一种冷凝器的检漏设备的制作方法

1.本发明涉及冷凝器领域，尤其涉及一种冷凝器的检漏设备。


背景技术：

2.冷凝器在生产好后，需要进行气密性检测，通常通过向冷凝器的铜管内充气，在铜管内的压力达到检测压力后，检测是否漏气的方式来检测冷凝器是否存在泄漏问题，但是本技术人发现，在检测时，如果铜管的不合格处存在铜屑，很可能在充气时，铜屑会四处飞溅，造成安全隐患。
3.在专利号为cn200620014420.6，专利名称为一种冷凝器气密性检测工具的专利中，包括接头、压紧装置；接头上设有向被测冷凝器输入高压气体的输气管头，该输气管头上设有密封件；压紧装置包括u型卡座和设于该u型卡座的一个侧壁上且与该侧壁形成螺纹配合的压头，可以保证冷凝器气密性检测过程的正常进行，但是未解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种冷凝器的检漏设备，以解决在检测时，如果铜管的不合格处存在铜屑，很可能在充气时，铜屑会四处飞溅，造成安全隐患的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种冷凝器的检漏设备，包括密封箱及安装于所述密封箱一侧的密封门，所述检漏设备还包括：
6.设于密封箱外侧面的进气口和出气口、气泵、用于控制所述出气口开启或关闭的启闭件，所述进气口与所述气泵的出口通过气管连通；
7.设于密封箱内的多个托板，所述托板用于放置冷凝器；
8.位于密封箱一侧的活动板，所述密封箱朝向所述活动板的侧面设有与冷凝器的管口相对应的穿孔，在冷凝器放置于托板后，使得所述冷凝器的管口穿过所述穿孔；
9.用于驱动活动板靠近或远离密封箱的驱动件；
10.对称设置于穿孔内的密封板，所述密封板的外端与设于穿孔侧壁的第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽倾斜设置，所述密封板相对的端面设有半圆形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径与冷凝器的铜管直径相等；
11.与密封板相对应的推杆、正对于穿孔的压力传感器，所述推杆的一端和压力传感器均固定于活动板朝向密封箱的侧面。
12.进一步的，所述启闭件是电磁阀。
13.进一步的，所述驱动件是与设于活动板的第一螺孔螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的底端与设于密封箱外侧面的第一转孔转动连接。
14.进一步的，所述第一滑槽贯穿密封箱的外侧面，所述检漏设备还包括转杆，所述转杆的底部为矩形杆，所述矩形杆与设于第一螺杆顶端面的矩形孔相匹配。
15.进一步的，所述检漏设备还包括设于矩形孔底部的永磁铁。
16.进一步的，所述检漏设备还包括：
17.位于第一滑槽内的引导杆，所述引导杆的一端固定于第一滑槽的侧壁，且引导杆的倾斜角度与第一滑槽的倾斜角度相同，所述密封板设有贯穿其左右侧面的第一穿孔，所述引导杆与第一穿孔相匹配，在引导杆穿过第一穿孔时，所述引导杆与第一穿孔滑动连接；
18.一端固定于引导杆另一端的延伸杆，所述引导杆的中轴线与延伸杆的中轴线重合，且引导杆的直径大于延伸杆的直径；
19.限位板，所述限位板设有贯穿其左右侧面的第三穿孔，所述延伸杆与第三穿孔相匹配，在延伸杆穿过第三穿孔时，所述延伸杆与第三穿孔滑动连接；
20.弹性部件，所述弹性部件具有弹性，弹性部件的一端固定于密封板的外侧面，弹性部件的另一端固定于限位板内侧面。
21.进一步的，所述弹性部件包括：
22.位于密封板和限位板之间的中间板，所述中间板设有贯穿其左右侧面的第二穿孔，所述第二穿孔与引导杆相匹配，在引导杆穿过第二穿孔时，所述引导杆与第二穿孔滑动连接；
23.一端固定于密封板朝向中间板的侧面的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于中间板朝向密封板的侧面；
24.一端固定于中间板朝向限位板的侧面的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于限位板朝向中间板的侧面；
25.所述检漏设备还包括：
26.设于密封板外侧面的第二滑槽、与所述第二滑槽滑动连接的夹板，所述夹板的底端面设有半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽的直径与第一凹槽的直径相等；
27.一端与夹板的外侧面铰接的铰接杆，所述铰接杆的另一端与中间板的底部铰接；
28.位于活动板外侧的外板，所述外板设有外孔，所述第一螺杆穿过所述外孔；
29.与中间板相对应的顶杆，所述顶杆穿过设于活动板的顶孔，顶杆的一端固定于外板的内侧面，在活动杆与第二穿孔滑动连接时，所述中间板位于顶杆的正前方；
30.底端与设于活动板外侧面的第二转孔转动连接的第二螺杆，所述外板设有第二螺孔，所述第二螺杆与所述第二螺孔转动连接。
31.进一步的，所述检漏设备还包括：
32.一端固定于密封板外侧面的限位杆，所述限位杆的倾斜角度与引导杆的倾斜角度相同，所述限位板设有与限位杆滑动连接的第一通孔，所述中间板设有与限位杆滑动连接的第二通孔。
33.本发明的有益效果：采用本发明的一种冷凝器的检漏设备，在检测时，首先打开密封门，然后操作人员依次将冷凝器放置于托板，并使得冷凝器的管口穿过穿孔，此时关闭密封门，然后通过驱动件带动活动板向密封箱的方向运动，在活动板运动过程中，推杆将会推动密封板沿着第一滑槽滑动，由于第一滑槽倾斜设置，在密封板沿着第一滑槽滑动过程中，密封板将会相互靠近，最终两个第一凹槽组合成一个完整的圆，并将冷凝器中的铜管夹紧，从而将穿孔与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，在密封间隙过程中，冷凝器的管口逐渐与活动板的侧面接触，当穿孔与冷凝器中的铜管之间的间隙被密封后，冷凝器的管口正好与活动板的侧面紧密接触，压力传感器进入到冷凝器的管口内，完成后，气泵向密封箱内充气，当密封箱内的压力增大到检测压力时，压力传感器开始检测冷凝器中的铜管内的压力，
再经过一段时间后，如果冷凝器中的铜管内的压力的浮动在正常范围内，说明冷凝器的气密性良好，反之，则冷凝器的气密性不合格，通过本装置，在检测时，即使铜管的不合格处存在铜屑，由于是通过外部压力向铜管挤压，因此铜屑不会四处飞溅，保证了检漏过程中的安全性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例的侧剖视图；
36.图2为本发明实施例中穿孔处的局部放大图；
37.图3为本发明实施例中密封板处的局部放大图；
38.图4为本发明实施例中密封板的正视图；
39.图5为本发明实施例中螺杆的俯视图。
40.图中标记为：
41.1、密封箱；2、密封门；3、进气口；4、出气口；5、电磁阀；6、托板；8、活动板；9、穿孔；10、外板；11、密封板；12、夹板；13、压力传感器；14、推杆；15、顶杆；16、顶孔；17、第一螺杆；18、第一转孔；19、第一螺孔；20、外孔；21、转杆；22、矩形孔；23、第二转孔；24、第二螺孔；25、第二螺杆；26、第二滑槽；27、第一滑槽；28、引导杆；29、第一穿孔；30、中间板；31、第一弹簧；32、第二穿孔；33、第二弹簧；34、限位板；35、第三穿孔；36、延伸杆；37、限位杆；38、第一通孔；39、第二通孔；40、铰接杆。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
43.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
44.本发明的第一个方面，提出了一种冷凝器的检漏设备，如图1、图2、图3所示，包括密封箱1及安装于所述密封箱1一侧的密封门2，所述检漏设备还包括：
45.设于密封箱1外侧面的进气口3和出气口4、气泵、用于控制所述出气口4开启或关闭的启闭件，所述进气口3与所述气泵的出口通过气管连通；
46.设于密封箱1内的多个托板6，所述托板6用于放置冷凝器；
47.位于密封箱1一侧的活动板8，所述密封箱1朝向所述活动板8的侧面设有与冷凝器的管口相对应的穿孔9，在冷凝器放置于托板6后，使得所述冷凝器的管口穿过所述穿孔9；
48.用于驱动活动板8靠近或远离密封箱1的驱动件；
49.对称设置于穿孔9内的密封板11，所述密封板11的外端与设于穿孔9侧壁的第一滑槽27滑动连接，所述第一滑槽27倾斜设置，所述密封板11相对的端面设有半圆形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径与冷凝器的铜管直径相等；
50.与密封板11相对应的推杆14、正对于穿孔9的压力传感器13，所述推杆14的一端和压力传感器13均固定于活动板8朝向密封箱1的侧面。
51.在本实施例中，在检测时，首先打开密封门2，然后操作人员依次将冷凝器放置于托板6，并使得冷凝器的管口穿过穿孔9，此时关闭密封门2，然后通过驱动件带动活动板8向密封箱1的方向运动，在活动板8运动过程中，推杆14将会推动密封板11沿着第一滑槽27滑动，由于第一滑槽27倾斜设置，在密封板11沿着第一滑槽27滑动过程中，密封板11将会相互靠近，最终两个第一凹槽组合成一个完整的圆，并将冷凝器中的铜管夹紧，从而将穿孔9与冷凝器中的铜管之间的间隙密封，在密封间隙过程中，冷凝器的管口逐渐与活动板8的侧面接触，当穿孔9与冷凝器中的铜管之间的间隙被密封后，冷凝器的管口正好与活动板8的侧面紧密接触，压力传感器13进入到冷凝器的管口内，完成后，气泵向密封箱1内充气，当密封箱1内的压力增大到检测压力时，压力传感器13开始检测冷凝器中的铜管内的压力，再经过一段时间后，如果冷凝器中的铜管内的压力的浮动在正常范围内，说明冷凝器的气密性良好，反之，则冷凝器的气密性不合格，通过本装置，在检测时，即使铜管的不合格处存在铜屑，由于是通过外部压力向铜管挤压，因此铜屑不会四处飞溅，保证了检漏过程中的安全性。
52.在这里，启闭件可选择电磁阀5。
53.作为一种实施方式，如图2所示，所述驱动件是与设于活动板8的第一螺孔19螺纹连接的第一螺杆17，所述第一螺杆17的底端与设于密封箱1外侧面的第一转孔18转动连接。
54.在本实施例中，通过外力转动第一螺杆17，即可带动活动板8运动，使得活动板8靠近或远离密封箱1。
55.作为一种实施方式，如图2、图3、图5所示，所述第一滑槽27贯穿密封箱1的外侧面，所述检漏设备还包括转杆21，所述转杆21的底部为矩形杆，所述矩形杆与设于第一螺杆17顶端面的矩形孔22相匹配。
56.在本实施例中，当第一螺杆17与第一螺孔19螺纹连接时，在转动转杆21时，即可驱动活动板8靠近或远离密封箱1，当第一螺孔19运动至与转杆21侧表面接触时，此时可取下活动板8，这个时候可对密封板11进行更换，使得更换后的密封板11的第一凹槽与需要检测的冷凝器的铜管的直径相适应。
57.在这里，优选的，所述检漏设备还包括设于矩形孔22底部的永磁铁，保证在转动转杆21时，转杆21可稳定与第一螺杆17相结合。
58.作为一种实施方式，如图2、图3，所述检漏设备还包括：
59.位于第一滑槽27内的引导杆28，所述引导杆28的一端固定于第一滑槽27的侧壁，且引导杆28的倾斜角度与第一滑槽27的倾斜角度相同，所述密封板11设有贯穿其左右侧面的第一穿孔299，所述引导杆28与第一穿孔299相匹配，在引导杆28穿过第一穿孔299时，所
述引导杆28与第一穿孔299滑动连接；
60.一端固定于引导杆28另一端的延伸杆36，所述引导杆28的中轴线与延伸杆36的中轴线重合，且引导杆28的直径大于延伸杆36的直径；
61.限位板34，所述限位板34设有贯穿其左右侧面的第三穿孔359，所述延伸杆36与第三穿孔359相匹配，在延伸杆36穿过第三穿孔359时，所述延伸杆36与第三穿孔359滑动连接；
62.弹性部件，所述弹性部件具有弹性，弹性部件的一端固定于密封板11的外侧面，弹性部件的另一端固定于限位板34内侧面。
63.在本实施例中，在推动密封板11向密封箱1内的方向内运动时，弹性部件被拉伸，当活动板8向远离密封箱1的方向运动时，弹性部件将会往回收缩，从而带动密封板11向密封箱1的外部运动，从而自动松开冷凝器的铜管，方便取出冷凝管，由于此时延伸杆36穿过限位板34的第三穿孔359，这样可在取下活动板8后，也能够方便的取出密封板11进行更换。
64.作为一种实施方式，如图2、图3、图4所示，所述弹性部件包括：
65.位于密封板11和限位板34之间的中间板30，所述中间板30设有贯穿其左右侧面的第二穿孔329，所述第二穿孔329与引导杆28相匹配，在引导杆28穿过第二穿孔329时，所述引导杆28与第二穿孔329滑动连接；
66.一端固定于密封板11朝向中间板30的侧面的第一弹簧31，所述第一弹簧31的另一端固定于中间板30朝向密封板11的侧面；
67.一端固定于中间板30朝向限位板34的侧面的第二弹簧33，所述第二弹簧33的另一端固定于限位板34朝向中间板30的侧面；
68.所述检漏设备还包括：
69.设于密封板11外侧面的第二滑槽26、与所述第二滑槽26滑动连接的夹板12，所述夹板12的底端面设有半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽的直径与第一凹槽的直径相等；
70.一端与夹板12的外侧面铰接的铰接杆40，所述铰接杆40的另一端与中间板30的底部铰接；
71.位于活动板8外侧的外板10，所述外板10设有外孔20，所述第一螺杆17穿过所述外孔20；
72.与中间板30相对应的顶杆15，所述顶杆15穿过设于活动板8的顶孔16，顶杆15的一端固定于外板10的内侧面，在活动杆与第二穿孔329滑动连接时，所述中间板30位于顶杆15的正前方；
73.底端与设于活动板8外侧面的第二转孔23转动连接的第二螺杆25，所述外板10设有第二螺孔24，所述第二螺杆25与所述第二螺孔24转动连接。
74.在本实施例中，当密封板11将穿孔9与冷凝器中的铜管之间的间隙密封后，再转动第二螺杆25，这样可驱动外板10靠近密封箱1，使得顶杆15推动中间板30，从而通过铰接杆40推动夹板12相互靠近，并。
75.作为一种实施方式，如图3所示，所述检漏设备还包括：
76.一端固定于密封板11外侧面的限位杆37，所述限位杆37的倾斜角度与引导杆28的倾斜角度相同，所述限位板34设有与限位杆37滑动连接的第一通孔38，所述中间板30设有与限位杆37滑动连接的第二通孔39。
77.在本实施例中，当从第一滑槽27中取下活动板8后，由于限位杆37的限位作用，可使的中间板30和限位板34相对于密封板11的位置不会发生变化，这样在下一次使用时，可方便的使得引导杆28穿过第一穿孔299和第二穿孔329，并使得引导杆28穿过第三穿孔359，最终两个第二凹槽组合成一个完整的圆，并将冷凝器中的铜管再次夹紧，从而使得穿孔9与冷凝器中的铜管之间的间隙密封更加可靠。
78.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
79.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。