K型连接器装配用辅助工装的制作方法

k型连接器装配用辅助工装
技术领域
1.本实用新型属于连接器装配技术领域，具体涉及一种k型连接器装配用辅助工装。


背景技术：

2.k型连接器也叫2.92mm型连接器，它能与sma、3.5mm等连接器兼容，它因频带宽、体积小、重量轻等一系列独特优点发展非常迅速，目前该种连接器的应用大有替代sma及apc-3.5的趋势。k型连接器在导弹系统、电子对抗、雷达工程、卫星通信、测试仪器等领域中得到了广泛的应用。
3.由图1可以看出，内导体1两端外径尺寸比中部尺寸大，为了实现内导体1与环形介质2的装配，行业内采用将环形介质2切割成两瓣，再将切割成两瓣的环形介质2直接卡在内导体1的凹槽处，从而实现环形介质2与内导体1的装配；这种装配方法有以下缺点：
①
由于内导体1、环形介质2较小，纯手工装配操作困难、装配效率低下；
②
由于环形介质2具有硬度高，脆性大的特点，对缺口及应力比较敏感，在环形介质2切成两瓣时，常出现崩裂、飞溅、切口不整齐现象；
③
内导体1与环形介质2装配时环形介质2被撑大，造成金属环3装配困难，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种k型连接器装配用辅助工装，利用环形介质径向切割和导向插针过渡实现内导体与环形介质的装配，再利用定位压接装置对环形介质在内导体上安装好后与金属环的装配，解决了k型连接器中内导体、环形介质和金属环装配难度大且装配效率低的问题，提高了装配效率，保证了产品质量，实际使用效果良好，工装结构简单，操作方便可靠，成本低，具有较高的使用价值。
5.本实用新型采用的技术方案：k型连接器装配用辅助工装，包括下模和上模，所述下模上端面制有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔上方设有上端与内导体下端的插孔适配的导向插针，且半边径向开缝的环形介质轴向定位于第一阶梯孔内，所述内导体上端适配于上模下端面的定位孔内，并通过下压上模使导向插针下端穿出环形介质并沿第一阶梯孔下移至被导向插针撑开的环形介质适配于内导体的环形槽内；所述环形介质在内导体上安装好后，在所述第二阶梯孔上端放入与第二阶梯孔适配的金属环，所述金属环的上方设有定位导套，且定位压接装置下端从定位导套的上端插入，并与设于定位压接装置内部的环形介质上端面接触，所述内导体下端穿出轴向定位于第二阶梯孔上端的金属环并适配于第二阶梯孔内，通过上模下压定位压接装置的上端使下移的环形介质适配于金属环内。
6.其中，所述第一阶梯孔包括与内导体大径处适配的第一过孔、和孔径比第一过孔的孔径大并分别与第一过孔上下两端连通的第一定位孔和第一取料孔，半边径向开缝的环形介质设于第一定位孔内，所述上模通过内导体下压导向插针至环形介质适配于内导体上的环形槽内。
7.进一步地，所述第一定位孔的孔径为环形介质撑开至极限时的最大涨口尺寸。
8.进一步地，所述定位压接装置包括下端适配于定位导套中心孔内的压接套，所述金属环适配定位于第二阶梯孔内，且内径与金属环内径相同的定位导套下端适配于第二阶梯孔内并抵于金属环上环面，所述内导体上端位于压接套内，且内导体下端穿过金属环适配于第二阶梯孔内，所述压接套下端抵于环形介质上端面，且上模通过压接套将环形介质压入金属环内。
9.进一步地，所述第二阶梯孔包括与内导体大径处适配的第二过孔、和孔径比第二过孔的孔径大并分别与第二过孔上下两端连通的第二定位孔和第二取料孔组成，所述金属环间隙配合于第二定位孔内并位于第二定位孔的台阶面上，下端间隙配合于第二定位孔内的定位导套下端抵于金属环上，所述内导体下端穿过金属环后适配于第二过孔内。
10.进一步地，所述定位导套和压接套上端外圆周壁上均设有凸环。
11.进一步地，所述导向插针的中部为等径段，所述导向插针下端为直径逐步减小的倒锥形段，且倒锥形段下端部进行圆角处理，所述导向插针上端为阶梯状锥形段，且阶梯状锥形段上端部进行圆角处理。
12.进一步地，所述下模包括加工有第一阶梯孔的第一下模和加工有第二阶梯孔的第二下模。
13.进一步地，所述定位导套的内孔为直径逐步减小的倒锥形孔，所述定位导套下端内孔最小处的直径与金属环的内径等径，且定位导套上端内孔最大处的直径大于环形介质的外径。
14.本实用新型与现有技术相比的优点：
15.1、本技术方案利用环形介质径向切割和导向插针过渡实现内导体与环形介质的装配，再利用定位压接装置对环形介质在内导体上安装好后与金属环的装配，解决了k型连接器中内导体、环形介质和金属环装配难度大且装配效率低的问题，提高了装配效率，保证了产品质量；
16.2、本技术方案第二阶梯孔的设计，有利于对金属环安装位置轴向定位的同时，保证内导体沿第二阶梯孔顺利下移，为金属环与环形介质的安装提供定位导向条件；
17.3、本技术方案第一阶梯孔的设计，有利于对环形介质轴向和径向定位的同时，保证内导体沿第一阶梯孔顺利下移，为环形介质在内导体上的安装提供定位导向条件，有效解决了环形介质安装时崩裂、飞溅的问题；
18.4、本技术方案采用定位导套和压接套组成的定位压接装置，由与第二定位孔适配并与金属环内径相同的定位导套对用于推动环形介质下移的压接套进行导向，实现安装于内导体上的环形介质在金属环内的快速安装，定位压接装置结构简单，设计新颖，提高金属环安装效率；
19.5、本技术方案工装结构简单，操作方便可靠，成本低，实际使用效果良好，实现了此类同轴连接器的有效装配，具有较高的使用价值。
附图说明
20.图1为k型连接器结构示意图；
21.图2为本实用新型对环形介质安装时的结构示意图；
22.图3为本实用新型对金属环安装时的结构示意图；
23.图4为本实用新型环形介质半边径向开缝的位置示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图2-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.k型连接器装配用辅助工装，包括下模4和上模5，所述下模4上端面制有第一阶梯孔6和第二阶梯孔7，所述第一阶梯孔6上方设有上端与内导体1下端的插孔适配的导向插针8，且半边径向开缝的环形介质2轴向定位于第一阶梯孔6内，所述内导体1上端适配于上模5下端面的定位孔9内，并通过下压上模5使导向插针8下端穿出环形介质2并沿第一阶梯孔6下移至被导向插针8撑开的环形介质2适配于内导体1的环形槽内；所述环形介质2在内导体1上安装好后，在所述第二阶梯孔7上端放入与第二阶梯孔7适配的金属环3，所述金属环3的上方设有定位导套10，且定位压接装置下端从定位导套10的上端插入，并与设于定位压接装置内部的环形介质2上端面接触，所述内导体1下端穿出轴向定位于第二阶梯孔7上端的金属环3并适配于第二阶梯孔7内，通过上模5下压定位压接装置的上端使下移的环形介质2适配于金属环3内。上述结构中，利用环形介质2径向切割和导向插针8过渡实现内导体1与环形介质2的装配，再利用定位压接装置对环形介质2在内导体1上安装好后与金属环3的装配，解决了k型连接器中内导体1、环形介质2和金属环3装配难度大且装配效率低的问题，提高了装配效率，保证了产品质量；
27.其中，第一阶梯孔6的具体结构如下：所述第一阶梯孔6包括与内导体1大径处适配的第一过孔6-1、和孔径比第一过孔6-1的孔径大并分别与第一过孔6-1上下两端连通的第一定位孔6-2和第一取料孔6-3，半边径向开缝的环形介质2设于第一定位孔6-2内，所述上模5通过内导体1下压导向插针8至环形介质2适配于内导体1上的环形槽内；具体的，所述第一定位孔6-2的孔径为环形介质2撑开至极限时的最大涨口尺寸；第一阶梯孔6的设计，有利于对环形介质2轴向和径向定位的同时，保证内导体1沿第一阶梯孔6顺利下移，为环形介质2在内导体1上的安装提供定位导向条件；第一取料孔6-3有利于环形介质2安装于内导体1上后，由第一取料孔6-3快速的将内导体1和环形介质2从下模4上拆下；
28.定位压接装置的具体结构如下：所述定位压接装置包括下端适配于定位导套10中心孔内的压接套11，所述金属环3适配定位于第二阶梯孔7内，且内径与金属环3内径相同的定位导套10下端适配于第二阶梯孔7内并抵于金属环3上环面，所述内导体1上端位于压接套11内，且内导体1下端穿过金属环3适配于第二阶梯孔7内，所述压接套11下端抵于环形介质2上端面，且上模5通过压接套11将环形介质2压入金属环3内；具体的，为了方便定位导套
10和压接套11拆卸，所述定位导套10和压接套11上端外圆周壁上均设有凸环，其中，定位导套10上的凸环便于将定位导套10从第二阶梯孔7内取出，而压接套11上的凸环，方便将压接套11从定位导套10内取出；上述结构中，采用定位导套10和压接套11组成的定位压接装置，由与第二定位孔7适配并与金属环3内径相同的定位导套10对用于推动环形介质2下移的压接套11进行导向，实现安装于内导体1上的环形介质2在金属环3内的快速安装，定位压接装置结构简单，设计新颖，提高金属环3安装效率；
29.第二阶梯孔7的具体结构如下：所述第二阶梯孔7包括与内导体1大径处适配的第二过孔7-1、和孔径比第二过孔7-1的孔径大并分别与第二过孔7-1上下两端连通的第二定位孔7-2和第二取料孔7-3组成，所述金属环3间隙配合于第二定位孔7-2内并位于第二定位孔7-2的台阶面上，下端间隙配合于第二定位孔7-2内的定位导套10下端抵于金属环3上环面上，所述内导体1下端穿过金属环3后适配于第二过孔7-1内；第二阶梯孔7的设计，有利于对金属环3安装位置轴向定位的同时，保证内导体1沿第二阶梯孔7顺利下移，为金属环3与环形介质2的安装提供定位导向条件；在定位压接装置从下模4上取下后，通过第二取料孔7-3有利于金属环3、环形介质2和内导体1安装为一体的结构从下模4上的快速取出；
30.所述导向插针8的中部为等径段，所述导向插针8下端为直径逐步减小的倒锥形段，且倒锥形段下端部进行圆角处理，所述导向插针8上端为阶梯状锥形段，且阶梯状锥形段上端部进行圆角处理；上述结构中，倒锥形段插入环形介质2内，在导向插针8下移过程中，逐渐将环形介质2撑开，当导向插针8等径段位于环形介质2内部时，环形介质2被撑开至极限位置；导向插针8上端设计为阶梯状锥形段，有利于导向插针8上端插入内导体1下端的插孔内，并保证二者插装后使内导体1下端插孔外的外部尺寸小于或等于导向插针8中部等径段的外轮廓尺寸，从而保证环形介质2顺利的安装在内导体1上。
31.环形介质2上半边径向开缝的位置，为如图4中箭头所指直线位置切开即可；所述下模4包括加工有第一阶梯孔6的第一下模和加工有第二阶梯孔7的第二下模；图2-3中为第一阶梯孔6和第二阶梯孔7分别加工在第一下模和第二下模上的结构，也可采用在同一个下模4上的不同位置加工第一阶梯孔6和第二阶梯孔7的结构；
32.所述定位导套10的内孔为直径逐步减小的倒锥形孔，定位导套10所述定位导套10下端内孔最小处的直径与金属环3的内径等径，且定位导套10上端内孔最大处的直径大于环形介质2的外径，上述结构中，定位导套10的倒锥形孔上端孔径大于安装于内导体1上的环形介质2被涨开后的最大尺寸，定位导套10的倒锥形孔下端孔径与金属环3的内孔等径，这种设置有利于装有内导体1的环形介质2轻松放入定位导套10内并在上模5通过压接套11将环形介质2压入金属环3的过程中，将装于内导体1的环形介质2的外径收缩到与金属环3的内径相同，便于环形介质2顺利装入金属环3。
33.本技术方案中，工装结构简单，操作方便可靠，成本低，实际使用效果良好，实现了此类同轴连接器的有效装配，具有较高的使用价值。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。