环保型混凝土生产用原料称重系统及混凝土制备工艺的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土生产用原料称重系统及混凝土制备工艺。


背景技术：

2.混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。而常用混凝土通常用水泥作为胶凝材料，用天然沙、砂石作集料，再与水与外加剂等按一定比例配合，经搅拌后得到的混凝土。因此在生产混凝土时需要对天然沙、砂石进行称重测量。
3.现有的天然沙、砂石在称量时通常需使用原料称量设备，原料称量设备是位于原料存储仓与原料混合仓之间，当需要制作再生混凝土时，天然沙或者砂石等原料从原料存储仓的卸料口统一卸料到原料称量设备内，然后原料称量设备对原料进行称量，称量结束后，原料经原料称量设备流落到原料混合仓中，然后对原料与其它辅料进行均匀搅拌，从而可以生产混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：天然沙在储放过程中容易变得潮湿，在进行称量后排到输送机的过程中，往往会出现少部分天然沙粘附在原料称量设备的内侧壁上，造成排出的天然沙与实际的配重量存在一定的偏差，使生产的混凝土不符合质量要求。


技术实现要素：

5.为了保证原料的准确配比以生产出符合质量要求的混凝土，本技术提供一种环保型混凝土生产用原料称重系统及混凝土制备工艺。
6.本技术提供的一种环保型混凝土生产用原料称重系统,采用如下的技术方案：一种环保型混凝土生产用原料称重系统，包括机架本体和设置于机架本体上的储料装置、称量装置；所述称量装置包括震荡机构和转动连接于机架本体上的称量斗，所述称量斗的转动轴线呈水平设置，所述震荡机构用于使转动至向下倾斜的称量斗发生震荡；所述储料装置用于向称量斗内添加原料，所述称量斗内原料达到预定重量后，称量斗发生偏转。
7.通过采用上述技术方案，混凝土加工生产时，称量斗用于对原料的重量进行称量，储料装置向称量斗上加原料，当称量斗内原料达到预定重量后，称量斗发生偏转倾倒原料，且当称量斗转动后，震荡机构使称量斗发生震动，从而加快称量斗内的原料倒出，且倾倒更为完全，保证原料的准确配比以生产出符合质量要求的混凝土。
8.可选的，所述称量装置还包括支撑板，所述支撑板设置于所述机架本体上且位于所述称量斗的底部，所述支撑板上设置有直线电机，所述直线电机的输出抽与称量斗的底部活动抵接，所述支撑板上设置有与称量斗的底部活动抵接的弹簧。
9.通过采用上述技术方案，直线电机在初始状态时，其输出轴与称量斗的底部抵接，对称量斗起到支撑的效果，当直线电机启动后，其输出轴收回与称量斗的底部脱离，此时称
量斗发生偏转进行倾倒原料，通过支撑板上的弹簧对称量斗进行支撑缓冲，避免称量斗与支撑板接触受到损坏。
10.可选的，所述称量斗的内部设置有内胆，所述内胆的底部与称量斗之间设置有压力传感器，所述压力传感器与直线电机电性连接。
11.通过采用上述技术方案，原料落至称量斗内的内胆中，压力传感器能够检测内胆上原料的重量，当原料重量达到预定数值时，能够使直线电机启动，从而称量斗带动内胆自动发生倾斜进行倾倒原料，无需人工操作，节省人力和加工效率。
12.可选的，所述震荡机构包括旋转电机和凸轮，所述旋转电机设置于所述支撑板上，所述凸轮设置于旋转电机的输出轴上，所述凸轮的凸起部与称量斗之间活动抵接，所述旋转电机与所述压力传感器电性连接。
13.通过采用上述技术方案，称量斗发生偏转后，旋转电机驱动凸轮发生转动，凸轮转动时其凸起部与称量斗的底部接触，从而能够使称量斗发生震荡，便于原料的倾倒，且无需人工操作，节省人力和加工效率。
14.可选的，所述称量斗上设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片与所述凸轮的凸起部活动抵接。
15.通过采用上述技术方案，凸轮转动时与称量斗上的缓冲垫片接触，缓冲垫片能够起到一定的减震缓冲效果，减小噪音的同时，能够防止凸轮与称量斗撞击造成称量斗损坏。
16.可选的，所述储料装置包括输送机构和储料仓，所述储料仓上开设有位于称量斗上方的出料口，所述输送机构用于驱动储料仓内的原料从出料口处排出，所述出料口处转动连接有挡板，所述挡板与储料仓之间设置有用于驱动挡板关闭出料口的扭簧。
17.通过采用上述技术方案，输送装置对储料仓内的原料进行输送，使原料推动挡板转动后从出料口处排出，原料从出料口处排出后落至称量斗上的内胆中进行称量，扭簧使挡板自动转动对出料口进行关闭，避免原料从出料口处漏出造成配料误差。
18.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和两组锥齿轮，一组所述锥齿轮同轴固定连接于驱动电机的输出轴上，另一组所述锥齿轮同轴固定连接于所述绞龙远离出料口的一端，两组所述锥齿轮活动啮合。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出轴上的锥齿轮转动，进而驱动绞龙端部的锥齿轮发生转动，绞龙随锥齿轮同步转动，从而能够对储料仓内部的原料进行输送，输送过程稳定，效果较好。
20.可选的，所述直线电机的输出轴上固定连接有安装板，所述驱动电机固定连接于安装板上。
21.通过采用上述技术方案，当称量斗内的原料重量达到预定数值后，直线电机驱动输出轴收回时，安装板随直线电机的输出轴下降，此时两组锥齿轮分离，使绞龙停止转动，停止向称量斗上加原料，直线电机复位后，两组锥齿轮啮合，能够驱动绞龙发生转动进行送料，称量斗发生转动的同时绞龙停止送料，避免产生称量误差，影响混凝土的加工效果。
22.本技术提供的一种混凝土制备工艺,采用如下的技术方案：一种混凝土制备工艺,包括如下步骤：步骤一：启动驱动电机，通过锥齿轮驱动绞龙转动，绞龙发生转动，对储料仓内的原料进行输送，原料从出料口处排出落至称量斗内的内胆中进行称量；
步骤二：压力传感器检测内胆上原料的重量，当重量达到预定数值后，压力传感器通过处理器驱动直线电机和旋转电机启动；步骤三：直线电机启动后，输出轴缩短与称量斗的底部脱离，此时称量斗的一端与机架本体之间转动连接，称量斗的另一端向下倾斜由弹簧支撑，内胆中的原料向下倒出；步骤四：同时直线电机带动安装板和驱动电机下移，两组锥齿轮之间分离，绞龙停止输送原料；步骤五：旋转电机启动后，驱动凸轮转动，凸轮的凸起部与称量斗的底部活动抵接，从而能够起到撞击称量斗使其发生震荡，从而能够加快内胆中的原料倒出且倒出更为完全。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.混凝土加工生产时，称量斗用于对原料的重量进行称量，储料装置向称量斗上加原料，当称量斗内原料达到预定重量后，称量斗发生偏转倾倒原料，且当称量斗转动后，震荡机构使称量斗发生震动，从而加快称量斗内的原料倒出，且倾倒更为完全，保证原料的准确配比以生产出符合质量要求的混凝土；2.称量斗发生偏转后，旋转电机驱动凸轮发生转动，凸轮转动时其凸起部与称量斗的底部接触，从而能够使称量斗发生震荡，便于原料的倾倒，且通过称量斗上的缓冲垫片接触，缓冲垫片能够起到一定的减震缓冲效果，减小噪音的同时，能够防止凸轮与称量斗撞击造成称量斗损坏；3.当称量斗内的原料重量达到预定数值后，直线电机驱动输出轴收回时，安装板随直线电机的输出轴下降，此时两组锥齿轮分离，使绞龙停止转动，从而停止向称量斗上加原料，直线电机复位后，两组锥齿轮啮合，能够驱动绞龙发生转动进行送料，称量斗发生转动的同时绞龙停止送料，避免产生称量误差，影响混凝土的加工效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的正视结构示意图；图3是本技术实施例的俯视结构示意图。
25.附图标记：1、机架本体；2、储料装置；21、输送机构；211、绞龙；212、驱动组件；2121、驱动电机；2122、锥齿轮；22、储料仓；221、出料口；23、挡板；24、扭簧；3、称量装置；31、震荡机构；311、旋转电机；312、凸轮；32、称量斗；33、支撑板；34、直线电机；341、安装板；35、弹簧；36、内胆；37、压力传感器；38、缓冲垫片。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种环保型混凝土生产用原料称重系统。
28.参照图1，环保型混凝土生产用原料称重系统包括机架本体1、储料装置2和称量装置3，储料装置2和称量装置3均设置于机架本体1上，通过储料装置2储放混凝土生产用的原料，在生产加工混凝土时，通过称量装置3称量一定重量的原料再进行混合搅拌，完成混凝土的加工。
29.在进行取料时，为提高取料的精准度，储料装置2包括输送机构21和储料仓22，原料存储与储料仓22中，且储料仓22的底部呈收口状，储料仓22的底端一侧开设有出料口221；通过输送机构21驱动储料仓22内的原料从出料口221处排出，本实施例中，输送机构21包括绞龙211和驱动组件212，绞龙211转动连接于储料仓22的内壁上，且转动连接位置延伸至储料仓22的外部，绞龙211的一端延伸至出料口221处，通过驱动组件212驱动绞龙211转动，驱动组件212包括驱动电机2121和两组锥齿轮2122，一组锥齿轮2122同轴固定连接于驱动电机2121的输出轴上，另一组锥齿轮2122同轴固定连接于绞龙211远离出料口221的一端，两组锥齿轮2122活动啮合,当两组锥齿轮2122啮合时，驱动电机2121驱动锥齿轮2122转动带动绞龙211转动，从而能够加工储料仓22内的原料从出料口221排出；为防止避免原料从出料口221处漏出，出料口221处转动连接有挡板23，绞龙211转动时驱动原料移动使挡板23转动打开，原料从那个出料口221排出，挡板23与储料仓22之间固定连接有扭簧24，通过扭簧24使挡板23自动转动对出料口221进行关闭。
30.为实现对排出的原料进行称量，称量装置3包括称量斗32和支撑板33，称量斗32转动连接于机架本体1上，且称量斗32的转动轴线呈水平设置，称量斗32位于储料仓22上出料口221的底部，称量斗32的内部放置有内胆36，内胆36的底部与称量斗32之间固定安装有压力传感器37，压力传感器37能够测量内胆36中的原料的重量；支撑板33固定连接于机架本体1上且位于称量斗32的底部，支撑板33上固定安装有竖直设置的直线电机34，直线电机34的输出抽与称量斗32的底部活动抵接，直线电机34输出轴位于初始位置时，称量斗32处于水平位置，压力传感器37与直线电机34电性连接，称量斗32内原料达到预定重量后，压力传感器37通过处理器控制直线电机34启动，直线电机34的输出轴缩回，称量斗32发生偏转；支撑板33上固定连接有与称量斗32的底部活动抵接的弹簧35，通过弹簧35对称量斗32进行支撑缓冲，避免称量斗32转动后与支撑板33接触受到损坏。
31.直线电机34的输出轴上还固定连接有安装板341，驱动电机2121固定连接于安装板341上，直线电机34驱动输出轴收回时，安装板341随直线电机34的输出轴下降，此时两组锥齿轮2122分离，使绞龙211停止转动，停止向称量斗32上加原料，直线电机34复位后，两组锥齿轮2122啮合，能够驱动绞龙211发生转动进行送料，称量斗32发生转动的同时绞龙211停止送料。
32.为使称量斗32上的原料能够完全倾倒出，称量装置3还包括震荡机构31，通过震荡机构31使转动至向下倾斜的称量斗32发生震荡，本实施例中，震荡机构31包括旋转电机311和凸轮312，旋转电机311固定安装于支撑板33上，凸轮312固定连接于旋转电机311的输出轴上，凸轮312的凸起部与称量斗32之间活动抵接，旋转电机311与压力传感器37电性连接，称量斗32发生偏转的同时，旋转电机311驱动凸轮312发生转动，凸轮312转动时其凸起部与称量斗32的底部接触，从而能够使称量斗32发生震荡，便于原料的倾倒，称量斗32上固定连接有缓冲垫片38，缓冲垫片38与凸轮312的凸起部活动抵接，凸轮312转动时与称量斗32上的缓冲垫片38接触，缓冲垫片38能够起到一定的减震缓冲效果，减小噪音的同时，能够防止凸轮312与称量斗32撞击造成称量斗32损坏。
33.本技术实施例还公开一种混凝土制备工艺。
34.一种混凝土制备工艺,包括如下步骤：步骤一：启动驱动电机2121，通过锥齿轮2122驱动绞龙211转动，绞龙211发生转动，对储料仓22内的原料进行输送，原料从出料口221处排出落至称量斗32内的内胆36中进行称量；步骤二：压力传感器37检测内胆36上原料的重量，当重量达到预定数值后，压力传感器37通过处理器驱动直线电机34和旋转电机311启动；步骤三：直线电机34启动后，输出轴缩短与称量斗32的底部脱离，此时称量斗32的一端与机架本体1之间转动连接，称量斗32的另一端向下倾斜由弹簧35支撑，内胆36中的原料向下倒出；步骤四：同时直线电机34带动安装板341和驱动电机2121下移，两组锥齿轮2122之间分离，绞龙211停止输送原料；步骤五：旋转电机311启动后，驱动凸轮312转动，凸轮312的凸起部与称量斗32的底部活动抵接，从而能够起到撞击称量斗32使其发生震荡，从而能够加快内胆36中的原料倒出且倒出更为完全。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。