用于加工不锈钢棒材的固熔炉的出料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材冷却技术领域，具体涉及用于加工不锈钢棒材的固熔炉的出料冷却装置。


背景技术：

2.根据申请号为：cn201220307040.7的中国专利可知，一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置，包括固熔炉，所述固熔炉的出料口的一侧设置出料冷却装置，所述出料冷却装置包括冷却水管、冷却箱体和传送滚轮，所述传送滚轮位于所述冷却箱体内，每个传送滚轮的两端分别通过带座轴承固定在所述冷却箱体的两侧，所述冷却箱体其中一侧的上、下两端均分别设置若干个冷却水管，每个位于所述冷却箱体内的冷却水管上均开设若干个出水孔。本实用新型的有益效果是：能够上下全方位的对不锈钢管就行冷却，提高了冷却效率，并且将废水回收利用避免水资源的浪费。
3.但是上述的一种不锈钢固熔炉的出料冷却装置仍存在一些不足，例如：上述装置在对钢材进行冷却时，无法有序且连续的对其进行冷却，工作效率较低，为解决上述问题，我们提出用于加工不锈钢棒材的固熔炉的出料冷却装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供用于加工不锈钢棒材的固熔炉的出料冷却装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.用于加工不锈钢棒材的固熔炉的出料冷却装置，包括：底板，所述底板的顶面开设有冷却槽，所述冷却槽的内部左右两侧分别开设有若干个转动孔，所述冷却槽的内部设置有若干个辊轴，所述辊轴的左右两端分别与所述转动孔活动套接在一起；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底板的顶面，用于冷却不锈钢棒。
7.通过采用上述技术方案，通过设置冷却组件，用于有序且连续的对不锈钢棒材进行冷却，增加工作效率。
8.较佳的，所述冷却组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述底板的顶面，所述驱动电机的转动轴外圆壁面固定套接有第一链轮，所述第一链轮的外圆壁面啮合有第一链带；第二链轮，所述第二链轮固定套接在所述辊轴的左端，所述第二链轮的外圆壁面啮合有第二链带。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第二链带，在使用时可通过向冷却槽的内部注入冷却液，此时可通过将不锈钢棒材放入辊轴的顶面，通过冷却液浸没不锈钢棒材，实现冷却的效果。
10.较佳的，所述冷却组件还包括：第三链轮，所述第三链轮固定套接在最左侧所述辊轴的左端，所述第三链轮与所述第一链带啮合在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第三链轮，在使用时可通过开启驱动电机通过
第一链带带动第三链轮转动，从而使第二链轮通过第二链带带动辊轴转动，通过辊轴转动可实现稳定有序的传送不锈钢棒材进行冷却的效果。
12.较佳的，所述底板的顶面开设有出料槽，所述转动孔的内圆壁面固定套接有密封轴承，所述密封轴承与所述辊轴的连接端固定套接在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置出料槽，用于引出辊轴上移动的不锈钢棒材，通过设置密封轴承，避免冷却液泄露。
14.较佳的，所述底板的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶面固定安装有清扫框。
15.通过采用上述技术方案，通过设置清扫框，用于承接辊轴上移动的不锈钢棒材。
16.较佳的，所述清扫框的一侧开设有两个进水槽，所述清扫框的内部顶面与底面分别开设有若干个清理孔，所述清理孔分别与相邻的所述进水槽相连通，所述清理孔的内部固定安装有喷头。
17.通过采用上述技术方案，通过设置进水槽，在使用时可通过水泵连接进水槽，向其内部注水，使水通过喷头喷向不锈钢棒材的表面，用于清理不锈钢棒材冷却后表面的杂质，增加实用性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置冷却组件，用于有序且连续的对不锈钢棒材进行冷却，增加工作效率，通过设置第二链带，在使用时可通过向冷却槽的内部注入冷却液，此时可通过将不锈钢棒材放入辊轴的顶面，通过冷却液浸没不锈钢棒材，实现冷却的效果，通过设置第三链轮，在使用时可通过开启驱动电机通过第一链带带动第三链轮转动，从而使第二链轮通过第二链带带动辊轴转动，通过辊轴转动可实现稳定有序的传送不锈钢棒材进行冷却的效果。
20.通过设置出料槽，用于引出辊轴上移动的不锈钢棒材，通过设置密封轴承，避免冷却液泄露，通过设置清扫框，用于承接辊轴上移动的不锈钢棒材，通过设置进水槽，在使用时可通过水泵连接进水槽，向其内部注水，使水通过喷头喷向不锈钢棒材的表面，用于清理不锈钢棒材冷却后表面的杂质，增加实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型转动孔结构示意图；
23.图3是图2中a的局部放大结构示意图；
24.图4是本实用新型清扫框结构示意图。
25.附图标记：1、底板；2、冷却槽；3、转动孔；4、辊轴；5、驱动电机；6、第一链轮；7、第一链带；8、第二链轮；9、第二链带；10、第三链轮；11、出料槽；12、侧板；13、清扫框；14、进水槽；15、清理孔；16、喷头；17、密封轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，用于加工不锈钢棒材的固熔炉的出料冷却装置，包括：底板1，底板1的顶面开设有冷却槽2，冷却槽2的内部左右两侧分别开设有若干个转动孔3，冷却槽2的内部设置有若干个辊轴4，辊轴4的左右两端分别与转动孔3活动套接在一起，底板1的顶面设置有冷却组件，用于冷却不锈钢棒，通过设置冷却组件，用于有序且连续的对不锈钢棒材进行冷却，增加工作效率，冷却组件包括：驱动电机5，驱动电机5固定安装在底板1的顶面，驱动电机5的转动轴外圆壁面固定套接有第一链轮6，第一链轮6的外圆壁面啮合有第一链带7，辊轴4的左端固定套接有第二链轮8，第二链轮8的外圆壁面啮合有第二链带9，通过设置第二链带9，在使用时可通过向冷却槽2的内部注入冷却液，此时可通过将不锈钢棒材放入辊轴4的顶面，通过冷却液浸没不锈钢棒材，实现冷却的效果。
28.参照图2和图3，所述冷却组件还包括：第三链轮10，第三链轮10固定套接在最左侧辊轴4的左端，第三链轮10与第一链带7啮合在一起，通过设置第三链轮10，在使用时可通过开启驱动电机5通过第一链带7带动第三链轮10转动，从而使第二链轮8通过第二链带9带动辊轴4转动，通过辊轴4转动可实现稳定有序的传送不锈钢棒材进行冷却的效果，底板1的顶面开设有出料槽11，通过设置出料槽11，用于引出辊轴4上移动的不锈钢棒材，转动孔3的内圆壁面固定套接有密封轴承17，密封轴承17与辊轴4的连接端固定套接在一起，通过设置密封轴承17，避免冷却液泄露。
29.参照图1和图4，所述底板1的一侧固定安装有侧板12，侧板12的顶面固定安装有清扫框13，通过设置清扫框13，用于承接辊轴4上移动的不锈钢棒材，清扫框13的一侧开设有两个进水槽14，清扫框13的内部顶面与底面分别开设有若干个清理孔15，清理孔15分别与相邻的进水槽14相连通，清理孔15的内部固定安装有喷头16，通过设置进水槽14，在使用时可通过水泵连接进水槽14，向其内部注水，使水通过喷头16喷向不锈钢棒材的表面，用于清理不锈钢棒材冷却后表面的杂质，增加实用性。
30.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，在使用时可通过向冷却槽2的内部注入冷却液，此时可通过将不锈钢棒材放入辊轴4的顶面，使冷却液浸没不锈钢棒材，可通过开启驱动电机5通过第一链带7带动第三链轮10转动，从而使第二链轮8通过第二链带9带动辊轴4转动，通过辊轴4转动可实现稳定有序的传送不锈钢棒材进行冷却的效果，在使用时可通过水泵连接进水槽14，向其内部注水，使水通过喷头16喷向不锈钢棒材的表面，用于清理不锈钢棒材冷却后表面的杂质，增加实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。