一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶纤维生产技术领域，尤其涉及一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架。


背景技术：

2.抗拉防静电涤纶纤维是一种化纤纤维面料，其最大的优点是抗皱性、抗拉性和保形性很好，并且具有防静电的特点，而抗拉防静电涤纶纤维在生产时，需要进行集束工作，因此需要通过集束架将多股纤维集束成一股纤维。
3.其中专利号为cn204154976u，公开了一种用于集束架的纤维丝集束工装，包括底座、固连在底座上的框架、与框架活动连接的穿线板和穿过框架且一端与穿线板固连的调节螺钉，所述底座能够与集束架连接，所述穿线板上设有穿线孔，旋转所述调节螺钉时、所述穿线板能够沿框架高度方向移动。多根纤维丝分别穿过其中一个集束架的穿线板上的多个穿线孔并被另一个集束架的穿线板上的其中一个穿线孔收成一束。
4.在上述的方案中集束架的高度调节通过螺钉驱动，但是由于纤维丝的位置不同，有时候不仅仅需要对竖直方向的位置调节，还需要对水平位置的调节，则上述的方案无法实现水平位置调节，为此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中集束架的位置调节存在局限性的问题，而提出的一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架，包括底座，所述底座的顶部竖直固定设有高度调节机构，且高度调节机构的顶部设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有转盘，所述转盘的侧面顶部开设有条形口，所述条形口的内部对称固定设有两个滑杆，两个所述滑杆的杆壁共同滑动设有滑座，所述滑座的侧面开设有穿线孔，所述滑座的两侧均螺纹设有第一螺栓，且第一螺栓的端部与滑杆的杆壁相抵设置，所述转轴的一端设有与高度调节机构连接的限位机构。
8.优选的，所述高度调节机构包括套管、移动杆和第二螺栓，所述套管呈竖直固定设置于底座的顶部，所述移动杆插入于套管的内部，所述第二螺栓螺纹设置于套管的侧壁上，且第二螺栓的端部与移动杆的杆壁相抵设置。
9.优选的，所述套管采用矩形管，所述移动杆采用矩形杆。
10.优选的，所述限位机构包括限位盘和第三螺栓，所述限位盘固定设置于转轴的端部，所述限位盘的侧面边缘处开设有多个均匀分布的安装孔，所述第三螺栓插入于安装孔的内部，所述移动杆的杆壁开设有与第三螺栓相配合的螺槽。
11.优选的，多个所述安装孔均以所述转轴为圆心均匀分布设置。
12.优选的，所述底座的顶部两侧均设有第四螺栓。
13.优选的，所述穿线孔的内部固定设有陶瓷环。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架，具备以下有益效果：
15.1、该再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架，通过设置在转盘上的滑杆、滑杆和第一螺栓，滑块可在滑杆上滑动，能够调节滑座上的穿线孔在竖直方向上的位置，再通过第一螺栓将滑座与滑杆之间顶紧固定。
16.2、该再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架，通过设置在转盘中部的转轴，转盘可围绕转轴角度旋转，能够带动滑座在竖直和水平位置上调节，从而能够满足滑座进行多方位的调节，满足纤维丝的生产需求。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对集束架进行多方位的调节，满足纤维丝的生产需求，且操作过程较为便捷，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3为图1中移动杆的端部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、转轴；3、转盘；4、条形口；5、滑杆；6、滑座；7、穿线孔；8、第一螺栓；9、套管；10、移动杆；11、第二螺栓；12、限位盘；13、第三螺栓；14、安装孔；15、螺槽；16、第四螺栓；17、陶瓷环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种再生抗拉防静电涤纶长纤生产用集束架，包括底座1，底座1的顶部两侧均设有第四螺栓16，通过第四螺栓16可将底座1固定在设备上，底座1的顶部竖直固定设有高度调节机构，且高度调节机构的顶部设有转轴2，转轴2的轴壁固定设有转盘3，转盘3的侧面顶部开设有条形口4，条形口4的内部对称固定设有两个滑杆5，两个滑杆5的杆壁共同滑动设有滑座6，滑座6的侧面开设有穿线孔7，穿线孔7的内部固定设有陶瓷环17，陶瓷环17能够降低与线丝之间的摩擦阻力；滑座6的两侧均螺纹设有第一螺栓8，且第一螺栓8的端部与滑杆5的杆壁相抵设置，转轴2的一端设有与高度调节机构连接的限位机构。
26.实施例2
27.参照图1，高度调节机构包括套管9、移动杆10和第二螺栓11，套管9呈竖直固定设置于底座1的顶部，移动杆10插入于套管9的内部，第二螺栓11螺纹设置于套管9的侧壁上，且第二螺栓11的端部与移动杆10的杆壁相抵设置，套管9采用矩形管，移动杆10采用矩形杆，拧松第二螺栓11，能够调节移动杆10在套管9内部的长度；从而能够调节转盘3的高度。
28.实施例3
29.参照图1和3，限位机构包括限位盘12和第三螺栓13，限位盘12固定设置于转轴2的端部，限位盘12的侧面边缘处开设有多个均匀分布的安装孔14，多个安装孔14均以转轴2为圆心均匀分布设置；第三螺栓13插入于安装孔14的内部，移动杆10的杆壁开设有与第三螺栓13相配合的螺槽15，转盘3可通过转轴2进行旋转，再通过第三螺栓13可将限位盘12与移动杆10之间固定，提高转盘3的稳固性。
30.本实用新型中，当需要对滑座6进行多方位的调节时，先拧松第一螺栓8，使得滑座6可在滑杆5上滑动，能够调节滑座6上的穿线孔7的位置，再拧松第二螺栓11，能够调节移动杆10插入在套管9内部的长度，此时可持续调节滑座6在竖直方向上的位置，接着拧松第三螺栓13解除限位盘12与移动杆10之间的固定，能够使得转盘3围绕转轴2角度旋转并调节滑座6在竖直方向和水平方向上的位置，进而能够实现滑座6进行多方位的位置调节，满足再生抗拉防静电涤纶长纤的生产位置需求。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。