一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板。


背景技术：

2.目前市场上的不饱和聚酯树脂玻璃钢具有比重小，拉伸、弯曲强度高，耐腐蚀等显著特点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.申请号：cn201120183844.6公开了一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板，具有防水、防腐蚀、防紫外线，材料稳定性好；易装饰、易造型、易加工，外观更优；拉伸、弯曲、抗冲击、抗剪切强度高，力学性能更优。此外当用作夹芯板时，内侧面将与泡沫、蜂窝等其他材料贴合形成高刚度板材，还具有质量轻，隔音、隔热效果好等优点。该复合板既有玻璃钢材料的耐腐蚀性，易装饰易造型易加工等优点，又具备较高的抗冲击抗剪切能力，但是该不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板拼接繁琐，不便于将多块不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板拼接在一起。
5.我们为此，提出了一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拼接繁琐，不便于将多块不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板拼接在一起的缺点而提出的一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板，包括不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二，所述不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二均由模压玻璃钢层和钢材层组成，所述不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二的一侧表面开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有安装座，所述安装座内通过销子设有把手，所述不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一的一侧表面一体化设有插块，所述不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二的一侧表面开设有插槽，所述插块与插槽插接。
8.优选的，所述安装槽设有多个，且多个安装槽两两分布在不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二的一侧表面。
9.优选的，所述把手的材质为铝合金，且把手的长度小于安装槽的长度。
10.优选的，所述模压玻璃钢层和钢材层粘合固定，所述模压玻璃钢层为外露面，所述钢材层为内侧面。
11.优选的，所述模压玻璃钢层的厚度为1.5～3毫米。
12.优选的，所述钢材层的厚度为0.4～2毫米。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过设置插块和插槽，工作人员将插块插进插槽内，即可将不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一与不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二拼接在一起，提高工作人员
拼接不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板时的便捷性，降低工作人员的作业难度，避免两个不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板连接处出现缝隙，提高不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二连接的稳固性。
15.2、本实用新型中通过设置安装槽、安装座、把手和销子的相互配合使用，工作人员利用把手使得搬运不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板时更加的方便便捷，同时在不使用后将把手收纳在安装槽内，从而实现对把手进行收纳的目的，更加的节约空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板的不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一背视图；
19.图3为本实用新型提出的一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板的模压玻璃钢层和钢材层结构示意图。
20.图例说明：
21.11、不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一；111、插块；112、安装槽；113、安装座；114、把手；115、销子；22、不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二；221、插槽；33、模压玻璃钢层；44、钢材层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3，一种不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板，包括不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22，不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22均由模压玻璃钢层33和钢材层44组成，不饱和聚酯树脂玻璃
钢复合板一11和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22的一侧表面开设有安装槽112，且安装槽112的内部固定安装有安装座113，安装座113内通过销子115设有把手114，工作人员利用把手114使得搬运不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板时更加的方便便捷，同时在不使用后将把手114收纳在安装槽112内，从而实现对把手114进行收纳的目的，更加的节约空间，不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11的一侧表面一体化设有插块111，不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22的一侧表面开设有插槽221，插块111与插槽221插接，工作人员将插块111插进插槽221内，即可将不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11与不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22拼接在一起，提高工作人员拼接不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板时的便捷性，降低工作人员的作业难度，避免两个不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板连接处出现缝隙，提高不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22连接的稳固性。
25.本实施方案中：安装槽112设有多个，且多个安装槽112两两分布在不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22的一侧表面。
26.具体的，便于多人同时进行搬运。
27.本实施方案中：把手114的材质为铝合金，且把手114的长度小于安装槽112的长度。
28.具体的，有效的降低把手114的重量，板与能更加的便捷。
29.本实施方案中：模压玻璃钢层33和钢材层44粘合固定，模压玻璃钢层33为外露面，钢材层44为内侧面。
30.具体的，制作时，是在不饱和聚酯树脂玻璃钢模压工艺过程中嵌入钢板等大面积钢材，实现模压玻璃钢层33和钢材层44同时一次成型。
31.本实施方案中：模压玻璃钢层33的厚度为1.5～3毫米。
32.具体的，这样的厚度下，更有利于发挥模压玻璃钢层33的优点，克服缺点，取长补短。
33.本实施方案中：钢材层44的厚度为0.4～2毫米。
34.具体的，这样的厚度下，更有利于发挥钢材层44的优点，克服缺点，取长补短。
35.工作原理：制作时，是在不饱和聚酯树脂玻璃钢模压工艺过程中嵌入钢板等大面积钢材，实现模压玻璃钢层33和钢材层44同时一次成型，制作完成后需要进行搬运时，工作人员利用把手114使得搬运不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板时更加的方便便捷，同时在不使用后将把手114收纳在安装槽112内，从而实现对把手114进行收纳的目的，更加的节约空间，然后工作人员将插块111插进插槽221内，即可将不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11与不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22拼接在一起，提高工作人员拼接不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板时的便捷性，降低工作人员的作业难度，避免两个不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板连接处出现缝隙，提高不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板一11和不饱和聚酯树脂玻璃钢复合板二22连接的稳固性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。