一种高温提纯炉用防爆泄压装置的制作方法

1.本实用新型属于提纯炉泄压相关领域，尤其涉及了一种高温提纯炉用防爆泄压装置。


背景技术：

2.提纯炉又称纯化炉目前有很多分类，比如石墨纯化炉、氩气纯化炉等，提纯炉用于物质或者气体提纯，提纯方式多为加热提纯，压力则是伴随着加热所产生的，而提纯炉的承受压力的值并不是无限大的，因此在提纯炉内压力过大时，需要对提纯炉进行泄压，防止提纯炉内压力过大产生爆裂。
3.现有提纯炉泄压装置为通过阀体及开关人工直接对其泄压，存在安全隐患，且泄压后无法保证提纯炉内压力。


技术实现要素：

4.为了解决现有提纯炉泄压装置为通过阀体及开关人工直接对其泄压，存在安全隐患，且泄压后无法保证提纯炉内压力的技术问题，本实用新型提供了一种高温提纯炉用防爆泄压装置，来解决上述问题。
5.一种高温提纯炉用防爆泄压装置，包括：外壳体、内阀体、连接螺纹套，所述外壳体套装在内阀体上，外壳体与内阀体之间形成腔室，内阀体的下方安装设置有连接螺纹套，还包括：弹力套，所述弹力套安装在内阀体内，内阀体内滑动安装有与弹力套配合使用的顶出机构，外壳体与内阀体之间形成腔室上滑动安装有与顶出机构配合使用的开关，外壳体侧壁设置有多个排气口，内阀体的侧壁上设置有孔。
6.优选地，所述顶出机构包括：顶板，所述顶板的侧壁上设置有用于在内阀体内壁上设置的梯形槽滑动的梯形滑块，顶板上端面设置有顶杆，顶杆上套装有推力弹簧，推力弹簧的两端分别安装在顶板与内阀体上。
7.优选地，所述顶杆的上端设置有推动球体，推动球体的材质为橡胶材质。
8.优选地，所述开关包括带动顶板，所述带动顶板上设置有顶杆，顶杆上设置有与推动球体配合的球形槽，带动顶板的下端面设置有多个连接杆，连接杆的下端安装有环形挡套。
9.优选地，所述外壳体上设置有用于带动顶板限位的弧形凸起。
10.优选地，所述环形挡套为橡胶材质。
11.优选地，所述弹力套的材质为橡胶材质。
12.本实用新型的优点在于：
13.1.利用弹力套能够增加提纯炉内容积，从而间接增加了可加热时间。
14.2.利用提纯炉内压力带动弹力套通过顶出机构驱动开关，能够避免人工操作，减少安全隐患。
15.3.通过推动球体5-5驱动带动顶板6-1，在提纯炉内压力小于推力弹簧5-4弹力时，
能够自动关闭停止泄压，从而保证了提纯炉内部压力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型顶出机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型顶出机构的补充结构示意图；
20.图5为本实用新型开关的结构示意图；
21.图中：外壳体1；内阀体2；连接螺纹套3；弹力套4；顶出机构5；顶板5-1；梯形滑块5-2；顶杆5-3；推力弹簧5-4；推动球体5-5；开关6；带动顶板6-1；球形槽6-2；连接杆6-3；环形挡套6-4。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
24.实施例一，结合图1-图5进行说明：
25.一种高温提纯炉用防爆泄压装置，包括：外壳体1、内阀体2、连接螺纹套3，外壳体1套装在内阀体2上，外壳体1与内阀体2之间形成腔室，内阀体2的下方安装设置有连接螺纹套3，还包括：弹力套4，弹力套4安装在内阀体2内，内阀体2内滑动安装有与弹力套4配合使用的顶出机构5，外壳体1与内阀体2之间形成腔室上滑动安装有与顶出机构5配合使用的开关6，外壳体1侧壁设置有多个排气口，内阀体2的侧壁上设置有孔，弹力套4的材质为橡胶材质，如此设置，利用弹力套4能够在提纯炉内部压力增大时增大提纯炉内部空间，对提纯炉泄压起到缓冲作用，当弹力套4由下凹转换成上凸后，弹力套4产生弹性变形通过顶出机构5驱动开关6，从而实现泄压的功能。
26.实施例二，结合图3-图4进行说明：
27.顶出机构5包括：顶板5-1，顶板5-1的侧壁上设置有用于在内阀体2内壁上设置的梯形槽滑动的梯形滑块5-2，顶板5-1上端面设置有顶杆5-3，顶杆5-3上套装有推力弹簧5-4，推力弹簧5-4的两端分别安装在顶板5-1与内阀体2上，顶杆5-3的上端设置有推动球体5-5，推动球体5-5的材质为橡胶材质，如此设置，当顶板5-1受到弹力套4变形产生的推力时，顶板5-1压缩推力弹簧5-4的同时通过顶杆5-3及推动球体5-5，驱动开关6，从而实现泄压的功能，在泄压后推力弹簧5-4释放弹性势能，能够使顶板5-1回到初始位置。
28.实施例三，结合图5进行说明：
29.开关6包括带动顶板6-1，带动顶板6-1与推动球体5-5配合的球形槽6-2，带动顶板6-1的下端面设置有多个连接杆6-3，连接杆6-3的下端安装有环形挡套6-4，外壳体1上设置
有用于带动顶板6-1限位的弧形凸起，环形挡套6-4为橡胶材质，如此设置，利用弧形凸起能够实现带动顶板6-1的定位，在推动球体5-5推动带动顶板6-1时，带动顶板6-1通过连接杆6-3带动环形挡套6-4运动，使外壳体1上设置的排气孔与内阀体2上设置的孔及内阀体2与外壳体1之间形成的腔室连通，从而实现泄压的功能，由于推动球体5-5为橡胶材质，采用带动顶板6-1上设置的球形槽6-2与推动球体5-5配合，能够使推动球体5-5嵌入球形槽6-2，在推动球体5-5收回时能够带动带动顶板6-1向下运动，带动顶板6-1通过内阀体2限位停止运动，使球形槽6-2与推动球体5-5分离，通过推动球体5-5带动带动顶板6-1避免了人工操作，且在提纯炉内压力小于推力弹簧5-4弹力时，能够自动关闭停止泄压，从而保证了提纯炉内部压力。
30.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温提纯炉用防爆泄压装置，包括：外壳体（1）、内阀体（2）、连接螺纹套（3），所述外壳体（1）套装在内阀体（2）上，外壳体（1）与内阀体（2）之间形成腔室，内阀体（2）的下方安装设置有连接螺纹套（3），其特征在于：还包括：弹力套（4），所述弹力套（4）安装在内阀体（2）内，内阀体（2）内滑动安装有与弹力套（4）配合使用的顶出机构（5），外壳体（1）与内阀体（2）之间形成腔室上滑动安装有与顶出机构（5）配合使用的开关（6），外壳体（1）侧壁设置有多个排气口，内阀体（2）的侧壁上设置有孔。2.根据权利要求1所述一种高温提纯炉用防爆泄压装置，其特征在于：所述顶出机构（5）包括：顶板（5-1），所述顶板（5-1）的侧壁上设置有用于在内阀体（2）内壁上设置的梯形槽滑动的梯形滑块（5-2），顶板（5-1）上端面设置有顶杆（5-3），顶杆（5-3）上套装有推力弹簧（5-4），推力弹簧（5-4）的两端分别安装在顶板（5-1）与内阀体（2）上。3.根据权利要求2所述一种高温提纯炉用防爆泄压装置，其特征在于：所述顶杆（5-3）的上端设置有推动球体（5-5），推动球体（5-5）的材质为橡胶材质。4.根据权利要求1所述一种高温提纯炉用防爆泄压装置，其特征在于：所述开关（6）包括带动顶板（6-1），所述带动顶板（6-1）上设置有与推动球体（5-5）配合的球形槽（6-2），带动顶板（6-1）的下端面设置有多个连接杆（6-3），连接杆（6-3）的下端安装有环形挡套（6-4）。5.根据权利要求4所述一种高温提纯炉用防爆泄压装置，其特征在于：所述外壳体（1）上设置有用于带动顶板（6-1）限位的弧形凸起。6.根据权利要求4所述一种高温提纯炉用防爆泄压装置，其特征在于：所述环形挡套（6-4）为橡胶材质。7.根据权利要求1所述一种高温提纯炉用防爆泄压装置，其特征在于：所述弹力套（4）的材质为橡胶材质。

技术总结
本实用新型属于提纯炉泄压相关领域，尤其涉及了一种高温提纯炉用防爆泄压装置，外壳体套装在内阀体上，外壳体与内阀体之间形成腔室，内阀体的下方安装设置有连接螺纹套，弹力套安装在内阀体内，内阀体内滑动安装有与弹力套配合使用的顶出机构，外壳体与内阀体之间形成腔室上滑动安装有与顶出机构配合使用的开关，外壳体侧壁设置有多个排气口，内阀体的侧壁上设置有孔，本装置利用弹力套能够增加提纯炉内容积，从而间接增加了可加热时间，利用提纯炉内压力带动弹力套通过顶出机构驱动开关，能够避免人工操作，减少安全隐患，通过推动球体驱动带动顶板，在提纯炉内压力小于推力弹簧弹力时，能够自动关闭停止泄压，从而保证了提纯炉内部压力。纯炉内部压力。纯炉内部压力。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F16K17/04
受保护的技术使用者：哈尔滨鹏谦科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/10