一种耐腐蚀结构螺杆真空泵的制作方法

1.本发明涉及螺杆真空泵技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀结构螺杆真空泵。


背景技术：

2.螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
3.螺杆真空泵在工作的时候，其螺杆部分会在螺杆真空泵内进行转动，螺杆部分相互摩擦，会在螺杆真空泵内产生热量，在过热情况下，螺杆真空泵内的元件工作磨损速度过快，降低螺杆真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐腐蚀结构螺杆真空泵。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀结构螺杆真空泵，包括泵体，所述泵体上设置有对接口，所述对接口和泵体相连通，所述泵体外设置有降温机构，所述泵体下面设置有支撑机构，所述泵体上设置有润滑机构；所述降温机构包括上冷却壳体和侧冷却壳体，所述上冷却壳体和侧冷却壳体的个数均为两个，两个所述上冷却壳体和侧冷却壳体会卡合在一起，所述侧冷却壳体的侧壁上固定安装有安装条，所述安装条贴合安装在上冷却壳体的侧壁上，所述安装条上螺纹安装有第一螺栓，所述安装条通过第一螺栓螺纹固定安装在上冷却壳体上，所述侧冷却壳体的内侧壁上固定安装有等距均匀排列的散热片，所述散热片的端部裸露在侧冷却壳体外，所述上冷却壳体的两侧固定安装有矩形限位卡板，所述矩形限位卡板贴合安装在侧冷却壳体的内侧壁上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述上冷却壳体和侧冷却壳体内设置有分隔片，所述分隔片贴合安装在侧冷却壳体和上冷却壳体的侧壁上，所述上冷却壳体上固定安装有圆形接水口，所述圆形接水口内螺纹安装有圆形塞，所述圆形塞设置在分隔片的上方，所述分隔片位于圆形接水口下方的位置上开设有分流孔，所述上冷却壳体的侧壁上固定安装有和上冷却壳体相连通的圆形水流管道，所述泵体的侧壁上固定安装有矩形壳，所述矩形壳的下面固定安装有第二储水盒，所述第二储水盒的下面固定安装有第一储水盒，所述第一储水盒和圆形水流管道相连通，所述第一储水盒的上表面固定安装有第一降温管，所述第一降温管固定安装在矩形壳的两侧，所述第一降温管的下面固定安装有第二降温管，所述第二降温管活动卡合在矩形壳内，且第二降温管和第二储水盒相连通，所述第二降温管的左侧面开设有裸露的孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括u形固定板，所述u形固定板的上表面设置有矩形支撑板，所述矩形支撑板上螺纹安装有圆形连接栓，所述圆形连接栓螺纹安装在u形固定板上，所述矩形支撑板的上表面固定安装有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑
杆卡合在泵体的两侧，且泵体固定安装在矩形支撑板上，所述第一储水盒安装在u形固定板的上表面所述u形固定板的下面活动卡合安装有圆形支撑腿，所述圆形支撑腿上螺纹安装有螺帽，所述螺帽和u形固定板的内侧壁相贴合，所述矩形壳的侧壁上固定有圆形对接法兰，所述圆形对接法兰的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮齿轮啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮均设置在矩形壳内，所述第一齿轮和第二齿轮的侧壁上均固定安装有圆形杆，所述圆形杆外固定安装有螺圈，所述螺圈的侧壁上固定安装有刮板，所述泵体的侧壁上固定安装有侧边矩形块，所述侧边矩形块固定安装在泵体的侧壁上，所述侧边矩形块的侧壁上固定安装有圆形卡头，所述圆形杆外设置有第一轴承和第二轴承，所述圆形杆的端部活动卡合在圆形卡头内，所述第一轴承和第二轴承之间设置有第二限位圈，所述第一轴承和第二轴承背离的两侧设置有第一限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈均固定安装在侧边矩形块内。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑机构包括圆形底盘，所述圆形底盘固定安装在侧边矩形块上，所述圆形底盘上固定安装有圆形套，所述圆形套内卡合安装有注油管，所述圆形套外螺纹安装有螺套，所述螺套内固定安装有压紧圈，所述压紧圈和圆形套的侧壁相贴合，所述注油管上设置有阀门，所述注油管上设置有注油孔。
9.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、本装置通过上冷却壳体和侧冷却壳体对泵体进行包裹，对泵体的侧壁进行降温，同时在上冷却壳体的侧壁上设置有对称的散热片，让散热片和空气接触，对上冷却壳体和侧冷却壳体内的温度进行下降，且通过分隔片对上冷却壳体和侧冷却壳体形成的空间分隔，提高对上冷却壳体和侧冷却壳体内的散热效果。
10.2、本装置通过操控水流在矩形壳内的流动，对矩形壳进行降温，让矩形壳内的第一齿轮和第二齿轮工作更加稳定。
11.3、本装置通过设置注油管的存在，让注油管的端部设置在第一轴承和第二轴承之间，实时的对第一轴承和第二轴承内添加润滑油，保证了设备工作过程中的润滑效果。
12.4、本装置通过在圆形杆的端部上的第一限位圈，实现对第一轴承和第二轴承的卡合，保证了圆形杆转动时的稳定性，让圆形杆转动时更加稳定。
13.5、本装置通过操控螺圈上刮板的转动，让刮板对泵体内壁施加压力，让粉尘不会堵塞在泵体内，防止对泵体内元件的磨损，提高了设备的使用寿命。
14.6、通过矩形支撑板上倾斜支撑杆的存在，让泵体更加稳定的卡合在矩形支撑板上，在矩形支撑板的下面设置有u形固定板进行支撑，通过u形固定板下面螺纹固定的圆形支撑腿，让圆形支撑腿对u形固定板进行支撑，本装置通过设置u形固定板的存在，对泵体支撑，让泵体能够更加稳定的工作。
15.7、通过扭动注油管上的阀门，让注油管和注入润滑油的管道相连接，让润滑油在注油管内流动，注入第一轴承和第二轴承上，提高圆形杆的转动输送度，让圆形杆转动时更加顺滑。
附图说明
16.图1为本发明正面的结构示意图；
图2为本发明背面的结构示意图；图3为本发明螺圈的结构示意图；图4为本发明轴承的结构示意图；图5为本发明润滑机构的结构示意图；图6为本发明支撑机构的结构示意图；图7为本发明降温机构的结构示意图；图8为本发明第一降温管和第二降温管的结构示意图；图9为本发明散热件的内部结构示意图；图10为本发明散热板的安装结构示意图。
17.其中：1、泵体；2、对接口；11、矩形支撑板；12、u形固定板；13、圆形支撑腿；14、螺帽；15、倾斜支撑杆；16、圆形连接栓；21、侧边矩形块；22、圆形卡头；23、电机；24、圆形对接法兰；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、圆形杆；28、螺圈；29、刮板；31、注油管；32、阀门；33、注油孔；34、圆形套；35、圆形底盘；36、螺套；37、压紧圈；41、第一限位圈；42、第二限位圈；44、第一轴承；45、第二轴承；51、上冷却壳体；52、侧冷却壳体；53、安装条；54、第一螺栓；55、圆形接水口；56、圆形塞；57、散热片；58、分隔片；59、分流孔；61、第一储水盒；62、第二储水盒；63、矩形壳；64、第一降温管；65、第二降温管；66、圆形水流管道；71、矩形限位卡板。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种耐腐蚀结构螺杆真空泵，包括泵体1，泵体1上设置有对接口2，对接口2和泵体1相连通，泵体1外设置有降温机构，泵体1下面设置有支撑机构，泵体1上设置有润滑机构；降温机构包括上冷却壳体51和侧冷却壳体52，上冷却壳体51和侧冷却壳体52的个数均为两个，两个上冷却壳体51和侧冷却壳体52会卡合在一起，侧冷却壳体52的侧壁上固定安装有安装条53，安装条53贴合安装在上冷却壳体51的侧壁上，安装条53上螺纹安装有第一螺栓54，安装条53通过第一螺栓54螺纹固定安装在上冷却壳体51上，侧冷却壳体52的内侧壁上固定安装有等距均匀排列的散热片57，散热片57的端部裸露在侧冷却壳体52外，上冷却壳体51的两侧固定安装有矩形限位卡板71，矩形限位卡板71贴合安装在侧冷却壳体52的内侧壁上。
20.上冷却壳体51和侧冷却壳体52内设置有分隔片58，分隔片58贴合安装在侧冷却壳体52和上冷却壳体51的侧壁上，上冷却壳体51上固定安装有圆形接水口55，圆形接水口55内螺纹安装有圆形塞56，圆形塞56设置在分隔片58的上方，分隔片58位于圆形接水口55下方的位置上开设有分流孔59，上冷却壳体51的侧壁上固定安装有和上冷却壳体51相连通的圆形水流管道66，泵体1的侧壁上固定安装有矩形壳63，矩形壳63的下面固定安装有第二储
水盒62，第二储水盒62的下面固定安装有第一储水盒61，第一储水盒61和圆形水流管道66相连通，第一储水盒61的上表面固定安装有第一降温管64，第一降温管64固定安装在矩形壳63的两侧，第一降温管64的下面固定安装有第二降温管65，第二降温管65活动卡合在矩形壳63内，且第二降温管65和第二储水盒62相连通，第二降温管65的左侧面开设有裸露的孔。
21.支撑机构包括u形固定板12，u形固定板12的上表面设置有矩形支撑板11，矩形支撑板11上螺纹安装有圆形连接栓16，圆形连接栓16螺纹安装在u形固定板12上，矩形支撑板11的上表面固定安装有倾斜支撑杆15，倾斜支撑杆15卡合在泵体1的两侧，且泵体1固定安装在矩形支撑板11上，第一储水盒61安装在u形固定板12的上表面。
22.u形固定板12的下面活动卡合安装有圆形支撑腿13，圆形支撑腿13上螺纹安装有螺帽14，螺帽14和u形固定板12的内侧壁相贴合，矩形壳63的侧壁上固定有圆形对接法兰24，圆形对接法兰24的侧壁上固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定安装有第一齿轮25，第一齿轮25齿轮啮合安装有第二齿轮26，第二齿轮26和第一齿轮25均设置在矩形壳63内，第一齿轮25和第二齿轮26的侧壁上均固定安装有圆形杆27，圆形杆27外固定安装有螺圈28，螺圈28的侧壁上固定安装有刮板29，泵体1的侧壁上固定安装有侧边矩形块21，侧边矩形块21固定安装在泵体1的侧壁上，侧边矩形块21的侧壁上固定安装有圆形卡头22，圆形杆27外设置有第一轴承44和第二轴承45，圆形杆27的端部活动卡合在圆形卡头22内，第一轴承44和第二轴承45之间设置有第二限位圈42，第一轴承44和第二轴承45背离的两侧设置有第一限位圈41，第一限位圈41和第二限位圈42均固定安装在侧边矩形块21内。
23.润滑机构包括圆形底盘35，圆形底盘35固定安装在侧边矩形块21上，圆形底盘35上固定安装有圆形套34，圆形套34内卡合安装有注油管31，圆形套34外螺纹安装有螺套36，螺套36内固定安装有压紧圈37，压紧圈37和圆形套34的侧壁相贴合，注油管31上设置有阀门32，注油管31上设置有注油孔33。
24.工作原理：第一步；在设备工作的时候，将对接口2和抽气管道相连接，之后启动电机23，让电机23的输出轴带动第一齿轮25的转动，通过第一齿轮25的转动带动与之螺纹啮合的第二齿轮26的转动，通过第一齿轮25和第二齿轮26的转动，带动两个圆形杆27的转动，通过两个圆形杆27的转动，让螺圈28和刮板29在泵体1内转动，实现对管道的抽气，让含有粉尘的气体被抽入泵体1内，实现抽真空的过程，在螺圈28的边缘上设置有刮板29，在螺圈28转动的时候，螺圈28上的刮板29会对泵体1内的侧壁进行刮动，防止粉尘堆积在泵体1内，影响螺圈28的转动，本装置通过操控螺圈28上刮板29的转动，让刮板29对泵体1内壁施加压力，让粉尘不会堵塞在泵体1内，防止对泵体1内元件的磨损，提高了设备的使用寿命。
25.第二步：圆形杆27的端部卡合在圆形卡头22内，在圆形杆27转动的时候，通过第一轴承44和第二轴承45的存在，让圆形杆27转动的时候，不会产生阻力，而第一轴承44和第二轴承45两侧的第一限位圈41能够对圆形杆27进行限位，保证了圆形杆27转动的稳定性，在圆形杆27上设置有第二限位圈42在第一轴承44和第二轴承45之间，通过第二限位圈42的存在，让第一轴承44和第二轴承45不会移动，进一步的提高圆形杆27的转动稳定性，本装置通过在圆形杆27的端部上的第一限位圈41，实现对第一轴承44和第二轴承45的卡合，保证了圆形杆27转动时的稳定性，让圆形杆27转动时更加稳定。
26.第三步：在侧边矩形块21上设置有注油管31,注油管31在侧边矩形块21内的端部设置在第一轴承44和第二轴承45之间，将注油孔33和注入润滑油的管道相连，在连接后，通过扭动注油管31上的阀门32，让注油管31和注入润滑油的管道相连接，让润滑油在注油管31内流动，注入第一轴承44和第二轴承45上，提高圆形杆27的转动输送度，让圆形杆27转动时更加顺滑，在注油管31安装在圆形套34内的时候，通过扭动螺套36，让螺套36在圆形套34上螺纹移动，在螺套36转动的时候，压紧圈37会和圆形套34接触，通过对圆形套34的挤压，让注油管31稳定的固定在圆形套34内，本装置通过设置注油管31的存在，让注油管31的端部设置在第一轴承44和第二轴承45之间，实时的对第一轴承44和第二轴承45内添加润滑油，保证了设备工作过程中的润滑效果。
27.第四步：在泵体1外设置有侧冷却壳体52和上冷却壳体51，通过拉动圆形塞56，将圆形塞56从圆形接水口55上取下来，将圆形接水口55和注水管相连接，通过泵机向圆形接水口55内注入冷水，让冷水进入上冷却壳体51和侧冷却壳体52形成的密封空间内，在圆形接水口55的下面设置有分隔片58，通过分流孔59的存在，让水流到达分隔片58的两侧，上冷却壳体51和侧冷却壳体52内的水流和泵体1的侧壁接触，对泵体1的侧壁进行降温，在侧冷却壳体52上设置有散热片57,散热片57能够将上冷却壳体51和侧冷却壳体52内的温度传导出来，让上冷却壳体51和侧冷却壳体52内的水能够更好的对泵体1内进行降温，本装置通过上冷却壳体51和侧冷却壳体52对泵体1进行包裹，对泵体1的侧壁进行降温，同时在上冷却壳体51的侧壁上设置有对称的散热片57，让散热片57和空气接触，对上冷却壳体51和侧冷却壳体52内的温度进行下降，且通过分隔片58对上冷却壳体51和侧冷却壳体52形成的空间分隔，提高对上冷却壳体51和侧冷却壳体52内的散热效果。
28.第五步：在设备工作的时候，上冷却壳体51和侧冷却壳体52内的水会通过圆形水流管道66进入第一储水盒61内，在第一储水盒61内的水流通过第一降温管64离开，第一降温管64和矩形壳63的侧壁相贴合，通过第一降温管64对矩形壳63进行降温，同时第一降温管64和第二降温管65相连接，第二降温管65在矩形壳63内，进一步对矩形壳63降温，保证矩形壳63内齿轮的运行环境，让第一齿轮25和第二齿轮26运行更加稳定，本装置通过操控水流在矩形壳63内的流动，对矩形壳63进行降温，让矩形壳63内的第一齿轮25和第二齿轮26工作更加稳定。
29.第六步：在泵体1的下面设置有矩形支撑板11进行支撑，通过矩形支撑板11上倾斜支撑杆15的存在，让泵体1更加稳定的卡合在矩形支撑板11上，在矩形支撑板11的下面设置有u形固定板12进行支撑，通过u形固定板12下面螺纹固定的圆形支撑腿13，让圆形支撑腿13对u形固定板12进行支撑，本装置通过设置u形固定板12的存在，对泵体1支撑，让泵体1能够更加稳定的工作。
30.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。