一种混凝土强度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测领域，尤其涉及一种混凝土强度检测仪。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土在调节时，需要严格注意其比例，当比例出现问题时，就会影响混凝土的强度，因此了解混凝土的质量，通常会抽样进行强度检测。
4.相关技术中，混凝土的强度检测，通常是由多个工作人员或采用起重机将需要检测的样品放置检测区域，通过夯砸进行强度检测，通过多个工作人员进行样品的上下料，提高了工作人员的工作强度，不利于长时间工作，通过起重机进行上下料，不便于控制，而且成本较高，在上下料的过程中，容易造成检测区域设备的损伤。
5.因此，有必要提供一种混凝土强度检测仪解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种混凝土强度检测仪，解决了不便于上下料的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土强度检测仪包括：
8.底座；
9.两个支撑架，两个所述支撑架均固定于底座的顶部，且两个支撑架的顶部均开设有定位槽；
10.上下料组件，所述上下料组件设置于所述底座的顶部，且上下料组件位于两个支撑架之间；
11.其中上下料组件包括滑动连接于所述底座顶部的滑动板，以及固定于底座底部的电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述滑动板的底部固定连接有与齿轮相啮合的直齿板；
12.液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定于底座的顶部，且液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有u型定位架。
13.优选的，两个所述u型定位架的底部均固定连接有第一伸缩板，两个所述第一伸缩板的侧面均滑动连接有第二伸缩板，两个所述第二伸缩板的底部均固定于滑动板的顶部。
14.优选的，所述底座的顶部开设有用于齿轮向上凸出的开槽。
15.优选的，所述滑动板底部的两侧均固定连接有滑动架，且底座的顶部开设有两个用于滑动块前后滑动的滑槽。
16.优选的，所述底座顶部的两侧之间固定连接有u型架，所述u型架上设置有冲击组件。
17.优选的，所述u型架的两侧均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别转动连接
于两个支撑架相离的一侧，所述底座的顶部两侧均设置有刻度尺。
18.优选的，两个所述支撑架均滑动连接于底座的顶部。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土强度检测仪具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种混凝土强度检测仪，通过滑动板前后的运动，可以带动两个u型定位架前后运动，进而可以将检测后的混凝土样品向后运动至下料位置，以及可以将待检测的混凝土样品向前运动至检测位置，具有良好的上下料工作，解决了由于混凝土体积、重量较大，以及检测位置的局限性，以至于工作人员不能流畅性的进行上料和下料工作，影响了检测效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的混凝土强度检测仪的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的输送结构的结构示意图；
23.图3为图2所示的底座的结构仰视图；
24.图4为图2所示的滑动板的结构示意图；
25.图5为图4所示的滑动板的结构仰视图；
26.图6为本实用新型提供的混凝土强度检测仪的第一实施例的结构示意图。
27.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、上下料组件；31、滑动板；32、电机；33、齿轮；34、直齿板；35、液压伸缩杆；36、连接板；37、u型定位架；38、第一伸缩板；39、第二伸缩板；4、u型架；5、冲击组件；6、丝杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的混凝土强度检测仪的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送结构的结构示意图；图3为图2所示的底座的结构仰视图；图4为图2所示的滑动板的结构示意图；图5为图4所示的滑动板的结构仰视图。混凝土强度检测仪包括：
31.底座1；
32.两个支撑架2，两个支撑架2均固定于底座1的顶部，且两个支撑架2的顶部均开设有定位槽；
33.上下料组件3，上下料组件3设置于底座1的顶部，且上下料组件3位于两个支撑架2之间；
34.其中上下料组件3包括滑动连接于底座1顶部的滑动板31，以及固定于底座1底部的电机32，电机32的输出轴固定连接有齿轮33，滑动板31的底部固定连接有与齿轮33相啮合的直齿板34；
35.液压伸缩杆35，液压伸缩杆35固定于底座1的顶部，且液压伸缩杆35的伸缩端固定连接有连接板36，连接板36顶部的两侧均固定连接有u型定位架37；
36.液压伸缩杆35采用现有技术中的液压伸缩仪器，与外界的电源和控制开关连接，用于带动连接板36上下运动；
37.电机32与外界的电源和控制开挂连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮33进行正反旋转；
38.通过滑动板31前后的运动，可以带动两个u型定位架37前后运动，进而可以将检测后的混凝土样品向后运动至下料位置，以及可以将待检测的混凝土样品向前运动至检测位置；
39.具有良好的上下料工作，解决了由于混凝土体积、重量较大，以及检测位置的局限性，以至于工作人员不能流畅性的进行上料和下料工作，影响了检测效果。
40.两个u型定位架37的底部均固定连接有第一伸缩板38，两个第一伸缩板38的侧面均滑动连接有第二伸缩板39，两个第二伸缩板39的底部均固定于滑动板31的顶部；
41.通过两组第一伸缩板38和第二伸缩板39的设置，用于提高两个u型定位架37上下运动时的稳定性，避免出现侧翻问题。
42.底座1的顶部开设有用于齿轮33向上凸出的开槽；
43.通过开槽的开设，利于齿轮33贯穿底座1与直齿板34的底部进行啮合。
44.滑动板31底部的两侧均固定连接有滑动架，且底座1的顶部开设有两个用于滑动块前后滑动的滑槽；
45.通过两个滑动架的设置，用于对滑动板31的滑动支撑，保证其滑动板31前后滑动的稳定性和流畅性。
46.底座1顶部的两侧之间固定连接有u型架4，u型架4上设置有冲击组件5；
47.冲击组件5采用现有技术中混凝土强度冲击设备，由卷绕机和冲击块等组装，通过冲击块向下坠落的重力，对混凝土样品进行冲击，从而进行混凝土强度的检测。
48.本实用新型提供的混凝土强度检测仪的工作原理如下：
49.将待检测的混凝土样品放置于前方的u型定位架37中，通过该u型定位架37进行定位卡紧，当后方样品检测结束后，通过液压伸缩杆35的启动，可以带动连接板36上下运动，通过连接板36向上的运动，可以带动两个u型定位架37向上运动，进而可以将检测结束后的样品托起；
50.通过电机32的启动，可以带动齿轮33进行旋转，通过齿轮33的旋转，可以带动直齿板34前后运动，进而可以带动滑动板31前后运动，通过滑动板31前后的运动，可以带动两个u型定位架37前后运动，进而可以将检测后的混凝土样品向后运动至下料位置，以及可以将待检测的混凝土样品向前运动至检测位置。
51.第二实施例
52.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的混凝土强度检测仪，本技术的第二实施例提出另一种混凝土强度检测仪。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的混凝土强度检测仪的不同之处在于，u型架4的两侧均螺纹连接有丝杆6，两个丝杆6的一端分别转动连接于两个支撑架2相离的一侧，底座1的顶部两侧均设置有刻度尺，两个支撑架2均滑动连接于底座1的顶部；
54.通过手动对两个丝杆6的旋转，可以带动两个支撑架2左右运动，通过两个支撑架2左右的运动，进而可以满足不同长度混凝土样品的定位放置，提高检测的多样性，通过两个刻度尺的设置，便于工作人员了解两个支撑架2左右运动的位置。
55.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。