用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛上的涂抹器的制作方法

1.本发明涉及用于将美容、化妆或护理产品(特别是睫毛膏)涂抹到睫毛和/或眉毛上的涂抹器，并且涉及具有这种涂抹器的包装和涂抹装置。
2.本发明更具体地涉及由塑料材料制成的涂抹器，特别是通过注塑成型制成的涂抹器。


背景技术：

3.用于对睫毛或眉毛化妆的涂抹器通常具有安装在杆的一端的涂抹器构件，该杆的另一端连接到抓握构件。
4.涂抹器构件通常通过浸入容器中来装载产品，该容器设有擦拭构件，该擦拭构件具有用于在从容器中抽出杆时擦拭杆的唇部并且该唇部通常限定具有圆形截面的孔，该孔的直径大致对应于杆的直径。
5.涂抹器构件通过擦拭器时的行为取决于许多因素，例如擦拭器唇部的形状和性质、涂抹器构件的几何形状以及制造它的(一种或多种)材料的选择。
6.涂抹器构件的过度擦拭可能会使其难以从容器中抽出，并导致涂抹器构件装载不足，从而迫使用户频繁地将涂抹器浸回容器中。
7.相反，不充分的擦拭会在涂抹器构件上留下过多的产品，这很难管理并且会导致睫毛上出现产品结块，从而很难分离。
8.此外，涂抹器构件承载由尖状物构成的涂抹元件，当涂抹器从容器中抽出时，涂抹元件的布置对涂抹器的行为具有影响。
9.非常柔软的尖状物在通过擦拭器时很容易变形，从而使抽出更容易，但它们的柔性意味着它们更难以在涂抹期间适当梳理睫毛并在睫毛的表面上轻涂产品。此外，擦拭器将倾向于在涂抹器构件上留下更少的产品。
10.另一方面，当涂抹器构件通过时，刚性尖状物将倾向于较少变形，从而导致涂抹器构件装载更多产品并具有更好的梳理和分离睫毛的能力。
11.因此，涂抹器的设计通常源于必须在各种要求之间做出的折衷，这些要求有时在以下方面是相互矛盾的：在涂抹器构件上留下的用于化妆的产品的量、抽出涂抹器构件时期望的行为、以及分离睫毛的能力。
12.申请fr3006565描述了一种由塑料材料制成的刷子，该刷子具有多排尖状物，在正面视图中，在高度上，每个尖状物具有鲨鱼鳍的整体形状，在一侧具有径向取向的直边缘，并且在相对的一侧具有凸出的圆形边缘，从而导致相对较宽的基部。


技术实现要素：

13.需要进一步改进用于将产品、特别是睫毛膏涂抹到睫毛和/或眉毛上的涂抹器，以特别是允许涂抹器构件从容器中容易抽出，同时保持令人满意的、甚至改进的涂抹和化妆性能。
14.本发明旨在满足该目的，根据一个方面，本发明的主题是一种用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛上的涂抹器，所述涂抹器具有涂抹器构件，所述涂抹器构件具有：
[0015]-沿纵向轴线延伸的芯部，
[0016]-由所述芯部承载的尖状物，在沿所述芯部的纵向轴线观察时的正面视图中，所述尖状物在其高度的至少50％上具有大致三角形形状，所述大致三角形形状具有大致径向取向的边，并且所述尖状物在其基部具有垂直于该边截取的横截面，该横截面满足在0.4和0.6之间的关系e/l，其中，e表示沿所述芯部的纵向轴线的方向测量的截面厚度，l表示沿垂直于所述芯部的纵向轴线的方向测量的截面宽度。
[0017]
尖状物的特定形状及其相对于芯部的纵向轴线的取向赋予它们关于沿芯部的纵向轴线的方向施加的力的极大柔性，因此使其更容易通过擦拭构件，从而在抽出时给予用户增加的温和感。
[0018]
然而，由于它们的宽度，尖状物在横向方向上保持一定程度的刚性，从而产生令人满意的梳理和分离睫毛的特性。
[0019]“芯部的纵向轴线”表示连接芯部的横截面的所有质心的线。该纵向轴线可以是中心轴线，或者甚至是芯部的对称轴线，特别是当芯部具有圆形横截面或整体形状为正多边形的横截面时。
[0020]
芯部的纵向轴线可以是直的或者可以在芯部的远端和近端之间具有一条或多条曲线。优选地，芯部的纵向轴线是直的并且与支撑涂抹器构件的杆的纵向轴线重合。
[0021]
表述“大致三角形”应理解为是指形状为三角形或近似三角形，其边与最相似的假想三角形的边不同，相对差异总是小于10％，更好地小于5％，甚至更好地小于3％，该相对差异由比率f/d定义，f表示近似三角形的边与相似的假想三角形的边之间的距离，d表示所述相似的假想三角形的相应边的长度。优选地，具有大致三角形形状的部件的径向延伸的边是直的，而倾斜延伸的相对边可以是直的或大致直的。在优选实施方式中，在沿芯部的纵向轴线观察时的正面视图中，尖状物在其高度的至少50％上，更好地在其高度的至少75％上具有三角形形状。
[0022]
优选地，比率e/l在0.45和0.55之间，特别是等于0.5。
[0023]
在尖状物的基部，厚度e有利地在0.15mm和0.35mm之间，更好地在0.2mm和0.3mm之间。例如，对于通常用于制造涂抹器构件的塑料材料，例如热塑性弹性体，这样的厚度使得当涂抹器构件通过擦拭器时能够在尖状物的机械完整性与柔性之间实现良好的折衷。
[0024]
在尖状物的基部，宽度l优选地在0.5mm和0.75mm之间。这样的宽度使得可以实现适合睫毛和/或眉毛的良好分离的刚性。
[0025]
优选地，尖状物在其基部具有围绕其周边的至少一部分的凸形横截面、特别是具有平坦侧和凸形的相对侧的平坦-凸形横截面。平坦侧优选地平行于芯部的纵向轴线取向，而凸形侧优选地沿垂直于芯部的纵向轴线的方向延伸。
[0026]
根据优选实施方式，尖状物在它们的基部具有椭圆形的横截面。特别地，该横截面可以具有平行于芯部的纵向轴线的直的基部。这种形状有助于尖状物在芯部的纵向轴线方向上的柔性与横向方向上的刚性之间实现良好的折衷。
[0027]
尖状物的高度优选地在2mm和6mm之间，更好地在2.5mm和4.5mm之间。这种高度的选择促进了尖状物在芯部的纵向轴线的方向上的可变形性，同时在横向方向上保持良好的
刚性。
[0028]
优选地，所述大致三角形形状延伸超过尖状物的总高度的至少75％，更好地至少80％，甚至更好地至少90％。
[0029]
尖状物优选地具有平行于芯部的纵向轴线的且大致径向延伸的大致平坦的面。如上所述，该平坦面限定了尖状物的在正面视图中径向延伸的边、以及上述平坦-凸形横截面的平坦侧。
[0030]
从尖状物的尖端来看，尖状物的基部优选地处于5
°
和10
°
之间的角度。因此，尖状物具有相对锥形的形状。
[0031]
所述大致三角形形状可以具有通过具有更陡梯度的部分附接到芯部的倾斜边、优选直的倾斜边，从而导致在接合点处的梯度中断。这种梯度中断使得可以沿圆周方向在相邻排的尖状物的基部处在相邻排的尖状物之间提供更大的空间，这促进脱模并且使得可以形成与芯部接触的产品储备。芯部可以具有朝向涂抹器构件的远端会聚的略微锥形的形状。最靠近涂抹器构件远端的尖状物可以比远离该远端的尖状物在更大的高度上具有这样的梯度中断。从一定的距离看，尖状物可以不再具有这样的梯度中断，三角形形状的部分的直斜边一直延伸到芯部。
[0032]
涂抹器构件的长度可以在15mm和30mm之间，更好地在25mm和30mm之间。
[0033]
尖状物优选地布置成排，并且在沿着芯部的纵向轴线观察涂抹器构件时的正面视图中，同一排中的尖状物可以至少部分地重叠。同一排中的尖状物可以特别使其所有径向直线侧包含在同一个径向平面中。
[0034]
有利地，一排中的尖状物相对于相邻排中的尖状物轴向偏移。因此，一排中的尖状物可以相对于相邻排中的尖状物以交错的方式设置。这优化了睫毛在尖状物之间通过以及产品在尖状物表面上的平滑度。
[0035]
同一行排中的两个连续尖状物之间的沿芯部的纵向轴线的距离优选地在0.5mm和0.7mm之间。这个距离是在尖状物的尖端之间测量的。
[0036]
涂抹器构件优选地具有由尖状物的自由端限定的包络面，该包络面内接在直径在4mm和6mm之间、更好地在4.5mm和5.1mm之间变化的圆内。
[0037]
包络面可以具有沿其长度的一半以上大致呈旋转圆柱体形式的横截面。
[0038]
芯部的纵向轴线优选地是直的。
[0039]
一排中的尖状物的数量可以大于或等于10个，更好地在15个和25个之间。
[0040]
排的数量可以在6排和20排之间，更好地在12排和20排之间，甚至更好地在14排和20排之间，这些排优选地全部围绕涂抹器构件的纵向轴线均匀分布。
[0041]
涂抹器构件可由一种或多种塑料材料制成。优选地，为了生产尖状物，使用肖氏硬度在35邵尔d和60邵尔d之间的塑料材料。
[0042]
根据另一个方面，本发明的另一个主题是一种包装和涂抹装置，该包装和涂抹装置具有根据本发明的涂抹器和容纳待涂抹的产品的容器。
[0043]
根据另一个方面，本发明的另一个主题是一种用于对睫毛和/或眉毛化妆和/或护理的方法，包括通过根据本发明的装置的涂抹器将产品涂抹到睫毛和/或眉毛上。
附图说明
[0044]
通过阅读以下对本发明的非限制性实施示例的详细描述并通过研究附图，可以更好地理解本发明，其中：
[0045]
[图1]图1以部分纵向截面示意性地示出了根据本发明的包装和涂抹装置，
[0046]
[图2]图2单独示出了根据本发明的涂抹器构件的示例的透视图，
[0047]
[图3]图3更详细地示出了图2中的涂抹器构件，
[0048]
[图4]图4是具有在垂直于半径的平面中穿过尖状物的横截面的视图，
[0049]
[图5]图5是沿图2中iv的正面视图，
[0050]
[图6]图6是与图5类似的视图，其仅示出了不同排中的在相同行且占据相同轴向位置的尖状物，
[0051]
[图7]图7是沿图2中vi的侧视图，
[0052]
[图8]图8示出了图2中的涂抹器构件的包络面，
[0053]
[图9]图9示意性地示出了图2中的涂抹器构件的靠近芯部的远端的尖状物的正面视图，
[0054]
[图10]图10是沿图9中的x-x的横截面，
[0055]
[图11]图11是从左侧看的沿图9中的xi的侧视图，
[0056]
[图12]图12是与图8类似的、远离芯部的远端的尖状物视图，以及
[0057]
[图13]图13是与图9类似的视图，其示出了大致三角形形状的尖状物变型。
具体实施方式
[0058]
图1示出了根据本发明生产的包装和涂抹装置1，其具有涂抹器2和相关联的容器3，容器3容纳要涂抹到睫毛和/或眉毛上的产品f，例如睫毛膏或护理产品。
[0059]
在所讨论的示例中，容器3具有螺纹颈部4并且涂抹器2具有抓握构件5，该抓握构件5也形成容器3的封闭盖。所述盖被设计成紧固到颈部4以便不使用时以密封方式将容器3封闭。
[0060]
涂抹器2具有杆7，杆7具有纵向轴线y
t
，杆7在其上端附接到封闭盖5并且在其下端附接到根据本发明的涂抹器构件8。涂抹器构件8具有芯部10，芯部10承载从芯部10延伸的尖状物18，并且在所讨论的示例中，尖状物18围绕芯部10延伸。
[0061]
容器3还具有擦拭构件6，该擦拭构件6例如卡扣紧固在颈部4中或通过任何其他方式紧固在颈部4中。
[0062]
在所讨论的示例中，该擦拭构件6具有被设计成当涂抹器2从容器3中抽出时擦拭杆7和涂抹器构件8的唇部。唇部限定了擦拭孔6a，该擦拭孔6a的直径适应于杆7的直径。
[0063]
擦拭构件6可以以常规方式由弹性体制成。
[0064]
擦拭孔6a可以具有圆形形状，可能地，具有狭缝。擦拭孔6a的直径例如在2.5mm和6mm之间，这取决于杆7的直径。擦拭构件6的唇部可以可选地具有波浪形，从而允许擦拭孔6a在涂抹器构件8通过时更容易地变宽。
[0065]
如果合适的话，擦拭构件6也可以是可调节的。
[0066]
在所示示例中，杆7具有圆形横截面，但是如果杆7具有不同的截面，不构成背离本发明的范围，那么可以将盖5以其他方式而不是通过旋拧来紧固到容器3。
[0067]
优选地，并且如在所讨论的示例中，杆7的纵向轴线y
t
是直的并且当涂抹器2在其上就位时与容器3的纵向轴线重合，但是如果杆7不是直的(例如形成弯头)不构成背离本发明的范围。
[0068]
如果需要，杆7可以在其与擦拭构件6的唇部相对定位的部分具有环形变窄部，以便在储存期间不会过度地对擦拭构件6施加机械应力。
[0069]
涂抹器构件8通过任何方式紧固到杆7上，特别是通过压力配合、卡扣紧固、粘合剂接合、焊接、钉合或压接来紧固，优选紧固在杆7端部设置的相应壳体中。如图2所示，涂抹器构件8可以在其近端具有用于将其紧固在该壳体中的端件9。
[0070]
涂抹器构件8由热塑性材料制成，优选地通过注塑成型制成，但本发明不限于生产涂抹器构件的特定方式。
[0071]
尖状物18可以由与芯部10相同材料或不同的材料模制而成。
[0072]
如图2所示，芯部10具有沿纵向轴线y的细长形状。纵向轴线y在所讨论的示例中是直的，但作为变型，纵向轴线y可以具有一些其他形状，特别是弯曲的形状。纵向轴线y优选地是芯部的对称轴，更优选地是整个涂抹器构件的对称轴。
[0073]
芯部10可具有沿其纵向轴线变化或不变化的横截面。在图2的示例中，芯部10的承载尖状物的部分具有锥形整体形状，其直径朝向涂抹器构件8的远端减小。
[0074]
长度h例如在15mm和30mm之间。
[0075]
在所描述的示例中，如图5中可以更清楚地看出的，尖状物18被组织成十六排14，每排14具有例如15到30个尖状物。排14的数量可以不同，优选地在15个和20个之间。
[0076]
尖状物18从其基部测量的高度h例如在2.5mm和4.5mm之间。
[0077]
在同一排14中的两个连续尖状物18的尖端之间沿纵向轴线y的距离s例如在0.5mm和0.7mm之间。
[0078]
尖状物18的自由端19限定了包络面e，该包络面e具有与芯部10的纵向轴线y重合的直的纵向轴线。如图7所示，包络面e可以表现出围绕所述轴线y的旋转对称性，具有细长的形状，且具有圆形横截面。
[0079]
在所示示例中，包络面e具有前截头圆锥部分ef和后截头圆锥部分eb以及位于这两者之间的主要部分ei，主要部分ei的截面大致是恒定的。
[0080]
当包络面e具有一些其他形状(例如卵形形状)时，这不构成背离本发明的范围。
[0081]
在同一排14中的尖状物18在一侧在其基部沿着尖状物的对齐轴线对准，该对齐轴线平行于芯部的纵向轴线y，尤其如图3可以看出的，图3中还可以看出，一排14中的尖状物18相对于相邻排中的尖状物以交错方式设置，一排中的尖状物沿轴线y位于相邻排的尖状物之间的大致一半处。
[0082]
在该示例中，尖状物18具有可以沿排变化的高度，但它们的横截面保持相同的平面-凸形整体形状，如图4所示。
[0083]
当沿纵向轴线y在正面视图中观察时，特别如图5、图6、图9、图12和图13中可以看出的，尖状物18在其几乎整个高度上具有三角形形状。
[0084]
每个尖状物18具有平坦面23和凸形的相对表面，平坦面23在正面视图中限定径向延伸的直线边22，凸形的相对表面在正面视图中限定相对边26。
[0085]
如图9、图11、图12和图13所示，边22优选垂直地附接到芯部。
[0086]
边26具有与边22形成锐角b的直线部分28，边26在尖状物19的尖端处附接到边22，形成圆形部分24。角度b优选地在5
°
和10
°
之间。
[0087]
如图9所示，对于位于最靠近芯部远端的尖状物18，直线边在底部29处附接到更陡的段27，该段27通向芯部并且大致垂直于芯部取向。段27的存在使得可以在尖状物的基部的如下区域处增加尖状物之间的间隙，在该区域中，在给定其锥形形状的情况下，芯部的直径最小。
[0088]
对于远离芯部远端的尖状物18，直线部分28直接附接到芯部，如图12所示。
[0089]
在所讨论的示例中，同一个排14中的所有尖状物18在同一个径向平面r上对齐，该径向平面r包含芯部10的纵向轴线y和尖状物的平坦面23。
[0090]
直线部分28与直线边22一起限定了具有三角形形状的部分28c，其在高度h1上延伸，在所讨论的示例中，该高度h1等于尖状物18的总高度h的至少90％。
[0091]
如图10所示，尖状物18在其基部垂直于径向平面r截取的横截面中具有椭圆形形状，具有直的基部，并且具有平行于芯部10的纵向轴线y的短轴s以及垂直于纵向轴线y的长轴g。
[0092]
尖状物的厚度e是沿芯部的纵向轴线y的方向测量的，宽度l是在垂直方向上测量的。根据本发明，比率e/l在0.4和0.6之间，例如等于0.5。
[0093]
面23具有宽度w，其沿着尖状物朝向其自由端非常轻微地减小，例如在距尖端的距离c等于0.3mm处测量的宽度为基部的宽度的至少65％。
[0094]
在图10和图11中，可以看出尖状物具有相对于垂直于面23的中间平面m对称的形状。
[0095]
图13是类似于图12的具有近似三角形形状的尖状物变型的视图。
[0096]
边26具有略微凸出的形状并且与通过虚线示出的参考假想三角形的直线边25相差距离f。由比率f/d定义的相对差异保持小于10％，其中d表示直线边25的长度。
[0097]
为了使用装置1，使用者将涂抹器2从容器3中取出。在此操作期间，尖状物18由于截面的形状和取向而容易弯曲，并且擦拭构件可以以对用户非常温和的方式容易地通过。
[0098]
在涂抹期间中，尖状物在横向方向上具有足够的机械完整性以有效地分离睫毛。
[0099]
本发明不限于上述示例性实施方式。
[0100]
例如，可以以在多个排内的尖状物的不同设置来制造涂抹器构件。