一种联锁开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，具体涉及一种联锁开关柜。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，在对开关柜检修的时候，需要使用开关柜内的连锁机构来拉动滑动底板，并在这个过程中进行接地刀接地等操作，以达到安全检修的目的。
3.现有公开号为cn114628206a的中国专利，公开了一种抽屉集成式开闭联动动作机构，属于锁闭手柄领域，涉及集成式开闭联动技术，当锁闭手柄抬起扳动时，凸轮内部开设的卡槽与下摆杆上设置的凸起相啮合，实现下摆杆捕捉抬起动作；与下摆杆相连的限位杆上升，限位杆卡入卡勾，此为输出的第一个动作；传动板一的凸起点会向上卡入柜体限位孔；此为输出的第二个动作；带动传动板三绕中心销轴顺时针转动，与之相连的断路器拨片也顺时针往上运动，实现对断路器的上电动作；此为输出的第三个动作；一次扳动可以输出三个联动动作，能够将上电动作、柜门的开关动作和抽屉的限位动作以一种安全的逻辑关系联动起来，确保在设备处于上电状态时，柜门是关闭的，抽屉是处于限位状态的。
4.上述技术方案为了省力和减少动作时间设置了多处连杆，在动作的时候需要旋转连杆，使得连杆在实验位置即可以开启柜门，开启柜门后工人才能对开关柜进行检修，而伸出的连杆被触碰会使断路器等装置回到原位并通电，则工人在检修的时候需要十分警惕，增加了检修中的失误风险，同时多连杆的使用无疑增加了装置之间的摩擦，并且为了使滑动底板能够带动断路器移动足够长的路径，连杆需要使用省距而费力的杠杆，增加了装置被启动的力度。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种联锁开关柜，能够有效地解决现有技术中操作风险大的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种联锁开关柜，包括移动底座和固定架，所述移动底座的侧板螺纹转动插设有螺纹柱，所述螺纹柱的外端固定安装有转动连接在固定架上的转动头，所述固定架的一侧固定安装有推动组件，所述推动组件包括固定安装在固定架一侧的安装架且安装架内转动安装有杠杆，所述杠杆连接有齿条，所述转动头的中部向内缩径并在缩径处固定连接有与齿条啮合的从动齿轮；
10.所述固定架的一侧固定连接有容气盒和活塞筒，所述容气盒内滑动安装有活塞板，所述杠杆通过连接杆与活塞板转动连接，所述活塞筒的侧板滑动插设有推杆，所述推杆的一端固定连接有活塞块且活塞块滑动安装在活塞筒内，所述推杆的另一端与齿条连接，
所述活塞筒和容气盒之间共同固定安装有两个连通管且两个容气盒分别设置在活塞筒的两端，所述容气盒的底板水平滑动连接有堵口条，所述堵口条的两端可堵住连通管，所述堵口条的一侧固定安装有拨动杆，所述容气盒的底板转动安装有两个挤压环，两个所述挤压环交替与拨动杆接触。
11.进一步地，所述容气盒的底板上固定安装有两个立柱，两个所述立柱上通过弹簧滑动套设有螺纹筒，所述容气盒的底板转动连接有两个转动环和两个棘轮，所述转动环和棘轮均设置在螺纹筒的正下方，所述螺纹筒上的螺纹为半圈，所述转动环可与螺纹筒螺纹啮合，所述转动环的外侧通过弹簧片转动连接有棘爪，所述棘轮内侧可与棘爪相触，所述挤压环固定安装在棘轮的外侧。
12.进一步地，所述连接块的一端转动连接有增程组件，所述齿条滑动插设在增程组件内，所述增程组件在移动过程中可带动齿条一同移动。
13.进一步地，所述增程组件包括滑动连接在固定架内的套板，所述齿条滑动插设在套板内，所述套板固定连接在推杆的一端，所述套板的下方通过连接杆转动安装有与齿条啮合的驱动齿轮，所述固定架的底板固定安装有多个与驱动齿轮啮合的齿条块。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过将推动组件和增程组件共同配合使用，可以在一次拉起杠杆的动作中使螺纹柱旋转出需要旋转的圈数，省力省时的同时，利用交替动作的挤压环，只有拉起杠杆的动作才能带动螺纹柱旋转，降低其被误操作产生的风险，同时增程组件增加了齿条的行程，有效保证齿条能够驱动螺纹柱的旋转圈数。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定架内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的套板处结构示意图；
21.图4为本实用新型的容气盒内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的螺纹筒处结构示意图。
23.图中的标号分别代表：1、移动底座；2、固定架；3、螺纹柱；4、转动头；5、推动组件；501、容气盒；502、活塞板；503、安装架；504、杠杆；505、活塞筒；506、推杆；507、齿条；508、从动齿轮；509、活塞块；510、连通管；511、堵口条；512、螺纹筒；513、立柱；514、转动环；515、棘爪；516、棘轮；517、挤压环；518、拨动杆；6、增程组件；601、套板；602、驱动齿轮；603、齿条块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：
27.参照图1至图5，一种联锁开关柜，包括移动底座1和固定架2，所述移动底座1的侧板螺纹转动插设有螺纹柱3，所述螺纹柱3的外端固定安装有转动连接在固定架2上的转动头4，通常在需要检修开关柜的时候，检修员需要转动转动头4带动螺纹柱3移动，通过螺纹柱3的螺纹驱动带动移动底座1移动，将移动底座1上安装的断路器移动出来，将开关柜内的电路断开并且利用辅助开关等装置将接地刀合闸，这样检修人员就能够开柜门并继续检修了，所述固定架2的一侧固定安装有推动组件5，所述推动组件5包括固定安装在固定架2一侧的安装架503且安装架503内转动安装有杠杆504，所述杠杆504连接有齿条507，所述转动头4的中部向内缩径并在缩径处固定连接有与齿条507啮合的从动齿轮508。
28.具体地，参照图3和图4，所述固定架2的一侧固定连接有容气盒501和活塞筒505，所述容气盒501内滑动安装有活塞板502，所述杠杆504通过连接杆与活塞板502转动连接，所述活塞筒505的侧板滑动插设有推杆506，所述推杆506的一端固定连接有活塞块509且活塞块509滑动安装在活塞筒505内，所述推杆506的另一端与齿条507连接，所述活塞筒505和容气盒501之间共同固定安装有两个连通管510且两个容气盒501分别设置在活塞筒505的两端，所述容气盒501的底板水平滑动连接有堵口条511，所述堵口条511的两端可堵住连通管510，所述堵口条511的一侧固定安装有拨动杆518，所述容气盒501的底板转动安装有两个挤压环517，两个所述挤压环517交替与拨动杆518接触。
29.使用者在需要调整的时候，握住杠杆504的末端并向上提起，时活塞板502挤压容气盒501内气体，使容气盒501内气体从其中一个连通管510通入到活塞筒505内，并通过气压带动活塞块509移动，从而通过推杆506带动齿条507，利用齿条507和从动齿轮508的啮合，带动螺纹柱3产生旋转，同时齿条507上的齿数能够使从动齿轮508产生足够的旋转圈数，这样使用者就能在一次动作下使移动底座1的位置移动到位，同时活塞板502下降过程中，挤压环517会交替的和拨动杆518接触，使两个连通管510交替的被堵住，使得活塞板502下降挤压气体的过程每次分别作用在活塞筒505的两侧，能够产生每次下降形成不同的移动效果，需要注意的是，这样设置是为了确保只有活塞板502下降才能改变推杆506的位置，从而改变移动底座1的位置，降低可能产生的操作失误，降低操作风险，同时活塞板502上升时产生的负压不足以带动活塞块509的滑动，只有利用气体挤压才能够保证活塞块509能够被推动并滑动。
30.具体地，参照图4和图5，所述容气盒501的底板上固定安装有两个立柱513，两个所述立柱513上通过弹簧滑动套设有螺纹筒512，所述容气盒501的底板转动连接有两个转动环514和两个棘轮516，所述转动环514和棘轮516均设置在螺纹筒512的正下方，所述螺纹筒512上的螺纹为半圈，所述转动环514可与螺纹筒512螺纹啮合，所述转动环514的外侧通过弹簧片转动连接有棘爪515，所述棘轮516内侧可与棘爪515相触，所述挤压环517固定安装在棘轮516的外侧。
31.活塞板502处于最高处时就与螺纹筒512接触，活塞板502下降的时候会带动螺纹筒512下降并且螺纹筒512与转动环514产生啮合旋转，利用半圈的螺纹使转动环514旋转半圈，转动环514的旋转会通过棘爪515带动棘轮516一同旋转，在活塞板502返回最高处的时候，螺纹筒512在弹簧作用下复位，螺纹筒512的螺纹仍能驱动转动环514旋转，但是棘爪515的斜面与棘轮516接触并滑开，不会继续拨动棘轮516旋转，使挤压环517只能够在螺纹筒512下降的时候才能进行旋转，而在其中一个挤压环517旋转的时候就会挤压拨动杆518，带动堵口条511产生移动，另外一个挤压环517旋转的时候就会失去对拨动杆518的挤压，使堵口条511的移动仅在活塞板502下降时产生。
32.具体地，参照图1、图2和图3，所述推杆506的一端转动连接有增程组件6，所述齿条507滑动插设在增程组件6内，所述增程组件6在移动过程中可带动齿条507一同移动。
33.具体地，参照图2和图3，所述增程组件6包括滑动连接在固定架2内的套板601，所述齿条507滑动插设在套板601内，所述套板601固定连接在推杆506的一端，所述套板601的下方通过连接杆转动安装有与齿条507啮合的驱动齿轮602，所述固定架2的底板固定安装有多个与驱动齿轮602啮合的齿条块603。
34.以图2中的箭头方向为例，套板601在滑动的过程中，驱动齿轮602就会和固定架2上的齿条块603产生啮合并旋转，这时的齿条507就会在保持与套板601同步移动的同时，也会被驱动齿轮602的转动啮合作用向外驱动，使齿条507的移动路程为套板601的移动路程加上齿条块603的总长度，使齿条507能够稳定的带动螺纹柱3产生良好的驱动作用，保证移动底座1的移动路程得到满足，将推动组件5和增程组件6配合使用，达到省力效果的同时，也能保证移动底座1到达指定位置，减少了使用者的操作过程，降低了操作难度，同时保持了相对较低的操作风险。
35.工作原理：使用者在需要调整的时候，握住杠杆504的末端并向上提起，使活塞板502挤压容气盒501内气体，使容气盒501内气体从其中一个连通管510通入到活塞筒505内，并通过气压带动活塞块509移动，从而通过推杆506带动齿条507，利用齿条507和从动齿轮508的啮合，带动螺纹柱3产生旋转，同时齿条507上的齿数能够使从动齿轮508产生足够的旋转圈数，这样使用者就能在一次动作下使移动底座1的位置移动到位，同时活塞板502下降过程中，挤压环517会交替的和拨动杆518接触，使两个连通管510交替的被堵住，使得活塞板502下降挤压气体的过程每次分别作用在活塞筒505的两侧，能够产生每次下降形成不同的移动效果，需要注意的是，这样设置是为了确保只有活塞板502下降才能改变推杆506的位置，从而改变移动底座1的位置，降低可能产生的操作失误，降低操作风险，同时活塞板502上升时产生的负压不足以带动活塞块509的滑动，只有利用气体挤压才能够保证活塞块509能够被推动并滑动。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。