一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置的制作方法

1.本技术涉及组织样本染色的领域，尤其是涉及一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置。


背景技术：

2.单独滴染染色机，是一种将载玻片设置在水平状态下，采用染色液滴加的方式对组织样本进行染色的装置。在科学研究的染色处理中，有时需要使用多种染色液对组织样本进行染色处理。采用多种染色液进行染色处理时，需要将不同的染色液依分别滴加在组织样本上，每次滴加完一种染色液后将四周有边框的盖片盖设于载玻片上，盖片四周的边框与载玻片接触使得盖片与载玻片之间存在间隙，进而染色液在表面张力的作用下沿盖片分散，实现均匀摊铺染色液，从而达到对组织样本均匀染色的目的。
3.滴加下一种染色液时，需要将盖片取下，并将载玻片竖直放置于提篮，再将提篮浸入盛有清洗液的容器里进行清洗，清洗完毕后重新将载玻片水平放置，进而再滴加其他染色液并盖设新的洁净盖片。多种染色液染色的过程步骤多、操作繁琐，降低科研效率。


技术实现要素：

4.为了提高多种染色液处理组织样本的效率，本技术提供的一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置。
5.本技术提供的一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置采用如下的技术方案：一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置，包括基座和刮框，所述基座包括沿x轴滑动连接于基座的活动座，x轴水平，所述活动座用于供载玻片水平设置；所述刮框设置于基座且位于活动座上方，当载玻片设置于所述活动座上且位于刮框正下方时，所述刮框的下表面与载玻片之间存在间隙。
6.通过采用上述技术方案，先将载玻片水平设置在活动座上并使得载玻片位于刮框正下方，再将染色液滴加至载玻片上，随后推动活动座沿x轴往复滑动，进而刮框与载玻片之间发生相对运动，由于载玻片与刮框之间存在间隙，从而利用液体表面张力作用对染色液进行摊开铺匀，使得组织样本能充分与染色液接触，能够缩短多种染色液对组织样本进行染色处理时花费的时间，操作高效，结构简单。同时刮框能与组织样本之间保持间隙，相对移动的过程中，不会对组织样本造成损坏。
7.优选的，还包括清洗液滴头和设置于活动座上的吹气装置，所述清洗液滴头位于活动座上方且通过安装于染色机的壳体实现固定，所述清洗液滴头位于活动座的活动范围内且用于向载玻片滴加清洗液；所述吹气装置用于吹出气流，当载玻片设置于所述活动座上时，所述吹气装置的出气口朝向载玻片的上表面。
8.通过采用上述技术方案，一种染色液对组织样本染色完毕后，滑动活动座将载玻片移动至清洗液滴头正下方，清洗液滴头向载玻片滴加清洗液，同时开启吹气装置将载玻
片上的液体吹走，以此将载玻片上的染色液清洗干净。无需将载玻片取下清洗并重新安装，操作简单，清洗效率高效果好，且载玻片始终处于水平状态有利于缩短染色时间提高染色效率，同时结构简单便于实现自动化操作。
9.优选的，所述清洗液滴头位于刮框正上方。
10.通过采用上述技术方案，清洗液滴头对载玻片清洗的同时，还能对刮框上的染色液进行清洗，通时配合吹气装置将刮框上的液体吹走，进而便于下一种染色液染色时对其进行摊铺。提高操作效率，无需额外再对刮框进行清洗。
11.优选的，所述活动座上设有沿水平方向贯穿的滑槽，所述滑槽用于供载玻片的边沿沿载玻片长度方向滑动嵌入，当载玻片嵌入滑槽内时，所述吹气装置的出气口对准载玻片长度方向的一端且用于将载玻片上的液体从长度方向的一端吹至另一端。
12.通过采用上述技术方案，因为吹气装置吹出的气流，相较于沿载玻片宽度方向而言，沿载玻片长度方向对染色液的清除具有更好的效果。基于此将载玻片安装至滑槽内时，载玻片长度方向的一端与吹气装置的出气口对准，能够更加高效的清除载玻片上的染色液，缩短清理时间，提高效率。
13.优选的，所述刮框包括连接于基座的摊铺杆，所述摊铺杆与x轴垂直，所述滑槽的一端沿垂直于x轴方向贯穿活动座。
14.通过采用上述技术方案，载玻片嵌入滑槽内时，载玻片的长度方向与x轴垂直，同时摊铺杆与载玻片的长度方向平行。当载玻片沿x轴移动，相较于摊铺杆与载玻片的长度方向垂直，载玻片移动更小的行程即可将染色液摊铺均匀，有助于缩短摊铺染色液的时间，提高效率。
15.优选的，所述刮框还包括滑动连接座和推杆，所述滑动连接座沿y轴滑动连接于基座，y轴水平且与x轴垂直，所述摊铺杆的两端分别与滑动连接座和所述推杆连接，所述推杆与摊铺杆交叉设置且与x轴平行。
16.通过采用上述技术方案，对载玻片上的染色液进行清洗时，活动座设置在固定的位置，沿y轴滑动连接座，此时推杆与载玻片之间发生相对移动，及推杆与载玻片的长度方向垂直并沿载玻片长度方向移动，利用液体表面张力将染色液从载玻片上清除。配合吹气装置，阻碍液体回流，进一步提高染色液清除效果。尤其对于载玻片远离吹气装置的一端，其气流较弱，推杆的设置能更快将液体带离载玻片。
17.优选的，所述摊铺杆设有两个，且两个所述摊铺杆沿y轴方向平行设置。
18.通过采用上述技术方案，由于推杆与吹气装置吹出的气流方向垂直，推杆容易发生形变，设置两个摊铺杆以更好的对推杆进行支撑，减少推杆形变。同时通过增加摊铺杆的数量，也能加快对染色液的摊铺，提高操作效率。
19.优选的，所述刮框还包括活动吹气管，所述活动吹气管固定连接于滑动连接座上且位于推杆上方，且所述活动吹气管的出气口位于推杆背离摊铺杆的一侧。
20.通过采用上述技术方案，活动吹气管吹出随着刮框活动的气流，对于吹气装置吹出的气流难以到达地方的液体进行清理，提高清理效果。
21.优选的，所述吹气装置包括设置于活动座上的第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管的出气口位于滑槽的上方，所述第二吹气管的出气口位于滑槽的下方。
22.通过采用上述技术方案，对载玻片上、下表面的液体均进行清理，尤其对于载玻片
下表面或下表面边沿悬挂的液体，需要将其清理干净，尽可能避免其重新污染载玻片上表面。
23.优选的，所述活动座上固定连接有引流块，所述引流块上设有引流斜面，当载玻片设置于活动座上时，所述引流斜面的最高处靠近载玻片的边沿且与载玻片之间存在间隙。
24.通过采用上述技术方案，将载玻片设置在活动座上时，载玻片与引流斜面之间存在间隙，利用液体表面张力将载玻片上的液体引导至引流斜面上，进而引导至活动座，使得载玻片上的清洗液和染色液能够更快速的离开，提高效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先将载玻片水平设置在活动座上并使得载玻片位于刮框正下方，再将染色液滴加至载玻片上，随后推动活动座沿x轴往复滑动，进而刮框与载玻片之间发生相对运动，由于载玻片与刮框之间存在间隙，从而利用液体表面张力作用对染色液进行摊开铺匀，使得组织样本能充分与染色液接触，能够缩短多种染色液对组织样本进行染色处理时花费的时间，操作高效，结构简单。同时刮框能与组织样本之间保持间隙，相对移动的过程中，不会对组织样本造成损坏。
26.2.一种染色液对组织样本染色完毕后，滑动活动座将载玻片移动至清洗液滴头正下方，清洗液滴头向载玻片滴加清洗液，同时开启吹气装置将载玻片上的液体吹走，以此将载玻片上的染色液清洗干净。无需将载玻片取下清洗并重新安装，操作简单，清洗效率高效果好，且载玻片始终处于水平状态有利于缩短染色时间提高染色效率，同时结构简单便于实现自动化操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中摊铺杆和推杆的仰视图。
29.图3是本技术实施例中安装块和引流块的结构示意图。
30.附图标记说明：0、载玻片；1、基座；11、上基座；12、下基座；121、滑杆；13、活动座；131、活动基板；132、安装块；133、滑槽；14、引流块；141、引流斜面；2、刮框；21、滑动连接座；22、摊铺杆；23、推杆；24、活动吹气管；3、吹气装置；31、第一吹气管；32、第二吹气管；4、染色液滴头；5、清洗液滴头。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置包括基座1、刮框2、吹气装置3、染色液滴头4和清洗液滴头5。
33.基座1包括上基座11、位于上基座11下方的下基座12和活动座13。上基座11通过与全自动单独滴染染色机的底座连接实现固定。刮框2在水平面上沿直线方向滑动连接于上基座11，刮框2的滑动方向设为y轴。下基座12通过与全自动单独滴染染色机的壳体连接实现固定。下基座12上固定连接有两条相互平行且水平设置的滑杆121，以滑杆121的长度方向设为x轴，x轴与y轴垂直。
34.参照图3，活动座13包括活动基板131和安装块132。活动基板131滑动套设于滑杆
121。安装块132设有两个，两个安装块132沿x轴方向并排间隔设置且均固定连接于活动座13。每一个安装块132朝向另一个安装块132的表面上设有沿y轴方向延伸的滑槽133，滑槽133的一端贯穿安装块132。两个滑槽133用于供载玻片0的边沿沿自身长度方向滑动嵌入，实现对载玻片0的水平固定。活动基板131上固定连接有引流块14，引流块14朝向滑槽133贯穿安装块132的一端。引流块14上设有引流斜面141，引流斜面141的最高处低于滑槽133。当载玻片0嵌入滑槽133内时，引流斜面141的最高处靠近载玻片0长度方向一端的边沿，且与载玻片0之间存在0.2-1.2mm的间隙。
35.吹气装置3位于安装块132背离引流块14的一侧。吹气装置3包括第一吹气管31和第二吹气管32。第一吹气管31和第二吹气管32均固定连接于活动基板131上，第一吹气管31的出气口位于两个滑槽133之间间距的正上方，第二吹气管32的出气口位于两个滑槽133之间间距的正下方。
36.参照图1，染色液滴头4和清洗液滴头5均位于活动基座1上方且位于活动基座1的活动范围内，染色液滴头4和清洗液滴头5均通过与全自动单独滴染染色机的壳体连接实现固定。染色液滴头4用于向载玻片0滴加染色液，清洗液滴头5用于向载玻片0滴加清洗液，且刮框2沿y轴滑动时能够正好经过清洗液滴头5正下方，以便于对刮框2进行清洗。
37.当载玻片0嵌入滑槽133内时，染色液滴头4用于将染色液滴加至载玻片0上表面，清洗液滴头5用于将清洗液滴加至载玻片0上表面。同时，第一吹气管31的出气口朝向载玻片0正上方，第二吹气管32的出气口朝向载玻片0正下方，第一吹气管31和第二吹气管32均用于将载玻片0上的液体从载玻片0远离引流块14上的一端吹至载玻片0靠近引流块14的一端，并通过液体表面张力的作用利用引流斜面141将液体引导至活动基板131上。
38.参照图1和图2，刮框2包括滑动连接座21、摊铺杆22、推杆23和活动吹气管24。
39.滑动连接座21沿y轴方向滑动于上基座11。摊铺杆22与y轴平行且沿x轴方向平行设有两个，摊铺杆22的一端与滑动连接座21固定连接，摊铺杆22的另一端与推杆23固定连接，在本实施例中，推杆23采用弯杆，弯杆的弦与x轴平行。摊铺杆22和推杆23均采用方杆，当载玻片0嵌入滑槽133内时，摊铺杆22的下表面和推杆23的下表面均与载玻片0上表面之间存在0.2-1.2mm的间隙。活动吹气管24固定连接滑动连接座21，活动吹气管24的出气口位于推杆23上方且位于推杆23背离摊铺杆22的一侧。从而当载玻片0嵌入滑槽133时，载玻片0上表面朝向活动吹气管24的出气口，进而形成沿y轴方向移动的气流。
40.本技术实施例一种用于单独滴染染色机的多种染色处理装置的实施原理为：当对组织样本进行染色处理时，将载玻片0嵌入滑槽133内使其保持水平状态，染色液滴头4向载玻片0上表面滴加染色液，进而驱动活动基座1沿x轴往复移动，活动基座1的移动范围以不超过摊铺杆22为宜。从而活动基座1与摊铺杆22之间发生相对运动，利用染色液表面张力以更好地将染色液摊铺在载玻片0上，使得组织样品均匀的与染色液接触，提高染色效率。
41.染色完毕后，移动活动基座1使得载玻片0位于刮框2正下方。清洗液滴头5向载玻片0滴加清洗液，推动滑动连接座21沿y轴滑动，利用表面张力，推杆23将染色液和清洗液引导至引流斜面141。待载玻片0上大部分液体被刮框2带走后，继续推动滑动连接座21沿y轴滑动，通过活动吹气管24形成位于载玻片0上活动的气流，与此同时辅助第一吹气管31和第二吹气管32，清除残留液体。此时，刮框2能够将残留液体引导至引流块14处，最终液体在引
流块14的引导下流至活动基板131上。实现对载玻片0上的染色液高效清除的目的，使得组织样本能更加迅速的进入下一步染色处理，从而缩短多种染色液依次处理组织样本的染色时间和清理时间，提高效率，便于实现染色过程自动化。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。