一种电子类铝型材清洗机构的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种电子类铝型材清洗机构。


背景技术：

2.在目前的电子设备中，铝型材主要可应用于电子设备的框架或骨架，电子设备的框架或骨架使用铝型材可以大幅度减轻质量。
3.铝型材在加工使用前需要对其进行喷涂处理，有效保证喷涂的效果，在铝型材喷涂前，常需要对铝型材进行清洗。传统的铝型材清洗设备只能够对铝型材进行简单喷淋，难以将铝型材表面的杂质清洗干净，使铝型材的清洗效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种电子类铝型材清洗机构，解决了铝型材的清洗效果不佳的情况。
5.本技术实施例提供了一种电子类铝型材清洗机构，包括：集液箱，用于盛装清洗液；安装架，设置于所述集液箱上；挂杆，用于挂装待清洗的铝型材，设置有至少一个，所述挂杆设置于所述安装架上；驱动组件，设置于所述安装架上且用于驱动所述挂杆转动；喷水组件，设置于所述安装架上，所述喷水组件用于将所述集液箱中盛装的清洗液喷洒至铝型材上。
6.本技术实施例的有益效果为：将待清洗的铝型材挂装在挂杆上，喷水组件将集液箱中盛装清洗液喷洒至铝型材上对铝型材进行清洗，同时驱动组件驱动挂杆转动，进而带动铝型材转动，便于对铝型材的各个面进行清洗，提高铝型材清洗的充分性，使铝型材的清洗效果更佳。
7.在其中一些实施例中，所述驱动组件包括：转动杆，竖直转动安装于所述安装架上；限位板，一端与所述转动杆连接，所述限位板与所述转动杆垂直布设，所述限位板上开设有限位通孔，所述限位通孔与所述转动杆垂直布设；滑块，所述安装架上开设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述转动杆同轴布设，所述滑块的一端位于所述环形滑槽内且与所述环形滑槽滑动适配，另一端贯穿所述限位通孔且与所述限位通孔卡接适配，所述挂杆设于所述滑块上；驱动件，设于所述安装架上且用于驱动所述转动杆转动。
8.基于上述实施例，驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动限位板同步转动，进而带动滑块以转动杆为圆心进行转动，同时由于滑块与限位板上限位通孔滑动适配且卡接适配，能够使滑块上的挂杆在以转动杆为圆心进行转动的同时，发生自转，便于对挂杆上的铝型
材进行全面的清洗。
9.在其中一些实施例中，所述滑块的相对两侧开设有限位槽，所述限位通孔的相对两侧边分别位于两个所述限位槽内，且与所述限位槽滑动适配。
10.基于上述实施例，通过限位槽对限位通孔的两侧边进行卡接，既便于滑块沿限位通孔往复滑动，也能够使滑块不易从安装架上掉落，从而对铝型材进行稳固的挂装，保证清洗工作的顺利进行。
11.在其中一些实施例中，所述滑块设有多个，所述环形滑槽开设有多个，多个所述环形滑槽均与所述转动杆同轴布设且沿所述转动杆的径向依次布设，一个所述环形滑槽与一个所述滑块相对应，所述限位通孔设置有多个，多个所述限位通孔沿转动杆的径向间隔布设，且一个所述限位通孔与一个所述滑块相对应，所述挂杆设置有多个，一个所述挂杆与一个所述滑块相对应。
12.基于上述实施例，多个滑块和限位通孔相配合，以便能够同时对多个铝型材进行挂装，提高单位时间内铝型材的清洗数量，从而提高铝型材的清洗效率。
13.在其中一些实施例中，所述喷水组件包括：主水管，一端始终位于所述集液箱内清洗液的液面以下，另一端通过旋转接头与所述转动杆远离所述安装架的一端相连接，所述转动杆的内部中空，所述主水管上设置有水泵；副水管，一端固定于所述转动杆上且与所述转动杆的内部相连通，所述副水管与所述限位板平行布设；喷头，设有多个，多个所述喷头间隔设置于所述副水管上，且朝向所述挂杆的一侧布设。
14.基于上述实施例，清洗时，水泵将集液箱内的清洗液通过主水管经转动杆内传输至副水管上，然后经多个喷头喷洒至挂杆上的铝型材上，从而对铝型材进行全面的清洗；使副水管与限位板平行，便于喷头对铝型材进行更好的喷洗，不易发生偏斜。
15.在其中一些实施例中，所述集液箱内设置有过滤网，所述转动杆贯穿所述过滤网，所述挂杆位于所述过滤网的上方。
16.基于上述实施例，过滤网能够对铝型材上清洗后带有杂质清洗液进行过滤，保持喷洒至铝型材上清洗液的干净，便于清洗液的循环使用，实现对铝型材的更好的清洗。
17.在其中一些实施例中，所述挂杆上设置有用于使铝型材保持竖直状态的挡板。
18.基于上述实施例，在铝型材进行清洗时，挡板既能够在铝型材远离喷头的一侧形成隔挡，使被喷洒清洗液的铝型材在清洗过程中不易发生倾斜，以便对铝型材进行更好的清洗；同时挡板也能够保证铝型材的正常旋转、滑动，保证清洗工作的顺利进行。
19.在其中一些实施例中，所述挡板靠近铝型材的一侧设有橡胶垫。
20.基于上述实施例，橡胶垫使铝型材与挡板接触时不易发生刮伤，保证铝型材产品的良好形态。
21.在其中一些实施例中，所述集液箱上设置有进水管和出水管，所述进水管位于所述过滤网的上方，所述出水管位于所述过滤网的下方，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。
22.基于上述实施例，进水管和出水管便于对集液箱内的清洗液进行更换。
23.在其中一些实施例中，所述集液箱上设置有用于对铝型材进行烘干的烘干组件和检测单元。
24.基于上述实施例，烘干组件能够对清洗后的铝型材进行烘干，保持铝型材的干燥，使铝型材清洗后的取放更加的整洁。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的一种电子类铝型材清洗机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种电子类铝型材清洗机构中喷头、转动杆、限位板和滑块之间的连接结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种电子类铝型材清洗机构中滑块、环形滑槽和安装架之间的连接结构示意图。
27.附图标记：1、集液箱；101、进水管；102、出水管；2、安装架；21、环形滑槽；3、挂杆；41、转动杆；42、限位板；421、限位通孔；43、滑块；431、限位槽；44、驱动件；51、主水管；52、副水管；53、喷头；54、水泵；55、旋转接头；6、过滤网；7、挡板；71、橡胶垫；8、烘干组件；81、导气管；82、抽风机；83、喷气头。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.本实施例公开一种电子类铝型材清洗机构，参照图1，一种电子类铝型材清洗机构包括：集液箱1、安装架2、悬挂件、驱动组件、喷水组件和烘干组件8；集液箱1内盛装清洗液，清洗液可为清水，本技术实施例中不对清洗液的类型做具体的限定，安装架2设置于集液箱1的顶部，悬挂件设于安装架2上且位于集液箱1的正上方，悬挂件用于挂装铝型材，驱动组件设置于安装架2上且用于驱动悬挂件上的铝型材自转，喷水组件设置于安装架2上，喷水组件用于将集液箱1中盛装清洗液喷洒至铝型材上以对铝型材进行充分的清洗，烘干组件8设置于集液箱1上，用于对清洗后的铝型材进行烘干。
30.参照图1，集液箱1上设置有进水管101和出水管102，进水管101位于出水管102的上方，进水管101和出水管102上均设置有阀门。通过进水管101和出水管102便于对集液箱1内的清洗液进行更换。
31.参照图1，安装架2包括竖直部和水平部，竖直部的一端固定于集液箱1一侧的顶部，水平部水平固定于竖直部远离集液箱1的一端，水平部位于集液箱1的正上方。
32.参照图1，悬挂件包括挂杆3，挂杆3用于挂装待清洗的铝型材，挂杆3设置于安装架2上。
33.参照图1和图2，驱动组件包括：转动杆41、限位板42、滑块43和驱动件44；转动杆41
竖直转动安装于水平部的下表面，转动杆41远离水平部的一端伸入集液箱1内；限位板42水平布设且一端与转动杆41固定连接，限位板42与转动杆41垂直布设，限位板42设置有两个，两个限位板42对称设置于转动杆41的相对两侧，限位板42上开设有多个限位通孔421，限位通孔421与转动杆41垂直布设，多个限位通孔421沿转动杆41的径向间隔布设。
34.参照图1和图3，安装架2上开设有环形滑槽21，环形滑槽21与转动杆41同轴布设，环形滑槽21开设有多个，多个环形滑槽21均与转动杆41同轴布设且沿转动杆41的径向依次布设，滑块43设有多个，滑块43的一端位于环形滑槽21内且与环形滑槽21滑动适配，另一端贯穿限位通孔421且与限位通孔421卡接适配，挂杆3设于滑块43上；一个环形滑槽21与一个滑块43相对应，且一个限位通孔421与一个滑块43相对应，挂杆3设置有多个，一个挂杆3与一个滑块43相对应；驱动件44，设于安装架2上且用于驱动转动杆41转动，驱动件44为伺服电机，伺服电机设于水平部的上表面，且输出端朝下并贯穿水平部与转动杆41固定连接。
35.参照图1和图2，为了使滑块43不易从安装架2上掉落，从而对铝型材进行稳固的挂装，保证清洗工作的顺利进行。滑块43的相对两侧开设有限位槽431，限位通孔421的相对两侧边分别位于两个限位槽431内，且与限位槽431滑动适配。
36.参照图1至图3，驱动件44驱动转动杆41转动，转动杆41带动限位板42同步转动，进而带动滑块43以转动杆41为圆心进行转动，同时由于滑块43与限位板42上限位通孔421滑动适配且卡接适配，能够使滑块43上的挂杆3在以转动杆41为圆心进行转动的同时，发生自转，便于对挂杆3上的铝型材进行全面的清洗。
37.本实施例中限位板42设置有两个，在其他实施例中限位板42的数量还可以为三个、四个、五个等，同时使多个限位板42进行交错布设，相对应的，设置滑块43和挂杆3，按照上述结构，即可实现对多个限位板42上的铝型材进行清洗。
38.参照图1和图2，为了便于对多个铝型材进行清洗。喷水组件包括：主水管51、副水管52和喷头53；主水管51的一端始终位于集液箱1内清洗液的液面以下，另一端通过旋转接头55与转动杆41远离安装架2的一端相连接，转动杆41的内部中空，主水管51上设置有水泵54；副水管52的一端固定于转动杆41上且与转动杆41的内部相连通，副水管52与限位板42平行布设；喷头53设有多组，每组具有多个，一个副水管52对应两组喷头53，两组喷头53上下间隔布设于副水管52上，且每组中的多个喷头53沿副水管52的长度方向间隔布设，喷头53朝向挂杆3的一侧布设。
39.清洗时，水泵54将集液箱1内的清洗液通过主水管51经转动杆41内传输至副水管52上，然后经多个喷头53喷洒至挂杆3上的铝型材上，从而对铝型材进行全面的清洗；使副水管52与限位板42平行，便于喷头53对铝型材进行更好的喷洗，不易发生偏斜。
40.参照图1和图2，为了在铝型材进行清洗时，使被喷洒清洗液的铝型材在清洗过程中不易发生倾斜，以便对铝型材进行更好的清洗；限位板42远离喷头53的一侧固定连接有用于使铝型材保持竖直状态的挡板7，挡板7靠近铝型材的一侧设有橡胶垫71。挡板7既能够在铝型材远离喷头53的一侧形成隔挡，同时挡板7也能够保证铝型材的正常旋转、滑动，保证清洗工作的顺利进行。
41.参照图1和图2，为了对铝型材上清洗后带有杂质清洗液进行过滤，保持喷洒至铝型材上清洗液的干净，便于清洗液的循环使用，实现对铝型材的更好的清洗。集液箱1内的底部固定安装有过滤网6，转动杆41贯穿过滤网6，挂杆3位于过滤网6的上方，进水管101为
与过滤网6的上方，出水管102位于过滤网6的下方。
42.参照图1和图2，为了对清洗后的铝型材进行烘干，保持铝型材的干燥，使铝型材清洗后的取放更加的整洁。烘干组件8包括导气管81、喷气头83和抽风机82，导气管81固定安装于集液箱1内侧壁上，喷气头83设置有多个，多个喷气头83设置于导气管81上且沿导气管81的长度方向间隔布设，喷气头83与铝型材位于同一位置处，集液箱1的外侧设置有总气管，总气管的一端贯穿集液箱1的侧壁且与导气管81相连通，抽风机82设于总气管上。进行烘干操作时，启动抽风机82，抽风机82将空气通过总气管输至导气管81内，经多个喷气头83喷出至集液箱1内铝型材上，随着铝型材的不断公转和自转，以对清洗后的铝型材进行烘干。
43.参照图1和图2，为了便于查看铝型材的表面是否清洗干净，检测单元包括摄像头、屏幕显示器和控制装置；摄像头安装于集液箱1内侧壁上，且与铝型材位于同一高度处，屏幕显示器安装于集液箱1外侧壁上，控制装置安装于集液箱1外侧壁上，摄像头、屏幕显示器均与控制装置进行电连接，摄像头能够通过录像能够检测铝型材表面的杂质是否清洗干净，工作人员可以从屏幕显示器上观看到铝型材表面的清洗情况。
44.工作时，将待清洗的铝型材挂装在挂杆3上，喷水组件将集液箱1中盛装清洗液喷洒至铝型材上对铝型材进行清洗，同时驱动组件驱动挂杆3转动，进而带动铝型材转动，便于对铝型材的各个面进行清洗，提高铝型材清洗的充分性，使铝型材的清洗效果更佳。
45.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。