百叶窗帘的制作方法

1.本实用新型实施例涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种百叶窗帘。


背景技术：

2.百叶窗帘通常包括若干平行设置的叶片、设于叶片下方的下梁、设于叶片上方的基座、组装于所述基座上并连接所述叶片以调节叶片角度的角度调节机构以及组装于所述基座上以承载所述叶片和下梁并带动所述叶片和下梁升降的升降机构。
3.然而，在具体实施时，为了避免相互干扰，所述角度调节机构与升降机构通常需要分别独立地设置在基座上，现有的基座因尺寸受限难以同时承载组装角度调节机构与升降机构两大构件，而重新设计并制作大尺寸基座又会增加设计和材料成本，同时，角度调节机构与升降机构还需要相应各设一个驱动装置，结构繁杂且冗余，进一步提升生产成本的同时，还造成使用上的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种百叶窗帘，将叶片的角度调节与窗帘的升降调节传动连接为一体，节省基座空间，同时简化操作。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种百叶窗帘，包括若干平行设置的叶片、设于叶片下方的下梁、设于叶片上方的基座、组装于所述基座上并连接所述叶片以调节叶片角度的角度调节机构以及组装于所述基座上以承载所述叶片和下梁并带动所述叶片和下梁升降的升降机构，所述角度调节机构包括枢设在所述基座上且外壁设有梯带槽的套筒、用于驱动所述套筒旋转的动力组件以及顶端套设于所述梯带槽内而底端与各个所述叶片相连接而在随所述套筒旋转时带动所述叶片旋转相应角度的梯带，所述升降机构包括外侧壁设有外螺纹而与设置于所述基座一端的螺孔螺合的绕绳筒以及底端部依次穿过各个所述叶片后固定于所述下梁上而顶端部沿所述绕绳筒上的所述外螺纹的螺纹槽依序螺旋卷绕的承载绳；所述绕绳筒共轴地插入所述套筒内，所述套筒内壁设有沿轴向延伸的传动凸条，所述绕绳筒外壁上对应设有凹槽，所述凹槽的槽宽大于所述传动凸条的宽度，所述传动凸条与所述凹槽对应插接而能在所述套筒旋转至所述传动凸条抵住所述凹槽的侧壁时带动绕绳筒旋转。
6.进一步地，所述基座的相对两侧分别凸伸设有相互配合以形成夹持空间的弹性卡臂，所述套筒越过所述弹性卡臂的末端而对应卡入所述夹持空间内并由所述弹性卡臂弹性夹持进而与所述基座枢接，至少一个所述弹性卡臂的末端还朝向所述基座的相对侧凸伸形成防止所述套筒从所述夹持空间脱出的止退部；所述套筒的外侧壁上还成型有至少一个与所述弹性卡臂相卡接而防止所述套筒在轴向上相对所述基座移动的卡接槽，所述卡接槽的槽宽与所述弹性卡臂的宽度相适配，所述弹性卡臂对应卡设在所述卡接槽内。
7.进一步地，所述弹性卡臂接触所述套筒的一侧还内凹形成与所述套筒外侧壁相适配的弧面凹陷。
8.进一步地，所述绕绳筒在远离所述基座的一端的侧壁上还沿径向凸出地设置有挡块，所述基座上在所述螺孔的外端孔口的外侧凸出设置有用于与所述挡块在周向上相互抵接而限定所述绕绳筒在轴向向所述套筒内插入的最大行程的行程限位块。
9.进一步地，所述百叶窗帘还包括上梁，所述基座固定于上梁中段，而所述动力组件固定于所述上梁的一个末端处。
10.进一步地，所述动力组件包括呈环状以供操作人员双向拉动的操作绳、输入端供所述操作绳套接以在所述操作绳驱使下产生旋转的传动齿轮组、一端与所述传动齿轮组的输出轴外端相对固定的中转轴以及与所述中转轴的另一端相对固定的传动轴杆，所述传动轴杆穿过所述绕绳筒并与所述套筒远离所述螺孔的一端在周向上相对固定。
11.进一步地，所述套筒远离所述螺孔的一端形成有传动孔，所述传动轴杆穿设于所述传动孔中，所述传动轴杆和所述传动孔两者的横截面为相似的非圆形且所述传动轴杆与所述传动孔为公差配合。
12.进一步地，所述输出轴的外端轴心处成型有第一插接部且在所述第一插接部外侧设置有与所述第一插接部共轴的第一圆弧挡片，所述中转轴的与所述输出轴对接的一端的轴心处成型有第二插接部且在所述第二插接部的外部还设置有与所述第二插接部共轴的第二圆弧挡片，所述输出轴与所述中转轴通过所述第一插接部和第二插接部对应插接，所述第一圆弧挡片和所述第二圆弧挡片共圆错位设置且在两者的对应侧边之间分别形成周向间隙；所述动力组件还包括扭簧，所述扭簧套设于所述第一圆弧挡片和所述第二圆弧挡片外部且两个定位脚分别插设于所述周向间隙中，所述周向间隙的周向宽度大于所述扭簧的定位脚宽度，所述扭簧的一个定位脚抵住所述第一圆弧挡片而另一个定位脚抵住所述第二圆弧挡片。
13.进一步地，所述基座的一端组装有一个螺母，所述螺母的中心孔构成所述螺孔，所述基座一端的相对两侧分别设置有嵌槽，所述螺母的相对两侧边对应卡嵌固定于所述嵌槽内。
14.进一步地，所述螺母的中心孔内壁底部还开设有供所述承载绳穿过并定位所述承载绳的穿绳孔，所述基座上对应于所述穿绳孔还设置有供所述承载绳穿过的通槽，所述绕绳筒在远离所述基座的一端还设有用于固定所述承载绳顶端部末端的绳头固定孔。
15.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在升降机构中的绕绳筒的外侧壁设置外螺纹供依次穿过各个所述叶片后固定于所述下梁上的承载绳依序螺旋卷绕，保证窗帘升降的顺畅性，且所述基座一端设置有螺孔，所述绕绳筒以一端螺合于所述螺孔内而固定于基座上，且所述绕绳筒螺合穿过所述螺孔的部分还共轴地插入所述套筒内，所述套筒内壁设有沿轴向延伸的传动凸条，所述绕绳筒外壁上对应设有凹槽，由所述传动凸条对应插接于所述凹槽内而使所述绕绳筒跟随所述套筒同步旋转，进而引导所述承载绳在绕绳筒上进行有序螺旋卷绕收放而带动叶片与下梁的升降，且又设置所述凹槽的槽宽大于所述传动凸条的宽度，即所述传动凸条在所述凹槽内可以产生相对移动，因此在所述套筒轻微旋转而使所述传动凸条未与所述凹槽任一侧壁相抵接的范围内，可以进行叶片角度调节操作，由此实现只需一个动力组件驱动所述叶片角度调节机构中的套筒的旋转角度就能实现叶片角度调节与窗帘的升降调节，设计巧妙，结构精简，有效控制百叶窗帘的生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的拆分状态示意图。
17.图2为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的绕绳筒处于最大行程处的结构示意图。
19.图4为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的套筒、绕绳筒与基座的拆分状态示意图。
20.图5为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的过一个套筒的卡接槽的横截剖视图。
21.图6为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的过所述绕绳筒中轴面的剖视图。
22.图7为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的套筒的立体结构示意图。
23.图8为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的动力组件的拆分状态示意图。
24.图9为本实用新型百叶窗帘的一个可选实施例的上梁的立体结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.如图1-图9所示，本实用新型一个可选实施例提供一种百叶窗帘，包括若干平行设置的叶片1、设于叶片1下方的下梁2、设于叶片1上方的基座3、组装于所述基座3上并连接所述叶1片以调节叶片1角度的角度调节机构4以及组装于所述基座3上以承载所述叶片1和下梁2并带动所述叶片1和下梁2升降的升降机构5，所述角度调节机构4包括枢设在所述基座3上且外壁设有梯带槽410的套筒41、用于驱动所述套筒410旋转的动力组件43以及顶端套设于所述梯带槽410内而底端与各个所述叶片1相连接而在随所述套筒41旋转时带动所述叶片1旋转相应角度的梯带45，所述升降机构5包括外侧壁设有外螺纹501而与设置于所述基座3一端的螺孔301螺合的绕绳筒50以及底端部依次穿过各个所述叶片1后固定于所述下梁2上而顶端部沿所述绕绳筒50上的所述外螺纹501的螺纹槽依序螺旋卷绕的承载绳52；所述绕绳筒50共轴地插入所述套筒41内，所述套筒41内壁设有沿轴向延伸的传动凸条412，所述绕绳筒50外壁上对应设有凹槽503，所述凹槽503的槽宽大于所述传动凸条412的宽度，所述传动凸条412与所述凹槽53对应插接而能在所述套筒41旋转至所述传动凸条412抵住所述凹槽503的侧壁时带动绕绳筒50旋转。
27.本实用新型实施例通过在在升降机构5中的绕绳筒50的外侧壁设置外螺纹501供依次穿过各个所述叶片1后固定于所述下梁2上的承载绳52依序螺旋卷绕，保证窗帘升降的顺畅性，且所述基座3一端设置有螺孔301，所述绕绳筒50以一端螺合于所述螺孔301内而固定于基座3上，且所述绕绳筒50螺合穿过所述螺孔301的部分还共轴地插入所述套筒41内，所述套筒41内壁设有沿轴向延伸的传动凸条412，所述绕绳筒50外壁上对应设有凹槽503，由所述传动凸条412对应插接于所述凹槽503内而使所述绕绳筒50跟随所述套筒41同步旋转，进而引导所述承载绳52在绕绳筒50上有序螺旋卷绕收放而带动叶片1与下梁2的升降，且又设置所述凹槽503的槽宽大于所述传动凸条412的宽度，即所述传动凸条412在所述凹
槽503内可以产生相对移动，因此在所述套筒41轻微旋转而使所述传动凸条412未与所述凹槽503任一侧壁相抵接的范围内，可以进行叶片1角度调节操作，由此实现只需一个动力组件43驱动所述叶片角度调节机构4中的套筒41的旋转角度就能实现叶片1角度调节与窗帘的升降调节，设计巧妙，结构精简，有效控制百叶窗帘的生产成本。
28.在本实用新型的又一个可选实施例中，如图3-图5所示，所述基座3的相对两侧分别凸伸设有相互配合以形成夹持空间的弹性卡臂32，所述套筒41越过所述弹性卡臂32的末端而对应卡入所述夹持空间内并由所述弹性卡臂32弹性夹持进而与所述基座3枢接，至少一个所述弹性卡臂32的末端还朝向所述基座3的相对侧凸伸形成防止所述套筒41从所述夹持空间脱出的止退部321；所述套筒41的外侧壁上还成型有至少一个与所述弹性卡臂32相卡接而防止所述套筒41在轴向上相对所述基座3移动的卡接槽414，所述卡接槽414的槽宽与所述弹性卡臂32的宽度相适配，所述弹性卡臂32对应卡设在所述卡接槽414内。本实施例通过在基座3的相对两侧分别凸伸出弹性卡臂32，方便将所述套筒41弹性夹持于弹性卡臂32形成夹持空间内而枢接于所述基座3上，另外在至少一个弹性卡臂32的末端设置止退部321防止套筒41脱出，且套筒41的外侧壁上还成型有至少一个槽宽与弹性卡臂32的宽度相适配卡接槽414供所述弹性卡臂32卡接固定于槽内，而防止所述套筒41在轴向上相对所述基座3移动，确保套筒41与绕绳筒50插接配合的稳固性。在具体实施时，所述弹性卡臂32可对称设于基座3的两侧，套筒41两侧受力均匀，限位效果好；所述弹性卡臂32也可以采用不对称设置，例如在基座3一侧设两个弹性卡臂32而相对另一侧在所述两个弹性卡臂32的中部设第三个弹性卡臂32，也能实现对套筒41的卡接固定。
29.在本实用新型的另一个可选实施例中，如图4所示，所述弹性卡臂32接触所述套筒41的一侧还内凹形成与所述套筒41外侧壁相适配的弧面凹陷323。本实施例通过在弹性卡臂32接触所述套筒41的一侧还内凹形成与所述套筒41外侧壁相适配的弧面凹陷323，以弧面适配卡接，保证卡接进入所述夹持空间内的套筒41旋转顺畅度，减小动力传输过程中动力的损耗，提高套筒41与绕绳筒50之间的传动效率。
30.在本实用新型的又一个可选实施例中，如图1和图4所示，所述绕绳筒50在远离所述基座3的一端的侧壁上还沿径向凸出地设置有挡块505，所述基座3上在所述螺孔301的外端孔口的外侧凸出设置有用于与所述挡块505在周向上相互抵接而限定所述绕绳筒50在轴向向所述套筒41内插入的最大行程的行程限位块34。本实施例通过在所述绕绳筒50远离基座3一端的侧壁沿径向凸出设置挡块505，所述基座3在螺孔301的外侧凸出设置行程限位块34与所述挡块505在周向上相互抵接而限定所述绕绳筒50在轴向向所述套筒41内插入的最大行程，避免绕绳筒41过度螺合而从螺孔301内脱出，确保承载绳52能够在绕绳筒50上有序缠绕。
31.在本实用新型的还一个可选实施例中，如图1和图9所示，所述百叶窗帘还包括上梁6，所述基座3固定于上梁6中段，而所述动力组件43固定于所述上梁6的一个末端处。本实施例中百叶窗帘还设有上梁6，所述上梁6的中部用于固定安装所述基座3，而其中一个末端处用于固定组装所述动力组件43，结构简单，便于安装。在具体实施过程中，所述上梁6的底壁上开设有供所述承载绳52以及梯带45穿设走线的穿孔61。
32.在本实用新型的另一个可选实施例中，如图1和图8所示，所述动力组件43包括呈环状以供操作人员双向拉动的操作绳430、输入端4321供所述操作绳430套接以在所述操作
绳430驱使下产生旋转的传动齿轮组432、一端与所述传动齿轮组432的输出轴4323外端相对固定的中转轴433以及与所述中转轴433的另一端相对固定的传动轴杆434，所述传动轴杆434穿过所述绕绳筒50并与所述套筒41远离所述螺孔301的一端在周向上相对固定。在如图8所示的实施例中，所述传动齿轮组432是行星齿轮机构，行星齿轮机构中的太阳齿轮4320的一端共轴设置有线轮来作为所述输入端4321以供所述操作绳430套设，进而太阳齿轮4320可以在操作绳430的拉动下旋转，而行星齿轮机构的用于供行星齿轮4322枢设的行星架作为输出轴4323与所述中转轴433周向固定，由此，当拉动操作绳430时，大阳齿轮4320同步旋转，进而驱使行星架4324也相应旋转，再通过输出轴4323将旋转动力传递至传动轴杆434，从而实现对传动轴杆434的旋转驱动。
33.在本实用新型的再一个可选实施例中，如图5-图7所示，所述套筒41远离所述螺孔301的一端形成有传动孔416，所述传动轴杆434穿设于所述传动孔416中，所述传动轴杆434和所述传动孔416两者的横截面为相似的非圆形且所述传动轴杆434与所述传动孔416为公差配合。本实施例通过套筒41远离所述螺孔301的一端形成传动孔416，用于供传动轴杆434穿设，所述传动轴杆434和所述传动孔416两者的横截面为相似的非圆形，实现套筒41与传动轴杆434的传动连接，且所述传动轴杆434与所述传动孔416为公差配合，提高装配精度，确保传动连接稳定性。在具体实施时，所述传动轴杆434与传动孔416的横截面可以是六边形、五边形、四边形、椭圆、三角形等。
34.在本实用新型的还一个可选实施例中，如图1和图8所示，所述输出轴4323的外端轴心处成型有第一插接部4323a且在所述第一插接部4323a外侧设置有与所述第一插接部4323a共轴的第一圆弧挡片4323b，所述中转轴433的与所述输出轴4323对接的一端的轴心处成型有第二插接部4330且在所述第二插接部4330的外部还设置有与所述第二插接部4330共轴的第二圆弧挡片4332，所述输出轴4323与所述中转轴433通过所述第一插接部4323a和第二插接部4330对应插接，所述第一圆弧挡片4323b和所述第二圆弧挡片4332共圆错位设置且在两者的对应侧边之间分别形成周向间隙；所述动力组件43还包括扭簧436，所述扭簧436套设于所述第一圆弧挡片4323a和所述第二圆弧挡片4332外部且两个定位脚4361分别插设于所述周向间隙中，所述周向间隙的周向宽度大于所述扭簧436的定位脚4361宽度，所述扭簧436的一个定位脚4361抵住所述第一圆弧挡片4323b而另一个定位脚4361抵住所述第二圆弧挡片4332。
35.本实施例中，输出轴4323与中转轴433分别以第一插接部4323a与第二插接部4330对接，且第一插接部4323a外围的第一圆弧挡片4323b与第二插接部4330外围的第二圆弧挡片4332错位共圆拼接，另有扭簧436套接于所述输出轴4323与中转轴433对接处并以其上的定位脚4361插设于第一圆弧挡片4323b与第二圆弧挡片4332对接缝隙处而定位，通过所述扭簧436传动连接所述输出轴4323与中转轴433，在传动过程中，扭簧436能将一部分动能转化为弹性势能，避免外力过猛而损坏输出轴4323与中转轴433的插接部位。在具体实施时，所述第一插接部4323a可以设置为圆孔，第二插接部4330为对应插入圆孔内的圆轴杆，所述圆孔和圆轴杆也可位置互换设置。
36.在本实用新型的又一个可选实施例中，如图1、图3和图4所示，所述基座3的一端组装有一个螺母30，所述螺母30的中心孔构成所述螺孔301，所述基座3一端的相对两侧分别设置有嵌槽36，所述螺母30的相对两侧边对应卡嵌固定于所述嵌槽36内。本实施例通过在
基座3的一端组装螺母30，利用所述螺母30的中心孔作为与所述绕绳筒50外侧壁的外螺纹501螺接配合的螺孔301，螺孔301独立于基座3外，方便后续使用过程中的维修与更换；另外，基座3一端的相对两侧分别设置嵌槽36，所述螺母30以相对两侧边对应卡嵌固定于所述嵌槽36内而固定于基座3的一端，结构简单，拆装方便。
37.在本实用新型的还一个可选实施例中，如图4和图6所示，所述螺母30的中心孔内壁底部还开设有供所述承载绳52穿过并定位所述承载绳52的穿绳孔303，所述基座3上对应于所述穿绳孔303还设置有供所述承载绳52穿过的通槽38，所述绕绳筒50在远离所述基座3的一端还设有用于固定所述承载绳52顶端部末端的绳头固定孔507。本实施例通过螺母30的中心孔内壁底部设置穿绳孔303，供所述承载绳52穿过并对其进行定位，避免承载绳52在绕绳筒50的下方缠绕打结；所述基座3上对应于所述穿绳孔303还设置有供所述承载绳52穿过的通槽38，方便承载绳52的走线；并且，所述绕绳筒50远离基座3的一端还设有用于固定所述承载绳52顶端部末端的绳头固定孔507，承载绳52会随着绕绳筒50自所述螺孔301退出而依序螺旋缠绕在绕绳筒50外侧壁的外螺纹501内，避免承载绳52在螺孔301处卡死打结，保障百叶窗帘升降流畅度。
38.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。