一种反冲洗截止阀的制作方法

技术特征：
1.一种反冲洗截止阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(3)、支撑环(4)、旋转杆(5)、阀杆(6)、冲洗杆(7)、以及流道块(8)；所述阀体(1)的内部设置有阀腔(11)，所述阀体(1)在所述阀腔(11)的左右两侧分别设置有介质出口(12)和介质进口(13)，所述阀腔(11)内设置有可上下移动的所述阀芯(2)；所述阀盖(3)安装于所述阀体(1)上，所述支撑环(4)安装于所述阀盖(3)上，所述支撑环(4)的上端设置有螺母(41)；所述旋转杆(5)和所述阀杆(6)均为空心管体，所述转杆和所述阀杆(6)的中心滑动安装有所述冲洗杆(7)，所述阀杆(6)的上端转动连接于所述旋转杆(5)的下端，所述冲洗杆(7)的上端伸出所述旋转杆(5)；所述旋转杆(5)的下部设置有螺纹段，所述旋转杆(5)的下部旋入所述螺母(41)，所述阀杆(6)的下端穿过所述阀盖(3)和所述阀体(1)后连接于所述阀芯(2)；所述阀芯(2)的中心设置有空腔(21)，所述空腔(21)内设置有所述流道块(8)，所述冲洗杆(7)的下端伸入所述阀芯(2)后连接于所述流道块(8)的上端；所述阀芯(2)的左右两侧分别设置有水平清洗液出口(23)和清洗液入口(24)，所述阀芯(2)的上部设置有竖直清洗液出口(22)；所述竖直清洗液出口(22)、所述水平清洗液出口(23)和所述清洗液入口(24)将所述阀芯(2)的外部和所述空腔(21)连通；所述流道块(8)上设置有清洗液输入流道(81)和清洗液输出流道(82)，所述冲洗杆(7)的下部设置有清洗液输送流道(71)；所述清洗液输入流道(81)和所述清洗液输送流道(71)连通，所述阀杆(6)的侧壁设置有出液口(61)；所述流道块(8)位于所述空腔(21)的上端时，所述流道块(8)的侧壁将所述水平清洗液出口(23)和所述清洗液入口(24)封堵；所述流道块(8)位于所述空腔(21)的下端时，所述清洗液入口(24)、所述清洗液输入流道(81)、所述清洗液输送流道(71)、所述出液口(61)形成清洗液输入通道，所述清洗液输入通道将所述介质进口(13)和所述阀芯(2)上部的空间连通；所述水平清洗液出口(23)、所述清洗液输出流道(82)、所述空腔(21)、所述竖直清洗液出口(22)形成清洗液输出通道，所述清洗液输出通道将所述介质出口(12)和所述阀芯(2)上部的空间连通。2.根据权利要求1所述的反冲洗截止阀，其特征在于：所述旋转杆(5)的上部设置有旋柄，所述旋柄上安装有保护盖，所述冲洗杆(7)的上端位于所述保护盖内。3.根据权利要求2所述的反冲洗截止阀，其特征在于：所述冲洗杆(7)的上端设置有通孔，插销(9)插入所述通孔内。4.根据权利要求1所述的反冲洗截止阀，其特征在于：还包括卡接环(10)，所述阀杆(6)的上端的端部、所述旋转杆(5)的下端的端部均设置有凸环，所述阀杆(6)的凸环和所述旋转杆(5)的凸环均位于所述卡接环(10)内，所述凸环与所述卡接环(10)端部的收口结构(101)抵接。5.根据权利要求1所述的反冲洗截止阀，其特征在于：所述清洗液输送流道(71)、所述清洗液输入流道(81)和所述清洗液输出流道(82)均为l型结构。

技术总结
本申请公开了一种反冲洗截止阀，包括阀体，阀腔内设有阀芯；转杆和阀杆的中心滑动安装有冲洗杆，旋转杆的下部旋入螺母，阀杆的下端穿过阀盖和阀体后连接于阀芯；阀芯的中心设置有流道块，冲洗杆的下端连接于流道块的上端；阀芯的上部设置有竖直清洗液出口；流道块上设置有清洗液输入流道和清洗液输出流道，冲洗杆的下部设置有清洗液输送流道；阀杆的侧壁设置有出液口；流道块位于空腔的下端时，清洗液入口、清洗液输入流道、清洗液输送流道、出液口将介质进口和阀芯上部的空间连通；水平清洗液出口、清洗液输出流道、空腔、竖直清洗液出口将介质出口和阀芯上部的空间连通。本申请解决了现有技术中截止阀需要拆卸才能进行清洗的问题。问题。问题。


技术研发人员：肖康 王勇
受保护的技术使用者：陕西陕焦化工有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/10