渣粉中加入占锰渣粉质量1-3％的锑尾渣粉拌合均匀，得到复合粉；(3)将氧化铝微粉、氧化锆微粉按照质量比为0.1-0.5:1混合成基粉，且取复合粉按照占基粉质量10-15％加入到基粉中，送入球磨机球磨过至少600目筛，得复合微细粉；(4)将复合微细粉与水按照质量比为1:10-15搅拌混合成浆液，取步骤(1)中的球状结构加入到浆液中，搅拌混合均匀，静止至少30min后，滤出复合浆液的球状结构，送入煅烧炉中，在氮气保护下以50-60℃烘烤2h后，再以升温速度为10℃/min升温至500℃保温3h，再以50℃/min升温至2000℃，恒温5h，自然冷却至室温，得含锆刚玉骨料；(5)按质量份计，取含锆刚玉骨料20-30份、粒径介于3-5mm的高铝质骨料10-15份、铝酸钙水泥20-25份、硅灰1-3份、聚羧酸减水剂0.1-0.2份，搅拌混合均匀后，即得。2.如权利要求1所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)，在电解锰渣球磨过程中加入有占电解锰渣质量0.5-1％的生石灰。3.如权利要求1所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的锑尾渣粉是将锑尾渣采用温度为60℃烘干处理1-3h后，研磨过1000目筛所得。4.如权利要求1所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的锑尾渣粉占锰渣粉质量为2％。5.如权利要求1所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的基粉是由氧化铝微粉、氧化锆微粉按照质量比为0.3:1混合成。6.如权利要求1所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的复合粉占基粉质量为13％。7.如权利要求1所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)，按质量份计，取含锆刚玉骨料25份、粒径介于3-5mm的高铝质骨料13份、铝酸钙水泥21份、硅灰2份、聚羧酸减水剂0.1份。8.如权利要求1或7所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的硅灰是由0.8μm＜粒径≤1μm的粗硅灰、0.07μm＜粒径≤0.1μm的中硅灰、0.01μm＜粒径≤0.04μm的细硅灰按照质量比为0.1-0.5:1:1.5-2混合而成。9.如权利要求1或7所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的硅灰是由0.8μm＜粒径≤1μm的粗硅灰、0.07μm＜粒径≤0.1μm的中硅灰、0.01μm＜粒径≤0.04μm的细硅灰按照质量比为0.3:1:1.5混合而成。10.如权利要求1或7所述的轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，其特征在于，所述的铝酸钙水泥中粒径＜30μm的质量百分占比≥90％。

技术总结
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法，采用氧化铝微粉、氧化锆微粉复合成基粉，利用锰渣粉与锑尾渣粉复合成复合粉，利用复合粉与基粉复合之后，再利用海绵球吸附浆液成型手段，使得粉状的物料经过浆液化后，利用防火海绵切割成的球状结构进行吸附成型，经变温煅烧后形成骨料，使得骨料耐碾压强度达到了10kg以上；利用该骨料、粒径介于3-5mm的高铝质骨料、铝酸钙水泥、硅灰、聚羧酸减水剂等作为原料配制成浇注料之后，其体积密度＜2.4g/cm3，且耐压强度在110℃


技术研发人员：顾建中 王建明
受保护的技术使用者：宜兴市隆昌耐火材料有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/11