一种肉牛饲料及其制备方法与流程

1.本发明属于肉牛养殖技术领域，具体涉及一种肉牛饲料及其制备方法。


背景技术：

2.广西地处亚热带，光热充足，雨水充沛，农作物品种多，农作物秸秆及农作物加工副产品非常丰富。例如：桑枝、沃柑落果、沃柑果渣、稻草、玉米秸秆、甘蔗尾梢、甘蔗渣、啤酒渣、木薯渣等，但这些农副产品饲料化利用率仍然较低，秸秆资源浪费严重。目前处理秸秆的主要方法为就地填埋或焚烧，不仅对秸秆的利用率低，而且不利于减排降碳，因此，提高秸秆综合利用率，推进全区农作物秸秆综合利用水平全面提升，推动水稻、玉米、甘蔗、桑蚕等农作物秸秆离田利用，助力减排降碳，推进秸秆利用多元产业发展，实现秸秆资源综合利用市场化、产业化、商品化发展具有重要意义。
3.另外，广西饲料开发程度和养殖技术水平等原因的影响，反刍动物尤其是牛的养殖中饲料单一、日粮组合不合理、营养不平衡等问题较为严重。农副产品丰富与牛羊饲料缺乏形成鲜明的自相矛盾的现象，农副产品如何饲料化利用是广西牛羊产业丞待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本发明的目的是提供一种肉牛饲料及其制备方法，以开发农副产品饲料资源，研究农副产品有效饲料化利用技术，减少农副产品浪费，丰富肉牛饲料品种，提高肉牛日粮营养水平。本发明通过粗饲料处理技术、能量饲料增效加工技术、蛋白质饲料的提质加工技术，提高肉牛饲料质量水平，用上述加工的饲料为原料配制肉牛日粮，采用营养调控技术提高日粮营养的消化利用率，构建适合肉牛养殖的饲料综合利用技术和养殖方法，推动肉牛养殖高质量发展。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案包括以下两个方面：
6.第一、单一原料的饲料化加工技术。开发利用农副产品资源，创新饲料加工技术，如：发酵桑枝、氨化稻草、微贮玉米秸秆、蒸汽压片玉米、菌酶协同发酵豆粕等。在制作过程中充分考虑降低饲料中抗营养因子含量，提高饲料的适口性、丰富营养价值，提高饲料质量等，形成有效的肉牛养殖饲料资源综合利用技术，发挥广西本地饲料资源的组合效应，达到降低饲料成本，提高饲养水平，改善饲养环境，提高肉牛饲养经济效益的目的。
7.第二、饲料原料组合技术。采用现代肉牛日粮配制技术整合饲料资源，采用营养调控技术提高肉牛对营养的消化吸收，达到营养平衡和高效利用。
8.具体的，本发明提供了如下技术方案：
9.本发明提供了一种肉牛饲料，原料按重量份计包括：桑枝和沃柑果渣发酵物8～12份、氨化稻草4～8份、微贮玉米秸秆饲料8～12 份、蒸汽压片玉米45～55份、发酵豆粕12～18份、玉米酒精糟3～ 7份、维生素预混料0.5～0.8份、食盐0.8～1.2份及矿物质2～2.5份；所述肉牛饲料中还添加有脲酶抑制剂，添加量为肉牛饲料的0.1～ 0.3wt％。
10.进一步地，原料按重量份计包括：桑枝和沃柑果渣发酵物10份、氨化稻草6份、微贮玉米秸秆饲料10份、蒸汽压片玉米50份、发酵豆粕15份、玉米酒精糟5份、维生素预混料0.7份、食盐1份及矿物质1.3份；所述肉牛饲料中还添加有脲酶抑制剂，添加量为肉牛饲料的0.2wt％。
11.进一步地，每千克所述维生素预混料中，vita≥6000000iu、vitd≥1500000iu、vite≥3500mg、vitk3≥2000mg，vitb1≥1000mg、vitb2≥5000mg、vitb6≥1500mg、vitb
12
≥2000ug、vitc≥20000mg、烟酰胺≥5000mg、叶酸≥100mg、生物素≥300mg；所述矿物质包括质量比为1∶(1～1.5)的碳酸钙和碳酸氢钠；所述脲酶抑制剂包括磷酸脲。
12.日粮添加一定量的脲酶抑制剂(磷酸脲)可缓解瘤胃氨氮释放，提高氨氮利用率。
13.磷酸脲又称尿素磷酸盐，是由等摩尔磷酸和尿素在一定的条件下制成的一种氨基结构的配合物或复盐。其含氮17.7％，含磷19.6％，它溶于水后分解为尿素和磷酸，同时有少量的氨气和n。磷酸脲可以抑制瘤胃微生物脲酶的活性，减缓尿素的分解速度，使氨较长时间稳定在一定的浓度范围之内，既降低了牛机体氨中毒的风险，又提高了氨的利用效率，提高动物生产性能，同时对粗饲料的消化有积极的促进作用。可提高肉牛日增重，改善瘤胃环境，提高粗饲料的消化率，强化机体对钙的吸收。
14.日粮中添加磷酸脲，既可补充日粮氮和磷，又可缓解瘤胃氨氮的释放速度，保证机体的健康和营养水平。
15.进一步地，所述桑枝和沃柑果渣发酵物的制备方法，包括以下步骤：将桑枝和沃柑果渣混合得到混合料，之后加入由枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母组成的复合发酵菌液，向所得混合物中加入丙酸得到发酵物料，然后进行厌氧发酵，得到所述桑枝和沃柑果渣发酵物。
16.进一步地，所述桑枝在使用前切碎至2～3cm，所述沃柑果渣在使用前进行烘干并粉碎；所述桑枝和沃柑果渣的质量比为7∶(2～4)，优选为7∶3；所述枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母的加入量均为所述混合料的0.2～0.3wt
‰
，优选的，枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母的加入量分别为所述混合料的0.25wt
‰
为0.28wt
‰
；所述丙酸的加入量为所述混合料的0.4～0.6wt％；所述发酵物料的含水率为65～75wt％；所述厌氧发酵温度为25～28℃，时间为18～22天。
17.新鲜桑枝的含水率在75％～85％，不适合直接青贮，并且桑枝中的单宁、植物凝集素抗营养因子，适口性差，影响牛对其消化利用，采用微生物发酵加工处理，可获得耐贮藏、适口性好、利用率高的优良肉牛粗饲料。
18.桑枝与沃柑果渣两种原料混合，互补得到发酵有利条件，桑枝饲料可溶性糖含量较低，单一原料青贮时乳酸菌的生长缺乏充足的底物，不利于乳酸的形成，沃柑果渣含有丰富的可溶性糖，两种原料混贮，为微生物繁殖和发酵提供充足的能量和发酵底物，易形成优质青贮饲料。
19.丙酸在青贮或微贮中能起到控制发酵速度和发酵状态的作用，也可有效减少青贮过程中空气渗入引起的霉变结块等现象的发生。
20.进一步地，所述氨化稻草的制备方法，包括以下步骤：将稻草与甘蔗渣混合得到混合料，之后加入尿素溶液，密封氨化。
21.进一步地，所述稻草在使用前切碎成2～4cm，所述稻草与甘蔗渣的质量比为80∶
(15～25)，所述尿素溶液的浓度为8～12wt％，优选为10wt％；所述尿素添加量为所述混合料质量的3～4％，所述氨化时间为夏季28～32天，春秋两季38～42天，冬季58～62天；优选为夏季30天，春秋两季40天，冬季60天。
22.稻草与甘蔗渣混合氨化，与单一稻草氨化比较，质地更加柔软，甘蔗渣含有一定的可溶性糖分，适口性增强，氨化品质好，气味更佳，可提高肉牛采食量，粗纤维更易吸收，干物质消化率和平均日增重也可显著提高，大大提高饲料转化率。
23.进一步地，所述微贮玉米秸秆饲料的制备方法，包括以下步骤：将麸皮和玉米粉洒在每层玉米秸秆上，之后喷洒甲酸溶液，再喷洒菌液，在最上层洒食盐后密封，并以粘土覆盖后发酵，得到所述微贮玉米秸秆饲料。
24.进一步地，所述玉米秸秆在使用前切短至3～5cm，所述每层玉米秸秆的厚度为20～30cm，所述麸皮的用量为玉米秸秆质量的2～ 4％，所述玉米粉的用量为玉米秸秆质量的9～11％，所述甲酸溶液的浓度为35～45g/100ml，优选为40g/100ml，所述甲酸溶液的用量为玉米秸秆质量的0.2～0.3％，所述食盐的用量为240～260g/m2，所述发酵时间为48～52天；所述菌液为乳酸菌和酵母菌按照数量比为1∶ (0.8～1.2)组成的复合菌液，优选为按照数量比为1：1组成的复合菌液，活菌总数≥1
×
10
10
cfu
·g–1，每吨玉米秸秆中乳酸菌和酵母菌的总量为2.5～3.5g。
25.利用复合菌株协同作用有效提高玉米秸秆的适口性、青贮质量、营养成分多样性。甲酸是一种很好的发酵抑制剂，采用甲酸与乳酸等复合菌协同发酵玉米秸秆，可有效控制发酵速度和过程，减少青贮中乳酸、乙酸含量，降低蛋白质分解，抑制植物细胞呼吸，增加可溶性碳水化合物，为发酵提供更有利的条件，也可以提高真蛋白含量。在最上层洒上食盐还可有效地抑制有害微生物的繁殖和生长。
26.进一步地，所述蒸汽压片玉米的制备方法为：将玉米和麦麸混合，加水浸泡后蒸汽加热，之后压片，得到所述蒸汽压片玉米。
27.进一步地，所述玉米和麦麸的质量比为85∶(12～18)，所述浸泡得到的玉米和麦麸中水分含量为17～20wt％，所述蒸汽加热温度为100℃、时间为60～70min，所述压片时的压力为0.2～0.4mpa，所述压片后还包括干燥至含水量为12～16wt％并冷却的步骤。
28.玉米和麦麸是反刍动物日粮主要的能量来源，蒸汽压片是一种对饲料原料湿热加工的加工工艺。玉米等饲料在一定的的温度、湿度、时间及水分条件下，淀粉颗粒之间的氢键被切割，使谷物糊化，破坏了玉米中醇溶蛋白-淀粉结构，释放出淀粉颗粒，加速淀粉酶和淀粉颗粒的酶促反应，从而提高淀粉消化率。压片玉米以容重≤400g/l、厚度1.2-1.5mm、糊化度60％-70％三项指标作为质量参考要求。通过蒸汽处理的玉米，肉牛饲料消化能可得到显著提升。
29.玉米适口性好，能量高，但大量使用易引起积食和臌胀，麦麸物理结构疏松，能量较低，含适量粗纤维和硫酸盐，有轻泻作用，可防积食和便秘。两者合理搭配，利于肉牛消化，提高营养利用率和不良状况发生。
30.进一步地，所述发酵豆粕的制备方法，包括以下步骤：将豆粕与麦麸混合，向所得混合料中加水，之后采用β-葡聚糖酶和纤维素酶进行酶解；向所得酶解物中加入由枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌组成的复合菌液，发酵得到所述发酵豆粕。
31.进一步地，所述豆粕与麦麸的质量比为95∶(3～8)，所述加水量与所述混合料的质
量比为(0.8～1.2)∶1，所述β-葡聚糖酶的加入量为豆粕质量的0.2～0.4％，所述纤维素酶的加入量为豆粕质量的0.1～0.3％；所述酶解时间为3.5～4.5h；所述复合菌液中枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌的数量比为(2.5～3.5)∶1∶1，所述复合菌液中活菌数≥1.0
×
107cfu/ml，所述复合菌液的加入量为豆粕质量的 1.2～1.7％；所述发酵时间为5～7天。
32.豆粕与麦麸按一定比例混合，既保证能量与蛋白的平衡，麦麸又为豆粕发酵过程提供了充足的能量。前段添加β-葡聚糖酶和纤维素酶属于非淀粉多糖酶，复合酶处理效果可将豆粕中大分子蛋白质降解成活性小分子肽、有机酸等小分子物质，纤维素酶可有效降解粗纤维，可显著提高豆粕中的酸溶蛋白含量。后段采用枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌复合菌剂处理，适宜的菌株比例使发酵更完美。本发明采用菌酶协同处理豆粕，既可钝化豆粕中抗营养因子的活性，提高蛋白质品质、产生多种生物活性物质，又可在发酵过程中产生多样酶类、菌体蛋白等代谢产物，丰富了代谢产物的多样性，提高了瘤胃动力，促进营养物质在肉牛的消化吸收。相比单一菌种发酵或单一酶的处理，菌酶协同效果更好，发酵豆粕的营养价值更丰富。
33.本发明还提供了一种上述所述的肉牛饲料的制备方法，包括以下步骤：将所述原料混合并搅拌即得所述肉牛饲料。
34.进一步地，所述混合方法为：按比例取各原料，将矿物质、维生素预混料、食盐及脲酶抑制剂搅拌混合，得到混合料a；
35.将发酵豆粕、玉米酒精糟、蒸汽压片玉米混合之后，搅拌1分钟以上，再加入混合料a，搅拌3分钟，得到混合料b；
36.在所述混合料b中依次加入所述桑枝和沃柑果渣发酵物、微贮玉米秸秆饲料、氨化稻草，每加入一种饲料，搅拌1分钟，最后搅拌 3分钟混匀，得到所述肉牛饲料。
37.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
38.本发明改变传统肉牛饲养方法，根据肉牛对饲料营养需求及消化特点，开发广西本地饲料资源，利用现代饲料加工技术改善农副产品饲料品质，提高饲料营养价值和消化率，整合饲料资源，构建适用于广西肉牛养殖的日粮结构。
39.本发明能大大提高广西农作物副产品桑枝、沃柑果渣、稻草、玉米秸秆等饲料化利用率，改善广西肉牛养殖饲料单一现状，提高肉牛饲料品质及饲养水平，促进肉牛健康高效养殖，极大减少农作物秸秆就地焚烧还田带来的环境污染问题，饲料资源的开发和综合利用提高了肉牛生长效率和养殖经济效益，促进广西肉牛养殖高质量发展。
40.本发明中，菌酶生物技术使秸秆饲料适口性增强，易贮存，营养价值更丰富，粗纤维得到有效地降解，消化率得到了提高，发酵代谢产物多样性，营养更丰富，消除了饲料原样中一些抗营养因子，如单宁、植物凝集素等。氨化技术能较好地提供氮源，软化秸秆，增强适口性和有机物质的消化率。豆粕发酵后使部分大分子蛋白转化为小分子多肽和氨基酸等物质，使蛋白质饲料更优质，营养更丰富，更利于牛的消化吸收。玉米经过蒸汽压片后能使淀粉颗粒之间的氢键被切割，使谷物糊化，破坏了玉米中醇溶蛋白-淀粉结构，释放出淀粉颗粒，加速淀粉酶和淀粉颗粒的酶促反应，从而提高淀粉消化率，提高饲料有效能值。本发明中日粮配制采用瘤胃调控技术，日粮添加磷酸脲缓解氨氮释放速度，有效控制瘤胃氨氮浓度，强化机体对钙的吸收，提高肉牛健康水平。
41.本发明的肉牛饲料与传统饲料相比，可显著提高肉牛日增重，降低肉牛饲养成本，
提高肉牛养殖综合经济效益。
具体实施方式
42.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。
43.另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
44.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
45.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
46.本发明以下实施例中包括微生物在内的所有原料均通过购买获得。
47.实施例1
48.肉牛饲料的制备，步骤如下：
49.(1)利用枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母厌氧发酵桑枝 沃柑果渣，制备桑枝和沃柑果渣发酵物：
50.以鲜桑枝为原料，枝上有少量的绿叶，收割后晾至半干，切碎成2-3cm，沃柑果渣烘干(65℃、48h)粉碎，两者按质量比7：3混合得到混合料，每吨混合料添加250g枯草芽孢杆菌，280g产朊假丝酵母，按混合料质量的0.5％添加丙酸。菌剂使用前先要菌种复活和菌液配制(具体如下所示)，菌液和丙酸与混合料混合均匀，并控制含水率为70wt％，液压打捆，包装袋密封包装，每袋60kg，阴凉贮存，温度控制在25℃～28℃，厌氧发酵20天后取出用于肉牛饲料配制。
51.菌种的复活：在2千克水中加入250克枯草芽孢杆菌、280g产朊假丝酵母、20克白糖，搅拌均匀，在常温下静置2小时即可复活作为母液，复活好的菌，当日要用完。
52.菌液的配制：用上述复活的母液加入50千克的清水即成菌液。如此配制的菌液喷洒1吨混合饲料。
53.上述方法得到的桑枝和沃柑果渣发酵物的营养成分、卫生指标符合表1所示要求。
54.表1
55.项目指标水分％65-75粗蛋白％≥12粗脂肪％≥2.3
中性洗涤纤维％≤55粗灰分％≤12.0钙％≤4.5总磷％≤0.3霉菌cfu/g≤50000黄曲霉毒素b1ug/kg≤50沙门氏菌不得检出亚硝酸盐(以nano2计)/％≤25
56.(2)利用稻草 甘蔗渣 尿素制备氨化稻草：
57.稻草切碎成3cm长度，与甘蔗渣按质量比为80∶20混合得到混合料，尿素添加量为混合料质量的3.5％。先用适量的水溶解尿素，稀释成10wt％溶液，将其均匀地喷洒在混合料上面，具体操作为：在氨化池中铺填一层混合料马上喷洒一层尿素溶液，每层混合料厚度为 5cm，层层喷洒尿素溶液，保证喷洒均匀。填装完毕后压实，密封，不漏空气。在蔽阴条件下氨化。氨化时间为夏季30天，春秋两季40 天，冬季60天，开封后晾2天使余氨挥发后使用。
58.(3)乳酸菌 酵母菌 甲酸 发酵底物 食盐制备微贮玉米秸秆饲料：
59.玉米秸秆切短为3-5cm，每铺厚度为25厘米玉米秸秆时，按玉米秸秆的质量的3％均匀洒上麸皮，按玉米秸秆的质量的10％均匀洒上玉米粉，按玉米秸秆质量的0.25％均匀喷洒浓度为0.4g/ml的甲酸溶液，最后喷洒菌液。层层压实，每层制作方法相同。窖贮堆满后要高出窖口40厘米左右，青贮压实，在最上层洒上食盐，每平方米洒 250克，然后用塑料布密封，并在其上压一层粘土，密封发酵50d取出使用。
60.上述菌液的配制方法：菌液的添加量依据菌剂中活菌数确定，按每吨玉米秸秆添加3g复合菌剂，复合菌为乳酸菌和酵母菌菌株，二者数量比为1：1，复合菌中活菌总数≥1
×
10
10
cfu
·g–1。菌种先复活： 3g菌种放入2kg纯水中，加入20克白糖，静置2小时后菌种复活。再用复活好的菌种加水配成适用的菌液，保证每吨玉米秸秆使用3g 菌种。
61.(4)蒸汽压片处理玉米 麦麸，制备蒸汽压片玉米，提高能量饲料的有效能值：
62.玉米和麦麸按照质量比为85∶15混合，去除饲料杂质(采用人工方法剔除可见的金属碎片、铁钉、塑料、薄膜等杂质)、水浸泡 24小时，使浸泡得到的玉米和麦麸中水分含量为18wt％，蒸汽100 ℃加热65分钟，压片时压力0.3pma，之后干燥、冷却、包装至成品。最终压片玉米麦麸的厚度1.2～1.5mm，水分含量为14wt％。玉米是反刍动物日粮主要的能量来源，蒸汽压片是一种对玉米进行湿热加工的加工工艺。
63.(5)采用酶类和微生物两个时段处理制作发酵豆粕，制作高质量蛋白质饲料：
64.前段：常温下，豆粕与麦麸按质量比为95∶5混合得到混合料，混合料按质量比为1∶1加水混匀，前段采用酶解法处理，β-葡聚糖酶(1000u/g)添加量为豆粕质量的0.3％，纤维素酶添加量为豆粕质量的0.2％，酶解4h；
65.后段：采用枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌复合菌株对前段处理得到的酶解物进行发酵处理。发酵前培养菌株，枯草芽孢杆菌采用 lb培养基进行培养，酵母菌采用马铃薯葡萄糖琼脂培养培养，乳酸菌采用mrs培养基培养，菌液活菌量均为1.2
×
107cfu/ml，将三种菌液按照体积比为3∶1∶1混合得到复合菌液，复合菌液添加量为豆粕质量的1.5％，发酵时间6天。发酵好的豆粕外观呈浅棕色，色泽均匀，无结块，有淡淡纯香味。产品技术指标：水分
含量≤12％，粗蛋白≥45％，粗纤维≤5％，粗灰分≤7.0％，尿素酶活性≤0.1u/g，酸溶蛋白占粗蛋白≥8.0％，赖氨酸≥2.5％，水苏糖≤1.0％，黄曲霉毒素b1≤10.0ug/kg，大肠杆菌≤0.3mpn/g。
66.(6)采用上述制备得到的桑枝和沃柑果渣发酵物、氨化稻草、微贮玉米秸秆饲料、蒸汽压片玉米、发酵豆粕等配制肉牛饲料，添加适量的脲酶抑制剂-磷酸脲，补充氮和磷，控制肉牛瘤胃氨氮释放速度，提高氨氮利用效率。饲料添加适量矿物质(碳酸钙和碳酸氢钠)、维生素预混料(购自佛山市南海东方澳龙制药有限公司，为其生产的畜禽复合预混合饲料，商品名为澳龙营养)，每千克维生素预混料中，vita≥6000000iu、vitd≥1500000iu、vite≥3500mg、vitk3≥2000mg， vitb1≥1000mg、vitb2≥5000mg、vitb6≥1500mg、vitb
12
≥2000ug、vitc≥20000mg、烟酰胺≥5000mg、叶酸≥100mg、生物素≥300mg。配制之前首先测定原料的营养成分分析值，参照肉牛饲养标准(中华人民共和国农业行业标准(ny/t 815－2004))配制肉牛饲料，采用全混合技术配制，按先粗料后精料的顺序将配方中的原料加入全混合日粮搅拌机中，少量的添加剂和预混料应先用适量的粉料混合均匀后再加入搅拌机中一起搅拌均匀，搅拌一次时间不超过5分钟，防止饲料分级。具体的肉牛饲料中各种原料的质量百分含量为：桑枝和沃柑果渣发酵物10％、氨化稻草6％、微贮玉米秸秆饲料10％、蒸汽压片玉米50％、发酵豆粕15％、ddgs(玉米酒精糟)5％、维生素预混料 0.7％、食盐1％、碳酸钙1％和碳酸氢钠1.3％，并在肉牛饲料中添加上述各原料总重量的0.2％的磷酸脲。具体的混合方法为：按比例取各原料，将矿物质、维生素预混料、食盐及脲酶抑制剂人工搅拌混匀，得到混合料a；在全混合搅拌机中将发酵豆粕、玉米酒精糟、蒸汽压片玉米混合之后，搅拌2分钟，再加入混合料a，搅拌3分钟，得到混合料b；在混合料b中依次加入桑枝和沃柑果渣发酵物、微贮玉米秸秆饲料、氨化稻草，每加入一种饲料，搅拌1分钟，最后搅拌3分钟混匀，得到肉牛饲料。所得饲料营养成分含量为(wt％)：干物质 77.8％、粗蛋白12.4％、粗纤维16.6％、粗脂肪3.5％、粗灰分19.4％、无氮浸出物28.5％、钙0.72％、总磷0.38％、酸性洗涤纤维25.09％、中性洗涤纤维38.17％、综合净能值4.45mj/kg。
67.对比例1
68.同实施例1，区别在于，步骤(6)中在配制肉牛饲料时不加入磷酸脲。
69.对比例2
70.同实施例1，区别在于，步骤(3)中，在制备微贮玉米秸秆饲料时不喷洒甲酸溶液。
71.对比例3
72.同实施例1，区别在于，步骤(2)中，在制备氨化稻草时不加入甘蔗渣。
73.对比例4
74.同实施例1，区别在于，步骤(4)中，不对玉米和麦麸进行蒸汽加热处理，即对浸泡后的玉米和麦麸直接进行压片。
75.对比例5
76.同实施例1，区别在于，步骤(5)中，将枯草芽孢杆菌等量替换为地衣芽孢杆菌。
77.效果验证
78.采用凯氏定氮法对实施例1步骤(2)制备的氨化稻草及对比例 3步骤(2)制备得到的氨化稻草中的粗蛋白质的含量进行检测，结果分别为5.2wt％和4.6wt％，由此可以看出，采用稻草与甘蔗渣混合氨化制备氨化稻草相较于单独对稻草进行氨化，能够提高所得氨化
稻草中的粗蛋白质的含量。
79.选取重量为150-170千克、生长状态无显著差异的6月龄肉牛350 头，随机平均分为a～g 7组，其中a～f组分别饲喂实施例1及对比例1～5制备得到的肉牛饲料，g组饲喂传统饲料(配方如表2所示)，每日每头肉牛总的饲喂量如表3所示，每日分两次投喂，时间是上午9：00和下午4：00，每组中，每头肉牛每天的饲料饲喂量相同，保证定质、定量、定时投喂。
80.表2：传统饲料配方
[0081][0082]
其中，矿物质由1wt％的碳酸钙和1wt％的碳酸氢钠组成。
[0083]
表3
[0084][0085][0086]
分别在肉牛满10月龄、20月龄时，统计各组肉牛的平均日增重，在肉牛满20月龄时计算各组饲料转化率、饲养成本和综合经济效益，饲料转化率指肉牛采食1千克饲料干物质所增加的体重，即料重比。饲料成本指肉牛出生至20月龄出栏所有饲料、人工、水电等成本的投入费用，综合经济效益指20月龄出栏肉牛出售收入减去肉牛饲养成本后剩余的部分。
[0087]
即饲料转化率＝体重增加量
÷
饲料干物质采食量；
[0088]
饲养成本＝(饲料费 水电费 人工费)
[0089]
肉牛出售收入＝市场活肉出售价格(元/kg)
×
出栏重(kg)
[0090]
综合经济效益＝肉牛出售收入－饲养成本
[0091]
如实施例1一头牛饲养成本、出售收入、综合经济效益计算方法如下：
[0092]
0-6月龄成本，(7.5元饲料费用 2元水电人工费)/日
×
180日＝1710 元；这个阶段不是本发明制备的饲料，但是应该计算饲养成本，肉牛出栏的价值是按出栏时牛的体重量计算的，需要计算肉牛全阶段的饲养成本，包括0-6月龄阶段的饲养成本，最终算出经济效益。因此这个经济效益是综合经济效益，0-6月阶段的饲料成本与本发明饲料成本不一样。
[0093]
6-12月龄成本(16元饲料费 4元水电、人工费)/日
×
180日＝3600；
[0094]
12-20月龄成本(22元饲料费 4元水电、人工费)/日
×
240日＝6240；
[0095]
饲料成本合计1710 3600 6240＝11550元；
[0096]
20月龄肉牛出售收入＝545kg
×
36元/kg＝19620元；
[0097]
综合经济效益＝肉牛出售收入－饲养成本＝19620-11550＝8070元。
[0098]
结果如表4所示：
[0099]
表4
[0100][0101]
由表4可以看出，饲喂本发明提供的肉牛饲料的肉牛6-20月龄平均日增重890克比饲喂传统饲料组733克，提高了21.4％。10月龄体重提高了8.1％，20月龄出栏重提高了14.6％，饲料转化率比传统养殖提高了25.5％，综合经济效益提高了28％。
[0102]
对a组和c组肉牛10～20月龄饲喂过程中的干物质消化率进行计算，干物质消化率＝{采食饲料干物质(kg)－排粪干物质(kg)}
÷
采食饲料干物质(kg)
×
100％，所得结果分别为74％和68％，由此可以看出，采用稻草与甘蔗渣混合氨化，与单一稻草氨化比较，能够提高饲料的干物质消化率。
[0103]
对a组和d组肉牛10～20月龄的饲料消化能进行检测：肉牛饲料消化能的测定采用消化试验进行，通过测定肉牛每日采食饲料所含能量的值及每日排出粪便所含能量的值，它们的差值即为肉牛每日采食饲料的消化能，测定能值需要使用热量测定仪。
[0104]
饲料消化能(kj/kg，以干物计)＝{饲料总能值(kj)－排出粪便的能值(kj)}
÷
饲料干物质采食量(kg)。
[0105]
经检测得出a组和d组肉牛10～20月龄的饲料消化能分别为 3.54mcal/kg和3.38mcal/kg，可见，经过蒸汽压片处理，使得饲料消化能得到显著提升。
[0106]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。