一种便于精准控制染色剂快速混合的筒子纱染色装置的制作方法

1.本发明涉及染色设备技术领域，具体涉及一种便于精准控制染色剂快速混合的筒子纱染色装置。


背景技术：

2.筒子纱染色是纺织工厂常见的处理步骤，现有的办法是将筒子纱浸泡在染料中，利用染料的自然渗透完成染色工作，在染色过程中，筒子纱处于静止状态，染色所需时间较长，染料的渗透效果较差，导致染色不均匀；因此，亟需一种便于精准控制染色剂快速混合的筒子纱染色装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理的便于精准控制染色剂快速混合的筒子纱染色装置，能够对染料进行预先混合，进而使得在进入到染料筒之后，保证了对筒子纱染色的均匀性，同时，提高了染色的效率，节约了生产时间。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含染色筒、支撑脚；染色筒的底面上固定设置有数个支撑脚，染色筒为上侧开口的中空结构，染色筒的上侧一体成型有台阶槽；染色筒的右侧壁底部固定连通设置有排液管；它还包含：定封板，所述的定封板的底面上固定设置有限位环，台阶槽的内侧壁上开设有限位槽，且限位环活动嵌设在限位槽的内部；动封板，所述的动封板的一侧通过合页铰接在定封板的一侧，且动封板活动设置在台阶槽内，动封板和定封板为相配合的半圆形板状结构；动封板的顶面上固定设置有把手；预混合机构，所述的预混合机构设置在染色筒上侧的外环壁上，染色筒的外环壁上等圆角开设有数个进液孔，进液孔内均固定设置有电磁阀，且预混合机构通过进液孔与染色筒的内部相连通设置；所述的电磁阀与外部电源连接；位置转换机构，所述的位置转换机构设置在染色筒的内底部；筒子纱固定机构，所述的筒子纱固定机构为数个，且分别固定设置在位置转换机构上。
5.通过上述技术方案设计，在进行染色之前，将筒子纱挨个固定在筒子纱固定机构的内部，通过把手打开动封板，染色筒上侧的开口端露出，然后将筒子纱固定机构安装在染色筒的内部；先通过预混合机构将染色剂进行混合，混合完成之后，打开电磁阀，通过进液孔输送到染色筒的内部，通过位置转换机构对染色筒内的筒子纱进行转动染色。
6.作为本发明的进一步改进，所述的位置转换机构包含：旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在染色筒的底面上，且旋转电
机与外部电源连接；旋转电机的输出端上固定连接有转动轴，转动轴的上端通过密封轴承旋转穿设在染色筒的内底面上；固定板，所述的固定板为数个，且分别等圆角固定设置在转动轴的外侧壁上；一号齿轮，所述的一号齿轮为数个，分别四个一组通过转轴和轴承旋转设置在固定板的顶面上，且同组内的四个一号齿轮相啮合设置；筒子纱固定机构设置在一号齿轮的上侧；一号齿环，所述的一号齿环固定设置在染色筒内底部的环壁上，且每组最外侧的一号齿轮均与一号齿环相啮合设置。
7.通过上述技术方案设计，打开一号电机，一号电机的输出端带动转动轴转动，进而带动数个固定板绕着转动轴进行转动，同时，由于最外侧的一号齿轮与一号齿环相啮合，数个一号齿轮开始转动，进而带动一号齿轮上侧的筒子纱固定机构绕着转动轴转动的同时，绕着自身的中心轴进行自转。
8.作为本发明的进一步改进，所述的筒子纱固定机构包含：十字杆，所述的十字杆垂直固定设置在一号齿轮的顶面上；安装螺纹杆，所述的安装螺纹杆通过其内部开设的十字槽套设在十字杆的外侧；承接板，所述的承接板固定套设在安装螺纹杆的下端外侧壁上；内螺纹套管，所述的内螺纹套管通过螺纹旋转套设在安装螺纹杆的外侧壁上，内螺纹套管的上端外侧壁上固定套设有梅花手拧，内螺纹套管的下端外侧壁上通过轴承旋转套设有压板。
9.通过上述技术方案设计，在进行筒子纱的安装时，将安装螺纹杆从十字杆上取下，然后通过梅花手拧将内螺纹套管从安装螺纹杆上取下，将筒子纱挨个套设在安装螺纹杆的外侧，筒子纱放置在承接板上；然后通过内螺纹套管旋拧在安装螺纹杆上，使得压板抵设在最上侧的筒子纱顶面上。
10.作为本发明的进一步改进，所述的安装螺纹杆的上端面上通过转轴和轴承旋转设置有吊环。
11.通过上述技术方案设计，通过吊环方便对筒子纱固定机构进行吊装，从而方便了筒子纱的安装。
12.作为本发明的进一步改进，所述的预混合机构包含：混合箱，所述的混合箱固定套设在染色筒的外侧壁上，混合箱为环形结构设置，进液孔设置在混合箱的内侧；混合箱的顶面上固定设置有气阀；直角转环，所述的直角转环活动设置在混合箱的内部，直角转环的外环壁以及内环壁均通过密封轴承分别与混合箱的内侧壁以及染色筒的外侧壁旋转连接；二号齿环，所述的二号齿环固定设置在直角转环的底面上；驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在混合箱的底面上，驱动电机与外部电源连接；二号齿轮，所述的二号齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上，二号齿轮的上侧活动穿过混合箱的底面后，与二号齿环相啮合设置；导液管，所述的导液管为数个，且分别通过接头设置在混合箱外侧壁的上侧，导液管的另一端与外部染色剂供应机构连接。
13.通过上述技术方案设计，通过导液管将不同品种的染色剂输送到混合箱的内部，气阀调节混合箱内的气压；染色剂上料完成之后，打开驱动电机，驱动电机带动二号齿轮转动，二号齿轮与二号齿环相啮合，二号齿轮带动直角转环转动，直角转环带动混合箱内的染色剂进行高速转动混合；混合完成的染色剂通过进液孔输送到染色筒的内部。
14.作为本发明的进一步改进，所述的直角转环的内侧壁上等圆角固定设置有数个搅拌板。
15.通过上述技术方案设计，直角转环在带动染色剂进行高度转动混合时，数个搅拌板增加了染色剂混合的均匀性。
16.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、通过预混合机构能够对染料进行预先混合，进而使得在进入到染料筒之后，保证了对筒子纱染色的均匀性；同时，预混合机构设置在染色筒的四周环壁上，保证了进染料时的均匀性；2、通过位置转换机构带动筒子纱固定机构进行公转的同时，能够带动筒子纱固定机构进行自转，提高了染色的效率，节约了生产时间；3、筒子纱固定机构通过内螺纹套管调节压板的高度，方便固定不同数量的筒子纱。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是图1的俯视图。
20.图3是图1中的a-a向剖视图。
21.图4是图1中的b-b向剖视图。
22.图5是本发明的内部结构示意图。
23.图6是图5中的c部放大图。
24.图7是图5中的d部放大图。
25.图8是本发明的安装螺纹杆和吊环的连接结构示意图。
26.图9是本发明的直角转环和搅拌板的连接结构示意图。
27.附图标记说明：染色筒1、支撑脚2、台阶槽3、排液管4、定封板5、限位环6、限位槽7、动封板8、把手9、进液孔10、位置转换机构11、旋转电机11-1、转动轴11-2、固定板11-3、一号齿轮11-4、一号齿环11-5、筒子纱固定机构12、十字杆12-1、安装螺纹杆12-2、承接板12-3、内螺纹套管12-4、梅花手拧12-5、压板12-6、吊环13、预混合机构14、混合箱14-1、气阀14-2、直角转环14-3、二号齿环14-4、驱动电机14-5、二号齿轮14-6、导液管14-7、搅拌板15、电磁阀16。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.实施例1：参看如图1-9所示，本实施例它包含染色筒1、支撑脚2；染色筒1的底面上通过螺栓固定设置有数个支撑脚2，染色筒1为上侧开口的中空结构，染色筒1的上侧一体成型有台阶槽3；染色筒1的右侧壁底部通过螺栓固定连通设置有排液管4，方便对染色后的废液进行排放；它还包含：定封板5，所述的定封板5的底面上通过螺栓固定设置有限位环6，台阶槽3的内侧壁上开设有限位槽7，且限位环6活动嵌设在限位槽7的内部，定封板5能够通过限位槽7和限位环6改变在台阶槽3内的位置；动封板8，所述的动封板8的一侧通过合页铰接在定封板5的一侧，且动封板8活动设置在台阶槽3内，动封板8和定封板5为相配合的半圆形板状结构；动封板8的顶面上固定焊设有把手9，定封板5和动封板8将染色筒1上侧的开口端进行封闭；预混合机构14，所述的预混合机构14设置在染色筒1上侧的外环壁上，染色筒1的外环壁上等圆角开设有数个进液孔10，进液孔10内均通过螺栓固定设置有电磁阀16，且预混合机构14通过进液孔10与染色筒1的内部相连通设置；所述的电磁阀16与外部电源连接；位置转换机构11，所述的位置转换机构11设置在染色筒1的内底部；筒子纱固定机构12，所述的筒子纱固定机构12为数个，且分别固定设置在位置转换机构11上。
30.通过上述技术方案设计，在进行染色之前，将筒子纱挨个固定在筒子纱固定机构12的内部，通过把手9打开动封板8，染色筒1上侧的开口端露出，然后将筒子纱固定机构12安装在染色筒1的内部；先通过预混合机构14将染色剂进行混合，混合完成之后，打开电磁阀16，通过进液孔10输送到染色筒1的内部，通过位置转换机构11对染色筒1内的筒子纱进行转动染色。
31.实施例2：参看如图4、5所示，在实施例1的基础上，所述的位置转换机构11包含：旋转电机11-1，所述的旋转电机11-1通过电机支架和螺栓固定设置在染色筒1的底面上，且旋转电机11-1与外部电源连接；旋转电机11-1的输出端上固定连接有转动轴11-2，转动轴11-2的上端通过密封轴承旋转穿设在染色筒1的内底面上；固定板11-3，所述的固定板11-3为数个，且分别等圆角固定焊设在转动轴11-2的外侧壁上；一号齿轮11-4，所述的一号齿轮11-4为数个，分别四个一组通过转轴和轴承旋转设置在固定板11-3的顶面上，且同组内的四个一号齿轮11-4相啮合设置；筒子纱固定机构12设置在一号齿轮11-4的上侧；一号齿环11-5，所述的一号齿环11-5通过螺栓固定设置在染色筒1内底部的环壁上，且每组最外侧的一号齿轮11-4均与一号齿环11-5相啮合设置。
32.通过上述技术方案设计，打开一号电机，一号电机的输出端带动转动轴11-2转动，进而带动数个固定板11-3绕着转动轴11-2进行转动，同时，由于最外侧的一号齿轮11-4与
一号齿环11-5相啮合，数个一号齿轮11-4开始转动，进而带动一号齿轮11-4上侧的筒子纱固定机构12绕着转动轴11-2转动的同时，绕着自身的中心轴进行自转。
33.实施例3：参看如图1-9所示，在实施例2的基础上，所述的筒子纱固定机构12包含：十字杆12-1，所述的十字杆12-1垂直固定焊设在一号齿轮11-4的顶面上；安装螺纹杆12-2，所述的安装螺纹杆12-2通过其内部开设的十字槽套设在十字杆12-1的外侧；所述的安装螺纹杆12-2的上端面上通过转轴和轴承旋转设置有吊环13；通过吊环13方便对筒子纱固定机构12进行吊装，从而方便了筒子纱的安装；承接板12-3，所述的承接板12-3固定焊接套设在安装螺纹杆12-2的下端外侧壁上；内螺纹套管12-4，所述的内螺纹套管12-4通过螺纹旋转套设在安装螺纹杆12-2的外侧壁上，内螺纹套管12-4的上端外侧壁上固定焊接套设有梅花手拧12-5，内螺纹套管12-4的下端外侧壁上通过轴承旋转套设有压板12-6。
34.通过上述技术方案设计，在进行筒子纱的安装时，将安装螺纹杆12-2从十字杆12-1上取下，然后通过梅花手拧12-5将内螺纹套管12-4从安装螺纹杆12-2上取下，将筒子纱挨个套设在安装螺纹杆12-2的外侧，筒子纱放置在承接板12-3上；然后通过内螺纹套管12-4旋拧在安装螺纹杆12-2上，使得压板12-6抵设在最上侧的筒子纱顶面上。
35.实施例4：参看如图1-9所示，在实施例1的基础上，所述的预混合机构14包含：混合箱14-1，所述的混合箱14-1通过螺栓固定套设在染色筒1的外侧壁上，混合箱14-1为环形结构设置，进液孔10设置在混合箱14-1的内侧；混合箱14-1的顶面上通过螺栓固定设置有气阀14-2，方便控制染色剂进液时的气压变化；直角转环14-3，所述的直角转环14-3活动设置在混合箱14-1的内部，直角转环14-3的外环壁以及内环壁均通过密封轴承分别与混合箱14-1的内侧壁以及染色筒1的外侧壁旋转连接；所述的直角转环14-3的内侧壁上等圆角固定焊设有数个搅拌板15；直角转环14-3在带动染色剂进行高度转动混合时，数个搅拌板15增加了染色剂混合的均匀性；二号齿环14-4，所述的二号齿环14-4通过螺栓固定设置在直角转环14-3的底面上；驱动电机14-5，所述的驱动电机14-5通过电机支架和螺栓固定设置在混合箱14-1的底面上，驱动电机14-5与外部电源连接；二号齿轮14-6，所述的二号齿轮14-6固定设置在驱动电机14-5的输出轴上，二号齿轮14-6的上侧活动穿过混合箱14-1的底面后，与二号齿环14-4相啮合设置；导液管14-7，所述的导液管14-7为数个，且分别通过接头设置在混合箱14-1外侧壁的上侧，导液管14-7的另一端与外部染色剂供应机构连接。
36.通过上述技术方案设计，通过导液管14-7将不同品种的染色剂输送到混合箱14-1的内部，气阀14-2调节混合箱14-1内的气压；染色剂上料完成之后，打开驱动电机14-5，驱动电机14-5带动二号齿轮14-6转动，二号齿轮14-6与二号齿环14-4相啮合，二号齿轮14-6带动直角转环14-3转动，直角转环14-3带动混合箱14-1内的染色剂进行高速转动混合；混合完成的染色剂通过进液孔10输送到染色筒1的内部。
37.驱动电机14-5和旋转电机11-1的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
38.在使用本发明时，在进行染色之前，将安装螺纹杆12-2从十字杆12-1上取下，然后通过梅花手拧12-5将内螺纹套管12-4从安装螺纹杆12-2上取下，将筒子纱挨个套设在安装螺纹杆12-2的外侧，筒子纱放置在承接板12-3上；然后通过内螺纹套管12-4旋拧在安装螺纹杆12-2上，使得压板12-6抵设在最上侧的筒子纱顶面上；通过把手9打开动封板8，染色筒1上侧的开口端露出，然后将筒子纱固定机构12安装在染色筒1的内部；通过导液管14-7将不同品种的染色剂输送到混合箱14-1的内部，气阀14-2调节混合箱14-1内的气压；染色剂上料完成之后，打开驱动电机14-5，驱动电机14-5带动二号齿轮14-6转动，二号齿轮14-6与二号齿环14-4相啮合，二号齿轮14-6带动直角转环14-3转动，直角转环14-3带动混合箱14-1内的染色剂进行高速转动混合，混合完成之后，打开电磁阀16，通过进液孔10输送到染色筒1的内部，打开一号电机，一号电机的输出端带动转动轴11-2转动，进而带动数个固定板11-3绕着转动轴11-2进行转动，同时，由于最外侧的一号齿轮11-4与一号齿环11-5相啮合，数个一号齿轮11-4开始转动，进而带动一号齿轮11-4上侧的筒子纱固定机构12绕着转动轴11-2转动的同时，绕着自身的中心轴进行自转，染色筒1内的筒子纱进行转动染色。
39.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过预混合机构14能够对染料进行预先混合，进而使得在进入到染料筒之后，保证了对筒子纱染色的均匀性；同时，预混合机构14设置在染色筒1的四周环壁上，保证了进染料时的均匀性；2、通过位置转换机构11带动筒子纱固定机构12进行公转的同时，能够带动筒子纱固定机构12进行自转，提高了染色的效率，节约了生产时间；3、筒子纱固定机构12通过内螺纹套管12-4调节压板12-6的高度，方便固定不同数量的筒子纱。
40.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。