高效低排放降耗烫金装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及烫金机技术领域，具体涉及高效低排放降耗烫金装置及工艺。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
3.烫金工艺中所用的装置主要包含对基材传输的输送装置、进行烫金工序的热压装置以及对烫金机产生的废气进行处理的废气处理装置，烫金工艺主要工艺原理就是将铝箔通过热压的方式印压到基材上，而想要得到质量较好的烫金产品，需要提前对基材进行清理，以防止热压时使灰尘与杂物被挤压在基材与铝箔之间，如果没有清理干净的情况下，不仅会使烫金后的产品产生气泡与凸起，影响烫金产品的外观与质量，而且还会因热压的温度使基材上的杂物产生烧灼，进而散发出额外的烟气与有毒气体，增加后续废气处理装置的工作量与废气排放量，在热压后一般还需要将产品放置在一旁等其冷却，以便于铝箔固化，但是这样的工艺需要消耗大量的时间，从而降低生产的效率，因此本发明提出高效低排放降耗烫金装置及工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决背景技术中现有烫金工艺通常不设置清理基材的步骤，无法对基材上的杂物与灰尘进行有效的去除，很容易使灰尘和杂物影响烫金产品成型后质量，并且容易与热压装置产生过量的烟气与废气，容易增加废气处理的工作量与处理后的废气排放量，而热压过后一般需要将产品放置在一旁进行冷却，这种工艺需要较长的时间等待，影响了生产效率的的问题，本发明提供了高效低排放降耗烫金装置及工艺。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.高效低排放降耗烫金装置，包括烫金机，还包括：
7.两个安装板，固设在烫金机的支架上，两个所述安装板之间安装有水平设置的承载板，承载板用于承载基材；
8.输送辊，数量为两个且转动安装在两个安装板之间，用于夹持输送基材；
9.清扫组件，安装在两个安装板之间且与承载板上下相对设置，用于横向清扫基材的上表面；
10.收集组件，可拆卸安装在承载板的底部用于收集清扫组件刷落的灰尘与杂物；
11.喷气清洁组件，连接在安装板上且用于对基材底部进行喷气清洁。
12.进一步地，还包括调节件，所述安装板上均构造有滑槽，所述调节件包括滑动安装在滑槽内的移动块以及移动块上端转动连接的螺杆，所述螺杆上端螺纹贯穿安装板的顶部，其中一个所述输送辊通过轴承转动安装在两个移动块之间。
13.进一步地，所述清扫组件包括连接在两个安装板上的转轮、两个转轮之间套设的齿带以及齿带上沿其长度方向阵列连接的多个毛刷，当其中一个所述转轮转动时，所述齿
带在两个转轮之间往复移动并带动毛刷对承载板上的基材表面进行横向刮蹭。
14.进一步地，述收集组件包括固设在承载板上的收集管以及可拆卸套设在收集管底部的收集盒。
15.进一步地，所述喷气清洁组件包括转动安装在两个安装板之间的转管、连接在转管开口端的电磁阀以及转动连通在电磁阀另一端的旋转接头，所述转管上沿其圆周阵列构造有多个喷孔，两个所述安装板之间安装有包裹在转管上的覆盖框，当所述转管转动时不同行的喷孔依次在覆盖框的开口处露出。
16.进一步地，还包括联动件，用于传动连接转管、其中一个转轮以及其中一个输送辊，用于使转管与输送辊同步反向转动且带动转轮同步转动。
17.进一步地，所述联动件包括分别套设在转管与输送辊一端且相互啮合的齿轮副、转动安装在安装板上的转轴、套设在转轴与转管之间的皮带副以及分别套设在转轴与转轮上且相互啮合的锥齿轮副。
18.进一步地，还包括调节传动件，用于传动连接两个输送辊，包括转动安装在安装板侧面的传动轴，所述传动轴与连接有联动件的输送辊之间通过齿轮传动连接，所述安装板上构造有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有卡接滑块，所述卡接滑块上转动安装有转杆，所述传动轴、转杆以及另一个输送辊之间通过皮带轮传动连接
19.进一步地，所述滑动槽内沿其长度方向阵列构造有多个两两相对的插槽，所述卡接滑块包括滑动安装在滑动槽内的滑动块、滑动贯穿滑动块两端侧的插块以及连接在两个插块之间用于抵触两个插块相互远离的弹簧件，两个所述插块可拆卸插设在两个相对的插槽内，当搬动两个所述插块相互靠近时，所述插块脱离插槽使滑动块在滑动槽内移动
20.高效低排放降耗烫金工艺，包括以下步骤：
21.s1：将安装板安装在烫金机的烫金工序之前的位置，将基材延展并依次放置在喷气清洁组件中转管的上方以及承载板与清扫组件中的齿带之间，将基材的一端夹持在两个输送辊之间；
22.s2：通过驱动力驱动转管产生逆时针转动，其中一个输送辊通过联动件中的齿轮副与转管同步反向转动，另一个输送辊通过调节传动件与转管同步同向转动，以挤压基材逐步穿过两个输送辊之间；
23.s3：驱动力在运作时，转轮通过联动件中的锥齿轮副与转管同步转动，两个转轮通过齿带的传动同步同向转动，并带动齿带以及其上连接的毛刷活动抵触在基材的上表面，对基材进行往复刮蹭，将基材表面的灰尘以及杂物朝向收集组件中收集管的开口拨动；
24.s4：转管连接有电磁阀的一端通过旋转接头与气泵转动连通，气泵对转管内部提供气压，而覆盖框将转管上的其他位置的喷孔堵塞，只露出一至两行喷孔对基材的底部进行倾斜喷刷，将基材底部的灰尘与杂物吹落。
25.s5：通过驱动力带动两个输送辊反向转动将烫金后的基材朝向喷气清洁组件移动，喷气清洁组件中的转管通过气泵将外界空从基材的底部吹向基材，对基材进行降温。
26.本发明的有益效果如下：
27.1、本发明通过安装板将两个上下相对的输送辊安装在烫金机的支架上，可以对基材进行输送，在朝向热压工序输送的过程中，通过清扫组件可以对基材上表面的灰尘与杂物进行清理，而通过喷气清洁组件可以对基材的底部进行喷气清理，可以保障基材表面的
干净度，以便于后续热压工序的正常进行，避免烫金后产品产生气泡与凸起，影响烫金产品的质量，还可以避免灰尘与杂物被热压工序灼烧而产生烟气，降低废气处理工序的工作量，从而降低废气排放和能耗。
28.2、本发明通过设置收集组件可以对清扫组件清理出的灰尘与杂物进行收集，以避免灰尘与杂物被清扫组件清扫后重新落入到基材表面，增加清洁效果，而位于基材下方的喷气清洁组件则可以将基材上的杂物与灰尘直接吹落至地面，无需担心灰尘与杂物重新黏附在基材上，保障了基材的清洁效果。
29.3、本发明通过设置喷气清洁组件，可以在烫金工序完成后，两个输送辊的驱动力进行反向调节，两个输送辊可以将烫金后的产品反向输送，以便于喷气清洁组件对从基材的底部对基材进行自然风的吹拂，不仅提高了降温速度，增加产品的整体生产效率，而且还可以避免对基材上表面的烫金部分造成损坏，保障了产品的质量。
附图说明
30.图1是本发明立体结构图；
31.图2是本发明立体结构爆炸图；
32.图3是本发明局部立体结构图；
33.图4是本发明清扫组件立体结构图；
34.图5是本发明收集组件立体结构图；
35.图6是本发明喷气清洁组件立体结构图；
36.图7是本发明又一局部立体结构图；
37.图8是本发明另一局部立体爆炸图；
38.附图标记：1、安装板；101、滑槽；2、承载板；3、输送辊；4、清扫组件；401、转轮；402、齿带；403、毛刷；5、收集组件；501、收集管；502、收集盒；6、喷气清洁组件；601、转管；602、电磁阀；603、旋转接头；604、喷孔；605、覆盖框；7、调节件；701、移动块；702、螺杆；8、联动件；801、齿轮副；802、转轴；803、皮带副；804、锥齿轮副；9、调节传动件；901、传动轴；902、滑动槽；9021、插槽；903、卡接滑块；9031、滑动块；9032、插块；9033、弹簧件；904、转杆。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.如图1-2所示，本发明一个实施例提出的高效低排放降耗烫金装置，包括烫金机，烫金机一般为一个主体部分上安装有用于输送基材以及对基材进行热压的工作部分，较大生产线中的烫金机还会连通有废气处理装置，以便于对其产生的废气进行净化处理使其达到国家排放标准，还包括：两个安装板1，固设在烫金机的支架上，烫金机支架进料的一端为第一端，与其相反的一端为第二端，两个安装板1竖直相对固定连接在烫金机支架的第一端上，两个安装板1之间安装有水平设置的承载板2，承载板2水平固定连接在两个安装板1之间，承载板2用于承载基材，为基材提供一个大面积的承载范围，以便于基材在承载板2上输送时能够始终处于平整状态；输送辊3，数量为两个且转动安装在两个安装板1之间，用于夹持输送基材，两个输送辊3上下相对且与承载板2平行设置，两个输送辊3之间的空隙底侧与
承载板2的上表面相平齐，在其中一个输送辊3进行转动时会带动另一个输送辊3进行反向转动，从而使其间夹持的基材能够朝向烫金机支架的第一端进行移动，以便于将基材输送到烫金机的输送装置中；清扫组件4，安装在两个安装板1之间且与承载板2上下相对设置，用于横向清扫基材的上表面，清扫组件4设置于输送辊3与烫金机相背的一侧，其可以对基材的上表面进行横向清扫，此处的横向为水平面内与朝向烫金机延伸方向相垂直的方向，即基材输送方向水平垂直的方向，可以将基材上表面的灰尘与杂物均朝向基材的一侧进行清扫，避免灰尘与杂物随基材进入到烫金机中；收集组件5，可拆卸安装在承载板2的底部用于收集清扫组件4刷落的灰尘与杂物，收集组件5安装在承载板2的一个拐角处，并且与清扫组件4长度方向的一端方位对接，在清扫组件4将基材表面的灰尘与杂物清扫到承载板2边侧时，会自动落入到收集组件5中，以便于将灰尘与杂物收集，避免杂物重新飘落到基材上影响后续的热压工序；喷气清洁组件6，连接在安装板1上且用于对基材底部进行喷气清洁，喷气清洁组件6具有喷气功能，安装在两个安装板1之间，且位于清扫组件4与烫金机相背的一侧，并且喷气清洁组件6位于基材的下方，可以对基材的底部进行喷气清洁，以便于将基材底部粘黏的杂物与灰尘垂落到地面，通过重力的作用不需要担心杂物与灰尘重新黏附在基材上，装置整体在使用时，通过安装板1将喷气清洁组件6、清扫组件4以及输送辊3依次朝向烫金机的方向进行安装，在基材进入烫金机的输送装置之前，首先会通过喷气清洁组件6对基材的底部进行气体喷射，一方面可以将基材底部的杂物与灰尘吹落，另一方面可以加工基材上表面粘黏较为紧密的杂物与灰尘吹松，然后通过两个输送辊3的运行将基材逐步朝向烫金机进行移动，在基材位于承载板2上时，会经过清扫组件4的横向清理，将已经松散的灰尘与杂物滑落到收集组件5中进行收集，保障基材表面的干净程度，以便于后续的热压烫金处理，防止产品产生气泡与凸起，这样不仅保障了产品的烫金质量，而且还可以避免灰尘杂物与热压部分接触后产生灼烧，避免烟气的产生，进而可以降低后续废气处理装置的工作量和废气排放量，进而降低废气处理装置的工作能耗，在基材进入烫金机完成烫金工序后，可以关闭热压装置部分，然后反向启动烫金机的输送部分，使基材能够反向输送到两个输送辊3之间，然后通过输送辊3将烫金后的基材重新输送到承载板2与喷气清洁组件6上，以便于喷气清洁组件6对烫金后的基材进行喷气降温，不仅能够提高降温速度，增加产品的整体生产效率，而且还可以避免对基材上表面的烫金部分造成损坏，保障了产品的质量。
41.如图3所示，在一些实施例中，还包括调节件7，安装板1上均构造有滑槽101，滑槽101为竖直构造，调节件7包括滑动安装在滑槽101内的移动块701以及移动块701上端转动连接的螺杆702，安装板1上构造有与螺杆702螺纹配合的螺纹孔，螺杆702的上端固定连接有位于安装板1上方的把手，螺杆702上端螺纹贯穿安装板1的顶部，其中一个输送辊3通过轴承转动安装在两个移动块701之间，通过转动把手可以使螺杆702与螺纹孔发生螺纹配合，从而使螺杆702带动移动块701产生上下方位的移动，进而可以带动两个移动块701之间的输送辊3进行上下移动，另一个输送辊3转动安装在安装板1上，其位置无法移动，移动块701移动时可以调节两个输送辊3之间的距离，以便于适应不同厚度基材的夹持输送，增加装置的灵活性，保障基材的顺利输送。
42.如图2和图4所示，在一些实施例中，清扫组件4包括连接在两个安装板1上的转轮401、两个转轮401之间套设的齿带402以及齿带402上沿其长度方向阵列连接的多个毛刷
403，转轮401分为轴杆和轮体，两个安装板1的相对面上均固定连接有连接块，轴杆固定安装在连接块上且与安装板1平行设置，轮体转动套设在轴杆的一端，齿带402套设在两个轮体上，单个毛刷403呈条状且垂直与齿带402的长度方向分布，多个毛刷403沿齿带402的长度方向阵列连接在齿带402的外表面，位于下侧的毛刷403能够接触到基材上表面，当其中一个转轮401转动时，齿带402在两个转轮401之间往复移动并带动毛刷403对承载板2上的基材表面进行横向刮蹭，此处的横向刮蹭意指垂直与基材延展的方向，能够将基材表面的杂物与灰尘刷入到承载板2边侧的收集组件5当中，避免刷落的灰尘与杂物重新飘落在基材上，保障基材的干净程度，以便于后续的热压工序，避免灰尘和杂物影响产品的质量，还包括固定安装在两个轴杆之间压板，其用于抵触位于下方部分的齿带402内侧，可以度毛刷403所处的位置进行限位，保障毛刷403始终与基材上表面相接触。
43.如图2和图5所示，在一些实施例中，收集组件5包括固设在承载板2上的收集管501以及可拆卸套设在收集管501底部的收集盒502，收集管501的上端为开口且端部与承载板2的上表面平齐设置，并且收集管501的位置处于其中一个转轮401的正下方，当清扫组件4将灰尘与杂物刷入到收集管501处使会通过重力的作用掉落到下方的收集盒502当中，收集盒502的内壁上构造有凸块，而收集管501的外壁上构造有凹槽，通过凸块与凹槽的过盈卡接可以实现收集盒502与收集管501的可拆卸连接，以便于对收集盒502进行拆卸，并对其内部的杂物与灰尘进行清理，增加装置的实用性。
44.如图2和图6所示，在一些实施例中，喷气清洁组件6包括转动安装在两个安装板1之间的转管601、连接在转管601开口端的电磁阀602以及转动连通在电磁阀602另一端的旋转接头603，转管601上沿其圆周阵列构造有多个喷孔604，转管601的两端均通过轴承转动安装在两个安装板1上，并且位于清扫组件4相背与输送辊3的一侧，喷孔604呈多行阵列构造在转管601的圆周侧，并且喷孔604与转管601的内部相连通，每行喷孔604朝向外部的一端均连通有构造在转管601外壁上的斜槽，用于控制气体呈排状倾斜喷射到基材的底部，相对于垂直喷射，倾斜状态的气体更能够有效的将基材底部黏附的杂物垂落，并且排状喷气可以更均匀并且更全面的对基材进行喷刷，提高清洁效果，两个安装板1之间安装有包裹在转管601上的覆盖框605，覆盖框605包裹在转管601的外表面且其开口端位于转管601的上侧，当转管601转动时不同行的喷孔604依次在覆盖框605的开口处露出，每次露出的喷孔604均为一行即每次露出一至两个斜槽，其余的斜槽端口均被覆盖框605的内壁贴合密闭，一方面可以增加气体喷射压力，另一方面在转管601转动时可以使每行喷孔604依次暴露开口并对基材底部产生气体刮蹭的效果，提高对黏附灰尘与杂物的清洁效果，转管601一端为封闭而另一端则通过电磁阀602和旋转接头603与气泵进行连通，气泵可以将外部气体压入到转管601当中，而电磁阀602则用于控制转管601的开合，以便于控制对基材的喷气清洁，而旋转接头603则与现有的管道旋转接头603用于连接外部管道与转管601，并且可以保证转管601的转动配合。
45.如图6-7所示，在一些实施例中，还包括联动件8，用于传动连接转管601、其中一个转轮401以及其中一个输送辊3，用于使转管601与输送辊3同步反向转动且带动转轮401同步转动，联动件8用于连接多个，在装置进行运作时，可以通过驱动力带动转管601进行转动，其中驱动力可以使用单独的电机，也可以使用烫金机中的现有电机并通过带轮传动与转管601的一端进行传动连接，而通过联动件8可以通过一个驱动力带动转管601与输送辊3
以及清扫组件4进行运作，降低能耗与驱动成本，提高装置的实用性。
46.如图7所示，在一些实施例中，联动件8包括分别套设在转管601与输送辊3一端且相互啮合的齿轮副801、转动安装在安装板1上的转轴802、套设在转轴802与转管601之间的皮带副803以及分别套设在转轴802与转轮401上且相互啮合的锥齿轮副804，齿轮副801包括两个相互啮合的驱动齿轮，分别固定套设在转管601与输送辊3的端部且相互啮合，能够实现转管601与输送辊3之间的同步反向转动，输送辊3将基材朝向烫金机进行移动时，转管601在基材下方朝向相反方向的转动，进而可以使喷出的气体始终朝向相背于烫金机方向进行倾斜喷刷，提高对基材的清洁效率，而皮带副803包括分别安装在转轴802与转管601一端的皮带轮，皮带轮之间套设有皮带，可以通过皮带的传动实现转轴802与转管601的同步同向转动，锥齿轮副804则用于实现通过转轴802的水平横向转动带动转轮401的水平纵向转动，以便于两个转轮401通过齿带402进行沿转管601垂直的方位进行转动，进而可以对承载板2上的基材进行横向清洁，通过联动件8可以实现通过一个驱动力同步带动转管601、转轮401以及输送辊3的转动，进而节省驱动成本，节约能耗。
47.如图7-8所示，在一些实施例中，还包括调节传动件9，用于传动连接两个输送辊3，包括转动安装在安装板1侧面的传动轴901，传动轴901与连接有联动件8的输送辊3之间通过齿轮传动连接，安装板1上构造有滑动槽902，滑动槽902内滑动安装有卡接滑块903，卡接滑块903上转动安装有转杆904，传动轴901、转杆904以及另一个输送辊3之间通过皮带轮传动连接，因需要调节位于上方的输送辊3的高度位置，以便于适应不同厚度的基材，因此需要使用卡接滑块903进行位置的调整，在卡接滑块903调整位置后可以通过与滑动槽902的卡接配合固定卡接滑块903的位置，传动轴901位置始终固定，并且与位于下方的输送辊3之间通过齿轮传动实现同步反向转动，而在卡接滑块903调节位置后，可以使套设在转杆904与传动轴901以及位于上侧的输送辊3之间的皮带保持绷紧状态，进而实现另一个输送辊3与传动轴901之间的同步同向转动，以保障两个输送辊3之间的同步反向转动的运作，更好的对基材进行夹持输送。
48.如图8所示，在一些实施例中，滑动槽902内沿其长度方向阵列构造有多个两两相对的插槽9021，卡接滑块903包括滑动安装在滑动槽902内的滑动块9031、滑动贯穿滑动块9031两端侧的插块9032以及连接在两个插块9032之间用于抵触两个插块9032相互远离的弹簧件9033，两个插块9032可拆卸插设在两个相对的插槽9021内，当搬动两个插块9032相互靠近时，插块9032脱离插槽9021使滑动块9031在滑动槽902内移动，弹簧件9033包括固定连接在滑动块9031内中部的支撑板，支撑板的两侧与两个插块9032之间均固定连接有抵触弹簧，在需要调节滑动块9031的位置并固定时，首先需要将两个插块9032相互靠近，使抵触弹簧进行压缩，插块9032脱离其中两个相对的插槽9021就可以移动滑动块9031的位置，在移动好位置后，使皮带紧绷，然后在松开两个插块9032，使其受到抵触弹簧的弹性复位能力重新插入到另外两个上下相对的插槽9021内，以实现对滑动块9031的位置固定功能，调节操作较为便捷，无需螺栓拆卸和固定，增加装置的实用性。
49.高效低排放降耗烫金工艺，包括以下步骤：
50.s1：将安装板1安装在烫金机的烫金工序之前的位置，将基材延展并依次放置在喷气清洁组件6中转管601的上方以及承载板2与清扫组件4中的齿带402之间，将基材的一端夹持在两个输送辊3之间；
51.s2：通过驱动力驱动转管601产生逆时针转动，其中一个输送辊3通过联动件8中的齿轮副801与转管601同步反向转动，另一个输送辊3通过调节传动件9与转管601同步同向转动，以挤压基材逐步穿过两个输送辊3之间；
52.s3：驱动力在运作时，转轮401通过联动件8中的锥齿轮副804与转管601同步转动，两个转轮401通过齿带402的传动同步同向转动，并带动齿带402以及其上连接的毛刷403活动抵触在基材的上表面，对基材进行往复刮蹭，将基材表面的灰尘以及杂物朝向收集组件5中收集管501的开口拨动；
53.s4：转管601连接有电磁阀602的一端通过旋转接头603与气泵转动连通，气泵对转管601内部提供气压，而覆盖框605将转管601上的其他位置的喷孔604堵塞，只露出一至两行喷孔604对基材的底部进行倾斜喷刷，将基材底部的灰尘与杂物吹落。
54.s4：通过驱动力带动两个输送辊3反向转动将烫金后的基材朝向喷气清洁组件6移动，喷气清洁组件6中的转管601通过气泵将外界空从基材的底部吹向基材，对基材进行降温。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。