一种气密性好的拉丝网布的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝网布技术领域，更具体的说，涉及一种气密性好的拉丝网布。


背景技术：

2.现有技术中的拉丝网布复合材料采用涂层工艺生产，其双面拉丝网布经过立式烘箱双面涂层，在经过二道涂层时，根据克重需求，若二次涂层上糊量不够，需增加多次涂层上糊，涂层中物料间隙相对更大，故易出现充气漏气现象，即气密性差；此外，涂层工艺配方只能选用糊树脂材料，糊树脂与增塑剂，稳定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程，塑化好后涂层面会存在很多的小气孔，这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好，因而粘度只能低于2000cps，粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝，经过烘箱高温塑化，拉丝粘到糊剂部分也固化了，经压花辊压制，中间拉丝就会与面底两层网布粘结在一起，即导致拉丝粘结。
3.申请号为201910353233.2的实用新型，提出了一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法，上述专利提出，将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与pvc胚膜进行贴合，该专利提出，由于压延pvc膜中间没有小气孔，可以把塑化后的糊剂的小气孔堵住，故可以解决漏气气密性问题。
4.但实际采用该种工艺进行生产出来的拉丝网布，其中的pvc胚膜虽然可以对糊剂产生的气孔进行封堵，但布料在实际使用的时候，封堵的糊剂小孔易导致贴合的pvc胚膜出现鼓包，而随着布料的使用时间和表面使用变化，鼓包易导致布料层体结构便于出现脱离，同时封堵的小孔影响pvc胚膜和网布之间的粘结。
5.因此，需要一种新的气密性好的拉丝网布。


技术实现要素：

6.本实施例气密性好的拉丝网布的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种气密性好的拉丝网布，包括拉丝网布、下网布层、上网布层和第一拉丝层，拉丝网布包括有下网布层、上网布层和第一拉丝层，上下网布层结构对第一拉丝层进行覆盖包围设置，下网布层和上网布层的表面均设置有编织层，上网布层和下网布层之间设置有第二拉丝层，上网布层和下网布层表面从内向外分别设置有粘剂层、胚膜和覆盖层，粘剂层、胚膜和覆盖层相互覆盖连接设置，胚膜中包括有上胚膜层和下胚膜层，下胚膜层的底面固定设置有覆盖层。
8.进一步的优选方案：编织层位于上网布层和下网布层的底部和顶部位置。
9.进一步的优选方案：第二拉丝层和第一拉丝层同位交织设置，且第二拉丝层顶部和底部分别嵌入在上网布层与下网布层中设置。
10.进一步的优选方案：胚膜整体设置为pvc胚膜层，其中上胚膜层和下胚膜层厚度分别设置为0.3-0.5mm，所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm。
11.进一步的优选方案：上胚膜层其中包括有pvc剂、dotp50、钡锌稳定剂、抗氧剂、抗
uv剂和纳米碳酸钙，上述原料总体控制在180份，其中pvc剂、dotp、钡锌稳定剂、抗氧剂、抗uv剂和纳米碳酸钙各自占据100、42、4、4、3、6和21。
12.进一步的优选方案：下胚膜层中包括有pvc、dotp和钡锌稳定剂，上述原料总体控制在160份，其中pvc、dotp和钡锌稳定剂各自占据有100、55和5。
13.进一步的优选方案：覆盖层设置为pvc薄膜层，表面均匀分布直径在0.2mm-0.3mm的凸起颗粒，覆盖层和下胚膜层之间通过pvc粘剂连接，覆盖层和粘剂层之间另外涂抹厚度为0.1mm-0.2mm的粘剂。
14.有益效果：
15.1、该种气密性好的拉丝网布，第二拉丝层在嵌入上网布层和下网布层中的时候，通过编织层，达到对嵌入上下网布层结构中的第二拉丝层进行固定的效果，有效的增强拉丝网布整体层体结构的稳定性和耐用性，通过嵌入上下网布层结构中的第二拉丝层，增强拉丝层结构和网布层结构之间连接。
16.2、该种气密性好的拉丝网布，通过由双层pvc层体复合设置的胚膜，利于加工生产，同时耐磨性能良好，弹性好，其中的上下胚膜结构便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
17.3、该种气密性好的拉丝网布，覆盖层在直接和粘剂层进行覆盖连接的时候，表面设置的凸起颗粒配合其中的粘剂，有效的对粘剂层固化产生的小孔进行填充封堵，同时覆盖层设置为pvc薄膜层，即使在气压的影响下，有效的承载压力导致的弹性形变。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构侧视图。
19.图2为本实用新型的图1中a处结构连接放大图。
20.图3为本实用新型的图1中b处结构连接放大图。
21.图4为本实用新型的胚膜结构连接侧视图。
22.图5为本实用新型的覆盖层分布俯视图。
23.图1-5中：拉丝网布1、下网布层2、上网布层3、编织层4、第一拉丝层5、第二拉丝层6、粘剂层7、胚膜8、上胚膜层9、下胚膜层10、覆盖层11。
具体实施方式
24.如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种气密性好的拉丝网布，包括拉丝网布1、下网布层2、上网布层3和第一拉丝层5，拉丝网布1包括有下网布层2、上网布层3和第一拉丝层5，上下网布层结构对第一拉丝层5进行覆盖包围设置，下网布层2和上网布层3的表面均设置有编织层4，上网布层3和下网布层2之间设置有第二拉丝层6，上网布层3和下网布层2表面从内向外分别设置有粘剂层7、胚膜8和覆盖层11，粘剂层7、胚膜8和覆盖层11相互覆盖连接设置，胚膜8中包括有上胚膜层9和下胚膜层10，下胚膜层10的底面固定设置有覆盖层11。
26.其中，编织层4位于上网布层3和下网布层2的底部和顶部位置，第二拉丝层6在嵌入上网布层3和下网布层2中的时候，通过编织层4，达到对嵌入上下网布层结构中的第二拉丝层6进行固定的效果，有效的增强拉丝网布1整体层体结构的稳定性和耐用性。
27.其中，第二拉丝层6和第一拉丝层5同位交织设置，且第二拉丝层6顶部和底部分别
嵌入在上网布层3与下网布层2中设置，通过嵌入上下网布层结构中的第二拉丝层6，增强拉丝层结构和网布层结构之间连接。
28.其中，胚膜8整体设置为pvc胚膜层，其中上胚膜层9和下胚膜层10厚度分别设置为0.3-0.5mm，所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm。
29.其中，上胚膜层9其中包括有pvc剂、dotp50、钡锌稳定剂、抗氧剂、抗uv剂和纳米碳酸钙，上述原料总体控制在180份，其中pvc剂、dotp、钡锌稳定剂、抗氧剂、抗uv剂和纳米碳酸钙各自占据100、42、4、4、3、6和21。
30.其中，下胚膜层10中包括有pvc、dotp和钡锌稳定剂，上述原料总体控制在160份，其中pvc、dotp和钡锌稳定剂各自占据有100、55和5，通过由双层pvc层体复合设置的胚膜8，利于加工生产，同时耐磨性能良好，弹性好，其中的上下胚膜结构便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
31.其中，覆盖层11设置为pvc薄膜层，表面均匀分布直径在0.2mm-0.3mm的凸起颗粒，覆盖层11和下胚膜层10之间通过pvc粘剂连接，覆盖层11和粘剂层7之间另外涂抹厚度为0.1mm-0.2mm的粘剂，覆盖层11在直接和粘剂层7进行覆盖连接的时候，表面设置的凸起颗粒配合其中的粘剂，有效的对粘剂层7固化产生的小孔进行填充封堵，同时覆盖层11设置为pvc薄膜层，即使在气压的影响下，有效的承载压力导致的弹性形变。
32.本实施例的具体使用方式与作用，在进行拉丝网布1进行制得的时候，上网布层3和下网布层2分别对第一拉丝层5和第二拉丝层6进行覆盖包围设置，第二拉丝层6在和上网布层3以及下网布层2进行连接的时候，网布层结构中的编织层4对第二拉丝层6进行编织固定，之后通过粘剂层7将胚膜8和拉丝网布1进行粘接贴合，最终制得成品，在进行加工的时候，具体工艺为将拉丝网布1的上网布层3和下网布层2分别涂覆粘剂层7后送入烘箱，在130-150
°
的温度环境下加热塑化处理2-4分钟，之后在上下各设一层胚膜8，胚膜8中的上下胚膜层结构与拉丝网布1的表面贴合，在175-185
°
的贴合温度下，将近熔融态的上下胚膜层结构与拉丝网布1贴合在一起制得成品，其中胚膜8在和拉丝网布1进行贴合的时候，拉丝网布1中的上下网布层结构表面涂抹的粘结层7存在小孔的情况下，胚膜8中的覆盖层11作为直接接触粘结层7的层体结构，有效地对粘结层7产生的小孔进行封堵，同时避免封堵之后的小孔导致层体结构之间出现鼓包。