一种半灌浆套筒试件制作架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种半灌浆套筒试件制作架。


背景技术：

2.预制装配式结构建筑因其固有的建筑工业化、构件标准化、工厂预制化特点，有效的提高生产率、降低了能源消耗、减少了建筑垃圾，为绿色施工创造了有利条件，因而预制装配式结构在建筑结构中得到了迅猛发展。
3.目前，装配式结构施工中，半灌浆套筒试件的制作无固定的制作方式，大部分做法为临时用木方制作支撑架，铁丝固定半灌浆套筒。但是采用此方法制作的半灌浆套筒试件，往往出现架体不稳、钢筋偏位、半灌浆套筒试件灌注不密实等现象，另外，因为目前半灌浆套筒试件制作过程繁琐，尤其使用冬期灌浆套筒灌浆料时，制作过程更加严格，传统做法影响半灌浆套筒的制作质量。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种半灌浆套筒试件制作架，以解决现有制作架对半灌浆套筒试件固定不牢固，架体不稳定，无法适用多种尺寸的半灌浆套筒试件的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种半灌浆套筒试件制作架，包括：多个竖向设置的第一支撑杆和多个横向设置的第二支撑杆，多个所述第一支撑杆的底部设置有调节组件，所述调节组件包括设置于第一支撑杆底部的调节螺母和设置于调节螺母底部的底座，所述第二支撑杆上设置有固定组件，所述固定组件包括固定于第二支撑杆上的固定环和穿设于固定环的蝶形固定螺杆，所述固定环的环孔竖向设置，固定环内竖向设置有半灌浆套筒试件，固定环的外侧设置有定位孔，所述蝶形固定螺杆穿过定位孔，抵接于半灌浆套筒试件，所述第一支撑杆的顶部设置有十字撑，所述十字撑的中心交叉点设置有万向水准泡。
6.本技术的一些实施例中，多个所述第二支撑杆竖向间隔设置于相邻第一支撑杆之间，多个第二支撑杆的两端均固定于第一支撑杆。
7.本技术的一些实施例中，所述固定环焊接于第二支撑杆上，固定环的定位孔内设置有螺母，所述蝶形固定螺杆与螺母相适配旋拧于固定环上，并沿固定环的外表面延伸至固定环内。
8.本技术的一些实施例中，所述第二支撑杆上的固定组件设置为多个，多个固定组件的横向间隔设置，相邻所述固定组件之间的间隔距离相同，多个第二支撑杆上的固定组件的数量一致，且固定组件竖向相对设置。
9.本技术的一些实施例中，所述第一支撑杆、第二支撑杆和十字撑的材质为方钢管。
10.本技术的一些实施例中，所述调节组件和万象水准泡的材质均为pvc材料。
11.本技术的一些实施例中，同侧所述第二支撑杆的数量为四个，相邻的第二支撑杆由上向下的间距分别为150mm、250mm和150mm。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型中万向水准泡和调节组件能够保证半灌浆套筒试件制作架水平放置；本实用新型中固定组件能保证在半灌浆套筒在灌浆时，保证试件钢筋的垂直，保证半灌浆套筒试件的制作质量；固定装置组件中的固定环和蝶式固定螺杆能够保证试件的快速准确的固定。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例俯视示意图；
15.图2是本实用新型实施例正视示意图；
16.图3是本实用新型实施例调节组件结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例固定组件结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例半灌浆套筒试件结构示意图。
19.图中，100、第一支撑杆；200、第二支撑杆；300、调节组件；310、调节螺母；320、底座；400、固定组件；410、固定环；420、蝶形固定螺杆；430、螺母；500、半灌浆套筒试件；600、十字撑；610、万向水准泡。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.如图1-5所示，根据本技术的一些实施例中，一种半灌浆套筒试件制作架，包括：多个竖向设置的第一支撑杆100和多个横向设置的第二支撑杆200，多个第一支撑杆100的底部设置有调节组件300，调节组件300包括设置于第一支撑杆100底部的调节螺母310和设置于调节螺母310底部的底座320，第二支撑杆200上设置有固定组件400，固定组件400包括固定于第二支撑杆200上的固定环410和穿设于固定环410的蝶形固定螺杆420，固定环410的环孔竖向设置，固定环410内竖向设置有半灌浆套筒试件500，固定环410的外侧设置有定位孔，蝶形固定螺杆420穿过定位孔，抵接于半灌浆套筒试件500，第一支撑杆100的顶部设置
有十字撑600，十字撑600的中心交叉点设置有万向水准泡610。
25.根据本技术的一些实施例中，多个第二支撑杆200竖向间隔设置于相邻第一支撑杆100之间，多个第二支撑杆200的两端均固定于第一支撑杆100。
26.根据本技术的一些实施例中，固定环410焊接于第二支撑杆200上，固定环410的定位孔内设置有螺母430，蝶形固定螺杆420与螺母430相适配旋拧于固定环410上，并沿固定环410的外表面延伸至固定环410内。
27.根据本技术的一些实施例中，第二支撑杆200上的固定组件400设置为多个，多个固定组件400的横向间隔设置，相邻固定组件400之间的间隔距离相同，多个第二支撑杆200上的固定组件400的数量一致，且固定组件400竖向相对设置。
28.根据本技术的一些实施例中，第一支撑杆100、第二支撑杆200和十字撑600的材质为方钢管。
29.根据本技术的一些实施例中，调节组件300和万向水准泡610的材质均为pvc材料。
30.根据本技术的一些实施例中，同侧第二支撑杆200的数量为四个，相邻的第二支撑杆200由上向下的间距分别为150mm、250mm和150mm。
31.根据本技术的一些实施例中，本实用新型的工作原理：使用时，通过调节调节组件300中的调节螺母310，观察万向水准泡610，使是制作架处于水平位置，制作架上均匀安装多个固定组件400；将半灌浆套筒固定在下面第二个固定装置上，拧紧最下面和下面第二个蝶形固定螺杆420，将半灌浆套筒试件500垂直固定；然后将钢筋通过上面两个固定装置，钢筋插到半灌浆套筒试件500底部，拧紧蝶形固定螺杆420；灌浆时封闭半灌浆套筒试件500的两个灌浆孔，灌浆料由半灌浆套筒试件500上口灌注，本实用新型可一次制作多个半灌浆套筒试件500，且不同钢筋直径的半灌浆套筒试件500可同时制作。
32.综上，本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种半灌浆套筒试件制作架，包括：多个竖向设置的第一支撑杆和多个横向设置的第二支撑杆，多个所述第一支撑杆的底部设置有调节组件，所述调节组件包括设置于第一支撑杆底部的调节螺母和设置于调节螺母底部的底座，所述第二支撑杆上设置有固定组件，所述固定组件包括固定于第二支撑杆上的固定环和穿设于固定环的蝶形固定螺杆，所述固定环的环孔竖向设置，固定环内竖向设置有半灌浆套筒试件，固定环的外侧设置有定位孔，所述蝶形固定螺杆穿过定位孔，抵接于半灌浆套筒试件，所述第一支撑杆的顶部设置有十字撑，所述十字撑的中心交叉点设置有万向水准泡。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。