链条张紧机构及极板装载输送系统的制作方法

1.本实用新型属于电池制造领域，具体涉及一种链条张紧机构及极板装载输送系统。


背景技术：

2.随着自动化机械生产的推行，在电池生产线中，极板装载输送系统与叠片机对接，实现极板叠片后的自动化输送。
3.目前，极板装载输送系统中的传动机构的链条张紧需要顶从动机构的被动轴的带座轴承，在整个工作过程中，被动轴位置始终处于不确定状态，叠片后的极板从叠片机转运至极板装载输送系统时，极板装载输送系统与叠片机对接部分要求设备之间尺寸不能有变化，被动轴的位置一但发生变化，将对叠片质量造成很大影响。
4.如何设计一种不改变被动轴位置的链条张紧机构，成为一个急待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种链条张紧机构，无需改变从动机构的被动轴的带座轴承位置，使用方式灵活、结构设计巧妙，张紧效果好。
6.本实用新型的另一目的是提供一种极板装载输送系统。
7.本实用新型的技术方案是：一种链条张紧机构，包括两安装座、轴、轴套、拉簧，两安装座上分别设有让位导向孔，轴一端经让位导向孔穿出于一安装座，轴另一端经让位导向孔穿出于另一安装座，轴套两端经轴承套装于位于两安装座之间的轴外，套于轴端部的滑套内端与让位导向孔滑动配合，滑套外端连接拉簧一端，拉簧另一端与安装座连接。
8.所述滑套外端装有锁紧块，拉簧一端的挂钩挂于锁紧块上的螺钉头部的孔处。
9.所述锁紧块和滑套通过顶丝固定。
10.所述滑套外圆为圆柱外圆，圆柱外圆的内端为扁方部分，扁方部分为与让位导向孔滑动配合内端，圆柱外圆外端与锁紧块配合装配。
11.所述让位导向孔为腰形孔。
12.孔用弹性挡圈内圈套于位于两安装座之间的轴外，孔用弹性挡圈外圈卡于轴套两端内壁处，孔用弹性挡圈内面与轴承相抵。
13.所述安装座由一折弯的连接板形成，所述连接板包括一立板、一连接于立板上端或下端的横板，让位导向孔设于立板上；使用时：横板固定设置。
14.一种极板装载输送系统，包括输送基座，输送基座上装传动链机构、如上述的链条张紧机构，传动链机构包括至少一组传送链组，每传送链组包括至少两条传送链，链条张紧机构的轴所在轴直线垂直于传送链的传送方向，所述传动链机构的传送链包括上链段、下链段，下链段置于链条张紧机构的轴套上面或下面。
15.所述链条张紧机构为两个。
16.传送链在工作中通过本实用新型链条张紧机构实现自动张紧，保证了输送时的稳
定性。本实用新型链条张紧机构的安装方式灵活，传送链的下链段置于轴上面或上面，均可实现张紧。链条张紧机构可成对应用于极板装载输送系统上，达到更佳的张紧效果。
附图说明
17.图1是本实用新型链条张紧机构的结构示意图之一；
18.图2是图1的局部剖视图；
19.图3是本实用新型链条张紧机构的结构示意图之二；
20.图4是链条张紧机构的安装示意图；
21.图5是极板装载输送系统的结构示意图。
具体实施方式
22.图1、2中，传动链机构505的传送链经链条张紧机构508张紧，链条张紧机构508包括轴5082、位于两侧的连接板5081和拉簧5088，位于两连接板5081之间的轴5082外经轴承5084套轴套5803，置于轴套5803内的孔用弹性挡圈5085挡于轴承5084端部，轴5082两端装有滑套5089，滑套5089外端连接锁紧块5087，锁紧块5087经拉簧5088与连接板5081连接，连接板5081上有用于导向滑套5089移动方向的让位导向孔。让位导向孔为腰型孔。连接板5081包括一立板、一与立板上端连接的横板，导孔设于立板上，横板固定于输送基座501上。
23.图3中，连接板5081为l形板，立板下端的横板固定连接输送基座501。
24.安装时，根据需要，可选择如图1的方式安装链条张紧机构508，即立板上端连接横板，工作时，传送链的下链段5051置于轴5082上面。
25.安装时，根据需要，可选择如图3的方式安装链条张紧机构508，即立板下端连接横板。工作时，传送链的下链段5051置于轴5082下面，滑套5089在让位导向孔上下滑动，锁紧块5087和滑套5089通过顶丝固定，拉簧5088带动锁紧块上下活动，起到张紧的作用。
26.图4、5中，输送基座501中部为容置室，容置室下部装有接灰槽，接灰槽下部设有接灰屉517。传动链机构505包括两组传送链组、主动机构502、从动机构503，两组传动链组对称设有输送基座501容置室的上部，每传送链组包括三条传送链，输送基座501前端为上料位，上料位处设有一上料平台垫板515、两人工上料平台垫板511、上料顶起机构507、上料定位机构。上料平台垫板515两侧分别设有一人工上料平台垫板511，一人工上料平台垫板511对应一传动链组。
27.输送基座501后端为取料区，取料区与上料位之间为缓存区，缓存区有缓存顶起机构，取料区有收板顶起机构。
28.上料定位机构包括侧推定位板520、侧推气缸，侧推气缸的活塞杆与侧推定位板520连接；侧推定位板520位于人工上料平台垫板511内侧。


技术特征：
1.一种链条张紧机构，其特征在于：包括两安装座、轴（5082）、轴套（5803）、拉簧（5088），两安装座上分别设有让位导向孔，轴（5082）一端经让位导向孔穿出于一安装座，轴（5082）另一端经让位导向孔穿出于另一安装座，轴套（5803）两端经轴承（5084）套装于位于两安装座之间的轴（5082）外，套于轴（5082）端部的滑套（5089）内端与让位导向孔滑动配合，滑套（5089）外端连接拉簧（5088）一端，拉簧（5088）另一端与安装座连接。2.根据权利要求1所述的链条张紧机构，其特征在于：所述滑套（5089）外端装有锁紧块（5087），拉簧（5088）一端的挂钩挂于锁紧块（5087）上的螺钉头部的孔处。3.根据权利要求2所述的链条张紧机构，其特征在于：所述锁紧块（5087）和滑套（5089）通过顶丝固定。4.根据权利要求1所述的链条张紧机构，其特征在于：所述滑套（5089）外圆为圆柱外圆，圆柱外圆的内端为扁方部分，扁方部分为与让位导向孔滑动配合内端，圆柱外圆外端与锁紧块（5087）配合装配。5.根据权利要求1所述的链条张紧机构，其特征在于：所述让位导向孔为腰形孔。6.根据权利要求1所述的链条张紧机构，其特征在于：孔用弹性挡圈（5085）内圈套于位于两安装座之间的轴（5082）外，孔用弹性挡圈（5085）外圈卡于轴套（5803）两端内壁处，孔用弹性挡圈（5085）内面与轴承（5084）相抵。7.根据权利要求1所述的链条张紧机构，其特征在于：所述安装座由一折弯的连接板（5081）形成，所述连接板（5081）包括一立板、一连接于立板上端或下端的横板，让位导向孔设于立板上；使用时：横板固定设置。8.一种极板装载输送系统，其特征在于：包括输送基座（501），输送基座（501）上装传动链机构（505）、如权利要求1-7任一所述的链条张紧机构（508），传动链机构（505）包括至少一组传送链组，每传送链组包括至少两条传送链，链条张紧机构（508）的轴所在轴直线垂直于传送链的传送方向，所述传动链机构（505）的传送链包括上链段、下链段，下链段置于链条张紧机构（508）的轴套（5803）上面或下面。9.根据权利要求8所述的极板装载输送系统，其特征在于：所述链条张紧机构（508）为两个。

技术总结
一种链条张紧机构及极板装载输送系统，该链条张紧机构包括两安装座、轴、轴套、拉簧，两安装座上分别设有让位导向孔，轴一端经让位导向孔穿出于一安装座，轴另一端经让位导向孔穿出于另一安装座，轴套两端经轴承套装于位于两安装座之间的轴外，套于轴端部的滑套内端与让位导向孔滑动配合，滑套外端连接拉簧一端，拉簧另一端与安装座连接。本链条张紧机构无需改变从动机构的被动轴的带座轴承位置，使用方式灵活、结构设计巧妙，张紧效果好。张紧效果好。张紧效果好。


技术研发人员：李延斌 王敬云 吴凯
受保护的技术使用者：襄阳新兴联机械有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/10