一种U型梁竖向静载试验加载装置的制作方法

技术特征：
1.一种u型梁竖向静载试验加载装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端设置有固定框（2），所述固定框（2）的内腔设置有用于试验夹在的挤压组件，所述固定框（2）的内腔设置有用于固定u型梁的固定组件；所述固定组件包括有连接组件、气缸（5）以及固定板（6），两个所述连接组件分别设置在固定框（2）的内腔底端左右两侧，两对所述气缸（5）分别设置在固定框（2）的内腔左右两侧，两个所述固定板（6）分别设置在俩对气缸（5）的输出端，两个所述固定板（6）的底端分别与两个连接组件连接，两个所述固定板（6）相互靠近的一侧设置有防滑棱（16）。2.根据权利要求1所述的一种u型梁竖向静载试验加载装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有滑槽（14）以及滑块（15），两个所述滑槽（14）均开设在固定框（2）的内腔底端，两个所述滑块（15）的一端均可滑动的内嵌在两个滑槽（14）的内腔，两个所述滑块（15）的顶端均与固定板（6）的底端连接。3.根据权利要求2所述的一种u型梁竖向静载试验加载装置，其特征在于：所述滑槽（14）的内腔与滑块（15）的外壁相适配合且均呈“t”字形。4.根据权利要求1所述的一种u型梁竖向静载试验加载装置，其特征在于：所述挤压组件包括有电机（7）、丝杆（8）、伸缩杆（9）、滑板（10）、限位组件、连杆（13）以及挤压块（4），所述电机（7）设置在固定框（2）的右端，所述电机（7）的输出端延伸至固定框（2）的内腔，所述丝杆（8）的一端通过轴承转动连接在固定框（2）的内腔左侧，所述丝杆（8）的另一端与电机（7）的输出端固定连接，两个所述伸缩杆（9）均设置在固定框（2）的内腔顶端，所述挤压块（4）设置在两个伸缩杆（9）的底端，两个所述滑板（10）分别螺接在丝杆（8）的外壁左右两侧，两个所述连杆（13）的一端分别铰接在挤压块（4）的顶端左右两侧，两个所述连杆（13）的另一端分别铰接在两个滑板（10）的底端，所述限位组件设置在固定框（2）的内腔顶端，所述限位组件的底端左右两侧分别与两个滑板（10）的顶端连接。5.根据权利要求4所述的一种u型梁竖向静载试验加载装置，其特征在于：所述丝杆（8）外壁左右两侧螺纹呈相对设置。6.根据权利要求4所述的一种u型梁竖向静载试验加载装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽（11）以及限位块（12），所述限位槽（11）开设在固定框（2）的内腔顶端，两个所述限位块（12）的一端均可滑动的内嵌在限位槽（11）的内腔，两个所述限位块（12）的另一端分别与两个滑板（10）的底端连接。7.根据权利要求1所述的一种u型梁竖向静载试验加载装置，其特征在于：所述固定框（2）的外壁左右两侧分别设置有多个加强筋（3），每一个所述加强筋（3）的底端均与基座（1）的顶端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及轨道交通技术领域，具体为一种U型梁竖向静载试验加载装置，包括基座，所述基座的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔设置有用于试验夹在的挤压组件，所述固定框的内腔设置有用于固定U型梁的固定组件；所述固定组件包括有连接组件、气缸以及固定板，两个所述连接组件分别设置在固定框的内腔底端左右两侧，两对所述气缸分别设置在固定框的内腔左右两侧，两个所述固定板分别设置在俩对气缸的输出端，两个所述固定板的底端分别与两个连接组件连接。该U型梁竖向静载试验加载装置解决了U型梁检测装置在实际的使用过程中体积巨大，在进行试验的时候需要耗费大量的时间对其进行组装，使用时十分不方便的问题。使用时十分不方便的问题。使用时十分不方便的问题。


技术研发人员：杨亮亮 粘永辉 吴春武
受保护的技术使用者：北京中交桥宇科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/10