一种旋转式斯特林制冷机的电机定子防转结构的制作方法

技术特征：
1.一种旋转式斯特林制冷机的电机定子防转结构，包括电机外壳(1)、电机定子(2)和外罩压圈(3)，所述电机定子(2)固定于所述电机外壳(1)的内腔壁上，所述电机外壳(1)的内腔开口端安装有所述外罩压圈(3)，其特征在于：还包括定子压环(4)，所述定子压环(4)被周向限位地设置于所述电机外壳(1)，其包括垂直于环周延伸的限位筋板(41)，所述限位筋板(41)的一端伸出于所述电机外壳(1)的内腔开口端；所述外罩压圈(3)的上端面设有压圈限位槽(31)，所述限位筋板(41)适应性卡入所述压圈限位槽(31)内，以限制所述电机外壳(1)及所述电机定子(2)相对所述外罩压圈(3)发生周向转动。2.根据权利要求1所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述定子压环(4)包括设有截断口(42)的环本体(40)，所述限位筋板(41)设置在所述截断口(42)的一端或两端。3.根据权利要求2所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述电机外壳(1)的内腔壁面向内凹陷形成有环体限位槽(11)，所述环本体(40)的上端边沿向外延伸形成有安装平台(43)，所述安装平台(43)嵌设于所述环体限位槽(11)内，所述环体限位槽(11)的槽底壁设有供所述限位筋板(41)适应性向外伸出的筋板限位槽(12)，所述筋板限位槽(12)的两侧对所述筋板(41)进行限位从而实现所述定子压环(4)相对于所述电机外壳(1)的周向限位。4.根据权利要求1所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述定子压环(4)包括环本体(40)，所述限位筋板(41)的一端与所述环本体(40)连接，所述环本体(40)通过焊接或胶粘固定于所述电机外壳(1)的内腔开口端，实现所述定子压环(4)相对于所述电机外壳(1)的周向限位。5.根据权利要求1所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述电机定子(2)外壁面的上下两侧均设有台阶部(21)，所述定子压环(4)设置于电机定子(2)下侧的台阶部(21)和电机外壳(1)之间，所述电机定子(2)上侧的台阶部(21)和电机外壳(1)之间设有定位环(6)，所述定位环(6)和所述定子压环(4)分别抵接在电机定子(2)上下两侧的台阶部(21)上以对电机定子(2)进行轴向定位。6.根据权利要求1所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述电机外壳(1)与所述外罩压圈(3)相贴合的端面之间设有密封圈(5)。7.根据权利要求6所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述电机外壳(1)的下端面设有容纳所述密封圈(5)的安装槽。8.根据权利要求1所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述电机定子(2)通过胶粘固定于所述电机外壳(1)的内腔。9.根据权利要求8所述的电机定子防转结构，其特征在于：所述电机定子(2)通过导热硅脂固定于所述电机外壳(1)的内腔。

技术总结
一种旋转式斯特林制冷机的电机定子防转结构，包括电机外壳、电机定子和外罩压圈，所述电机定子固定于所述电机外壳的内腔壁上，所述电机外壳的内腔开口端安装有所述外罩压圈，还包括定子压环，所述定子压环被周向限位地设置于所述电机外壳，其包括垂直于环周延伸的限位筋板，所述限位筋板的一端伸出于所述电机外壳的内腔开口端；所述外罩压圈的上端面设有压圈限位槽，所述限位筋板适应性卡入所述压圈限位槽内，以限制所述电机外壳及所述电机定子相对所述外罩压圈发生周向转动。不增加制冷机零件数量和制冷机重量，且零件加工简单、定位结构紧凑，防止电机定子转向，提高定子装备方向一致性。致性。致性。


技术研发人员：黄立 杨益 黄太和 王满 廖旭 李咏平 向明秋 谭文熬 季丰
受保护的技术使用者：武汉高芯科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/10