一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种闸门锁定梁，特别是涉及一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置。


背景技术：

2.闸门锁定梁用于锁定闸门，即将闸门固定在指定开度的位置，以解除启闭机的荷载，便于后续移走启闭机或用于检修闸门。闸门锁定梁的使用，方便拆装门叶或吊杆；便于启闭机与门叶脱离，避免启闭机长期受荷载；防止门叶下滑。
3.现有的锁定梁有自动和手动两类，其一般都放在检修平台或锁定平台上进行，与锁定梁轨道配合使用。自动锁定梁利用自身机构连续动作实现锁定和解锁，其结构复杂，实用性不强，同时很多闸门检修平台并没有适合自动锁定梁放置的额外空间；手动锁定梁是常用梁式结构，它沿门槽深度方向放置在锁定梁轨道上，在闸门提起时，将锁定梁通过锁定梁轨道移动到闸门下方，承受闸门重量。但这需要作业人员去推动或提动上百千克的锁定梁到达指定位置，这个过程大量消耗人力，作业时间长，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前手动锁定梁大都通过人工抬动至指定位置时人力消耗大，作业时间长，操作不便地问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置，包括滑槽和两个规格相同的辅助移动装置，所述辅助移动装置在闸门锁定梁轨道两侧对称布置，锁定梁放置在所述辅助移动装置上，所述辅助移动装置包括直柱形滚轮、滚轮支撑座、双头螺柱、上螺母、下螺母、承重弹簧、滑轮支撑座、滑轮，所述滚轮支撑座与所述直柱形滚轮连接，所述直柱形滚轮轴线平行于闸门锁定梁轨道；所述滚轮支撑座和所述滑轮支撑座通过所述两个相同规格的双头螺柱、上螺母、下螺母进行连接，所述双头螺柱在滚轮支撑座底板和滑轮支撑座底板之间套有所述承重弹簧，所述滑轮支撑座与所述滑轮连接，所述滑轮轴线垂直于闸门锁定梁轨道；所述滚轮支撑座的侧壁与所述滑槽固定连接，所述滑槽包括底板、侧板，所述底板中部及对应侧板位置开有贯通的中空限位槽。
7.通过上述技术方案，锁定梁放置在辅助移动装置上，与直柱形滚轮接触，同时通过直柱形滚轮在滑槽内进行滑动，帮助锁定梁调整位置，使得闸门落在锁定梁中间。闸门锁定梁移动的辅助装置可通过两侧滑轮带动滑槽内的锁定梁沿着锁定梁轨道移动，使得锁定梁到达指定位置，方便闸门放置。滚轮支撑座和所述滑轮支撑座通过所述两个相同规格的双头螺柱、上螺母、下螺母进行连接，上螺母与双头螺柱上端螺栓连接，压紧在滚轮支撑座上；下螺母与双头螺柱下端连接，不需要与滑轮支撑座压紧，仅仅起到防脱作用即可。双头螺柱外套有承重弹簧，承重弹簧承载力大，单独受到锁定梁重力作用时弹簧形变程度不大，锁定梁只与直柱形滚轮接触，使得锁定梁在轨道平行方向上移动顺畅；当受到闸门重力作用时，
承重弹簧收缩，直柱形滚轮受到重力下压，带动滚轮支撑座和双头螺柱下压，锁定梁从滑槽上的中空限位槽伸出的轨道上端面直接接触，这时弹簧停止收缩。直柱形滚轮在闸门重力和弹簧作用下下压使得滚轮最高点与锁定梁轨道上端面平行，保证闸门重力都作用在轨道上。
8.进一步地，所述底板低于闸门锁定梁轨道上端面，所述底板对应直柱形滚轮部分为中空，所述底板对应直柱形滚轮部分中空设置，所述限位槽两侧宽于锁定梁轨道上端宽度，所述限位槽在侧板上的槽口高度高于直柱形滚轮最高点，所述辅助移动装置在只受到闸门锁定梁重力作用时，所述直柱形滚轮最高点高于闸门锁定梁轨道上端面。
9.通过上述技术方案，底板对应直柱形滚轮部分中空设置，使得直柱形滚轮在滑槽内可以自由滚动，不与滑槽发生碰撞。这使得锁定梁直接放置在滚轮上，不与轨道上端面接触，锁定梁可以在滑槽内沿着滚轮滚动方向来回移动，方便调整锁定梁的位置；底板低于闸门锁定梁轨道上端面，在只受到闸门锁定梁重力作用时，直柱形滚轮高于限位槽顶部，又由于承重弹簧承重重力作用大，使得锁定梁上未放置闸门时，辅助装置可以自由拖动锁定梁在沿着轨道的水平方向上来回移动，锁定梁不与锁定梁轨道上端面发生接触产生滑动摩擦，使得锁定梁移动更加方便。当受到闸门重力作用下，限位槽在侧板上的槽口高度高于直柱形滚轮最高点，锁定梁从滑槽上的限位槽开口与轨道上端面直接接触，直柱形滚轮在闸门重力和弹簧作用下下压使得最高点与轨道上端面平行，保证闸门重力都作用在轨道上。
10.进一步地，所述滚轮支撑座和滑轮支撑座处于同一中心线，所述辅助移动装置垂直于地面。
11.通过上述技术方案，滚轮支撑座和滑轮支撑座处于同一中心线，所述辅助移动装置垂直于地面，保证了辅助移动装置均匀承受向下的重力，同时辅助移动装置垂直于地面，使得滑轮在移动时辅助移动装置与锁定梁轨道平行，不与轨道发生碰撞，更好的辅助锁定梁在轨道上方来回移动。
12.进一步地，所述两个相同规格的双头螺柱关于滚轮支撑座和滑轮支撑座中心线对称分布，所述承重弹簧规格相同，所述承重弹簧两端完全贴合于所述滚轮支撑座的底板和所述滑轮支撑座的底板。
13.通过上述技术方案，双头螺柱对称分布，保证螺柱外套的弹簧也在滚轮支撑座和滑轮支撑座之间对称分布，使得弹簧均匀承受重力，同时保证辅助移动装置均匀承受向下的重力。承重弹簧两端完全贴合于所述滚轮支撑座底板和所述滑轮支撑座底板，保证弹簧受到的弹力均匀。整个结构使得在受到闸门重力作用下，辅助移动装置通过弹簧收缩，直柱形滚轮下压与使得轨道上端面平行，使得闸门重力主要作用在锁定梁轨道，减少直接对辅助移动装置的重力。
14.进一步地，所述滑槽与闸门门槽深度方向平行，所述滑槽两侧板之间可放入闸门锁定梁，所述侧板外设有把手。
15.通过上述技术方案，闸门锁定梁通过滑槽两侧板进行限位，锁定梁通过直柱形滚轮在滑槽内往复移动，锁定梁与锁定梁轨道保持垂直，保证后续闸门落在锁定梁上时均匀承受重力，侧板外的把手方便拉动帮助闸门锁定梁移动的辅助装置，进而拉动锁定梁在锁定梁轨道方向上移动，使得锁定梁到达指定位置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1）快速移动锁定梁到闸门下方，便于闸门锁定，减少启闭机荷载
18.2）可调整锁定梁，使得闸门落在锁定梁中间位置，保证平衡。
19.3）节省人力，减少人员在闸门检修平台的作业时间，降低安全风险。
附图说明
20.图1为本实用新型一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置的正视图；
21.图2为本实用新型一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置的侧视图；
22.图3为本实用新型一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置的俯视图；
23.图4为本使用新型效果图；
24.图中，1、滑槽；2、辅助移动装置；3、滑轮；4、滑轮支撑座；5、双头螺柱；6、下螺母；7、上螺母；8、承重弹簧；9、滚轮支撑座；10、直柱形滚轮；11、底板；12、侧板；13、限位槽；14、把手。
具体实施方式
25.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.如图1-4所示，一种帮助闸门锁定梁移动的辅助装置，包括滑槽1和两个规格相同的辅助移动装置2，所述辅助移动装置2在闸门锁定梁轨道两侧对称布置，锁定梁放置在所述辅助移动装置2上，所述辅助移动装置2包括直柱形滚轮10、滚轮支撑座9、双头螺柱5、上螺母7、下螺母6、承重弹簧8、滑轮支撑座4、滑轮3，所述滚轮支撑座9与所述直柱形滚轮10连接，所述直柱形滚轮10轴线平行于闸门锁定梁轨道；所述滚轮支撑座9和所述滑轮支撑座4通过所述两个相同规格的双头螺柱5、上螺母7、下螺母6进行连接，所述双头螺柱5在滚轮支撑座9底板和滑轮支撑座4底板之间套有所述承重弹簧8，所述滑轮支撑座4与所述滑轮3连接，所述滑轮3轴线垂直于闸门锁定梁轨道；所述滚轮支撑座9的侧壁与所述滑槽1固定连接，所述滑槽1包括底板11、侧板12，所述底板11中部及对应侧板12开有贯通的中空限位槽13。
28.通过上述技术方案，锁定梁放置在辅助移动装置上，与直柱形滚轮接触，同时通过直柱形滚轮在滑槽内进行滑动，帮助锁定梁调整位置，使得闸门落在锁定梁中间。闸门锁定梁移动的辅助装置可通过两侧滑轮带动滑槽内的锁定梁沿着锁定梁轨道移动，使得锁定梁到达指定位置，方便闸门放置。滚轮支撑座和所述滑轮支撑座通过所述两个相同规格的双头螺柱、上螺母、下螺母进行连接，上螺母与双头螺柱上端螺栓连接，压紧在滚轮支撑座上；下螺母与双头螺柱下端连接，不需要与滑轮支撑座压紧，仅仅起到防脱作用即可。双头螺柱外套有承重弹簧，承重弹簧承载力大，单独受到锁定梁重力作用时弹簧形变程度不大，锁定梁只与直柱形滚轮接触，使得锁定梁在轨道平行方向上移动顺畅；当受到闸门重力作用时，承重弹簧收缩，直柱形滚轮受到重力下压，带动滚轮支撑座和双头螺柱下压，锁定梁从滑槽上的中空限位槽伸出的轨道上端面直接接触，这时弹簧停止收缩。直柱形滚轮在闸门重力
和弹簧作用下下压使得滚轮最高点与锁定梁轨道上端面平行，保证闸门重力都作用在轨道上。
29.进一步地，所述底板11低于闸门锁定梁轨道上端面，所述底板11对应直柱形滚轮10部分中空设置，所述限位槽13两侧宽于锁定梁轨道上端宽度，所述限位槽13在侧板12上的槽口高度高于直柱形滚轮10最高点，所述辅助移动装置2在只受到闸门锁定梁重力作用时，所述直柱形滚轮10最高点高于闸门锁定梁轨道上端面。
30.通过上述技术方案，底板对应直柱形滚轮部分中空设置空，使得直柱形滚轮在滑槽内可以自由滚动，不与滑槽发生碰撞。这使得锁定梁直接放置在滚轮上，不与轨道上端面接触，锁定梁可以在滑槽内沿着滚轮滚动方向来回移动，方便调整锁定梁的位置；底板低于闸门锁定梁轨道上端面，在只受到闸门锁定梁重力作用时，直柱形滚轮高于限位槽顶部，又由于承重弹簧承重重力作用大，使得锁定梁上未放置闸门时，辅助装置可以自由拖动锁定梁在沿着轨道的水平方向上来回移动，锁定梁不与锁定梁轨道上端面发生接触产生滑动摩擦，使得锁定梁移动更加方便。当受到闸门重力作用下，限位槽在侧板上的槽口高度高于直柱形滚轮最高点，锁定梁从滑槽上的限位槽开口与轨道上端面直接接触，直柱形滚轮在闸门重力和弹簧作用下下压使得最高点与轨道上端面平行，保证闸门重力都作用在轨道上。
31.进一步地，所述滚轮支撑座9和滑轮支撑座4处于同一中心线，所述辅助移动装置2垂直于地面。
32.通过上述技术方案，滚轮支撑座和滑轮支撑座处于同一中心线，所述辅助移动装置垂直于地面，保证了辅助移动装置均匀承受向下的重力，同时辅助移动装置垂直于地面，使得滑轮在移动时辅助移动装置与锁定梁轨道平行，不与轨道发生碰撞，更好的辅助锁定梁在轨道上方来回移动。
33.进一步地，所述两个相同规格的双头螺柱5关于滚轮支撑座9和滑轮支撑座4中心线对称分布，所述承重弹簧8规格相同，所述承重弹簧8两端完全贴合于所述滚轮支撑座9的底板和所述滑轮支撑座4的底板。
34.通过上述技术方案，双头螺柱对称分布，保证螺柱外套的弹簧也在滚轮支撑座和滑轮支撑座之间对称分布，使得弹簧均匀承受重力，同时保证辅助移动装置均匀承受向下的重力。承重弹簧两端完全贴合于所述滚轮支撑座底板和所述滑轮支撑座底板，保证弹簧受到的弹力均匀。整个结构使得在受到闸门重力作用下，辅助移动装置通过弹簧收缩，直柱形滚轮下压与使得轨道上端面平行，使得闸门重力主要作用在锁定梁轨道，减少直接对辅助移动装置的重力。
35.进一步地，所述滑槽1与闸门门槽深度方向平行，所述滑槽1两侧板12之间可放入闸门锁定梁，所述侧板12外设有把手14。
36.通过上述技术方案，闸门锁定梁通过滑槽两侧板进行限位，锁定梁通过直柱形滚轮在滑槽内往复移动，锁定梁与锁定梁轨道保持垂直，保证后续闸门落在锁定梁上时均匀承受重力，侧板外的把手方便拉动帮助闸门锁定梁移动的辅助装置，进而拉动锁定梁在锁定梁轨道方向上移动，使得锁定梁到达指定位置。
37.施工现场中，检修平台门槽两侧各有两根锁定梁轨道，两根锁定梁轨道上分布放置一根锁定梁用于锁定闸门，所以实际操作中每根锁定梁上放置一个帮助闸门锁定梁移动的辅助装置，每两个辅助装置帮助一根锁定梁进行移动。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。